Machine d'emballage sous film rétractable automatique pour bouteilles de FHOPE

Résumé

Une machine automatique de conditionnement sous film rétractable regroupe les bouteilles en paquets, les enveloppe d'un film PE, le scelle et le rétracte dans un tunnel de rétraction. On obtient ainsi un emballage multiple stable avec des extrémités ouvertes, sans carton. Nos machines de conditionnement sous film rétractable réalisent cette opération à une cadence de 10 à 20 ou de 8 à 18 paquets par minute, selon le modèle. Cette page décrit le cycle de production, le dimensionnement du film, le tunnel de rétraction et la liste de contrôle pour l'acheteur.

Les bouteilles blanches groupées sont acheminées vers une section de scellage en acier inoxydable, où des vérins pneumatiques actionnent la barre de scellage sur le film. Les packs passent ensuite sous le rideau de film, dans le tunnel à mailles, et en ressortent avec le film rétracté autour des bouteilles.

Table des Matières

Pourquoi les manchons des bouteilles se rétractent-ils ?

L'emballage sous film plastique utilise uniquement un film, sans carton ni plateau, ce qui réduit les coûts et les déchets. Le film maintient les bouteilles fermement en place, protège les bouchons et les extrémités ouvertes servent de poignées. Les bouteilles restent visibles, ce qui est idéal pour la présentation en magasin.

Le cycle d'emballage

  1. Groupe: Les bouteilles sont regroupées selon le schéma d'emballage sur la chaîne d'alimentation.
  2. Manches: Le paquet se glisse dans un rideau de film PE alimenté par des rouleaux situés au-dessus et en dessous.
  3. Sceller et couper : Le couteau de scellage en alliage, revêtu de téflon pour éviter qu'il ne colle, scelle et découpe le film situé derrière l'emballage.
  4. Rétrécir: L'emballage passe dans le tunnel de chauffe sur un convoyeur à mailles ou à rouleaux, et le film se rétracte.
  5. Out: Le paquet refroidit à la sortie, prêt pour la palettisation.

Un écran tactile avec automate programmable et régulateur de température permet de régler le temps de scellage, la température et la vitesse du convoyeur.

Gammes de modèles

Produit SK-060ABS SK-080A
Taille maximale de l'emballage 280 × 180 x 150 mm 420 × 300 x 300 mm
Sortie 10 à 20 paquets/min 8 à 18 paquets/min
Film maximum Largeur : 350 mm, diamètre extérieur du rouleau : 280 mm Largeur : 600 mm, diamètre extérieur du rouleau : 280 mm
Tunnel entrée 1 040 × 355 × 220 mm 1 800 mm de long, entrée 600 × 400 mm
Convoyeur à tunnel treillis d'acier, treillis en téflon ou rouleaux chaînes avec tiges revêtues de silicone
Tuning Moteur max 8 kW max 20.5 kW
Air 5 bars max confirmé à la citation
Hauteur de travail 850 – 900 mm confirmé à la citation

Les deux modèles fonctionnent sur une alimentation triphasée de 380 V, 50–60 Hz et utilisent un film rétractable en PE ; le modèle SK-060ABS est en acier inoxydable et pèse 600 kg. L’épaisseur du film et le degré de rétraction sont adaptés à vos bouteilles et confirmés lors de l’établissement du devis.

Largeur du film et longueur de coupe

La largeur du film est approximativement égale à la somme de la largeur et de la hauteur de l'emballage. Pour le plus grand emballage SK-060ABS, 180 + 150 = 330 mm, ce qui est inférieur à la limite de 350 mm pour le film (exemple uniquement). Un film plus large permet de fermer complètement le centre de la cible ; un film plus étroit laisse une ouverture plus grande et l'emballage est plus fragile.

La longueur de découpe est approximativement égale à 2 × (longueur + hauteur du paquet) + recouvrement de la soudure. Pour des dimensions de 280 × 150 mm, cela correspond à 2 × (280 + 150) = 860 mm avant recouvrement (exemple uniquement). À une cadence de 15 paquets par minute, soit 15 × 60 = 900 paquets par heure, la consommation de film est d'environ 0.86 × 900 = 774 m par heure. Utilisez cette valeur pour planifier les changements de rouleau.

Le tunnel de rétrécissement

L'emballage doit pouvoir entrer dans le tunnel sans problème. Vérifiez donc sa hauteur : 220 mm pour la SK-060ABS ou 400 mm pour la SK-080A. La vitesse du tunnel est variable : réduisez-la pour un film épais ou un produit froid, augmentez-la pour un film fin. Les grilles en acier ou en téflon conviennent aux emballages légers et de petite taille ; les chaînes à tiges siliconées supportent les paquets de bouteilles plus lourds sans que le film n'y adhère. Laissez les emballages refroidir à la sortie avant de les empiler afin que le film prenne ; la longueur de refroidissement est confirmée lors du devis.

Liste de contrôle de sélection

  1. Diamètre de la bouteille, hauteur, matériau (PET, PEHD ou verre) et poids à l'état rempli ?
  2. Modèle d'emballage (par exemple 2 × 3 ou 3 × 4) et dimensions de l'emballage ?
  3. Débit en paquets par minute ?
  4. Type et épaisseur du film ?
  5. Vitesse de remplissage et de bouchage en amont ?
  6. Palettisation après rétraction ?

Sécurité

La machine est conçue conformément aux normes EN ISO 12100:2010 (évaluation des risques), EN 415-10 (sécurité des machines d'emballage) et EN 60204-1 (équipements électriques). Le couteau de scellage et le tunnel de chauffe constituent les principaux risques ; par conséquent, la scelleuse est protégée, les parois du tunnel sont isolées et le panneau de commande est équipé d'un arrêt d'urgence.

FAQ technique

Q : Quelle est sa vitesse ? R : 10 à 20 paquets par minute sur SK-060ABS et 8 à 18 sur SK-080A.

Q : Quel film utilise-t-il ? A : Film rétractable PE, jusqu'à 350 mm de large sur SK-060ABS et 600 mm sur SK-080A.

Q : Quelle taille d'emballage convient ? A : Jusqu'à 280 × 180 × 150 mm sur SK-060ABS et 420 × 300 × 300 mm sur SK-080A.

Q : Peut-il être raccordé à ma ligne de remplissage ? A : Oui, l'alimentation est adaptée à la sortie de votre remplisseuse, comme confirmé dans le devis.

Suivant

  1. Veuillez indiquer la taille de vos bouteilles, le modèle d'emballage et votre production. à info@fhopepack.com.
  2. Nous avons la taille l'enveloppe et le tunnel de la manche.
  3. Nous répondons dans les 24 heures avec une proposition et un devis.

Références

  • Pages produits FHOPE : machines de mise sous film rétractable SK-060ABS et SK-080A
  • EN ISO 12100:2010 ; EN 415-10 ; EN 60204-1
  • La machine de conditionnement sous film rétractable pour bouteilles illustrée ci-dessus

Dernière mise à jour : 20/10/2026