Résumé : Notre cercleuse automatique en acier cerclait un faisceau de tubes formés avec 5 à 7 feuillards , positionnés le long du faisceau en fonction de sa longueur. Elle utilise un feuillard en acier bleui et ciré de 0.8 ou 1.0 mm d'épaisseur, avec des soudures de 25 ou 32 mm, assemblées par une double encoche de soudure. Nous planifions la position et l'utilisation des feuillards en fonction de la longueur et de la section de votre faisceau.
Table des Matières
- Fonctionnement de la station de cerclage automatique de faisceaux de tubes
- Nombre de sangles et espacement le long du paquet
- Longueur de la sangle pour les faisceaux hexagonaux et rectangulaires
- feuillard en acier, joints et assemblage
- Données de la tête de cerclage : tension, vitesse, pression
- Services publics et sécurité
- Liste de contrôle de sélection pour le cerclage de faisceaux tubulaires
- FAQ technique
- Suivant
- Lecture connexe
- Références
Fonctionnement de la station de cerclage automatique de faisceaux de tubes
Le paquet formé est acheminé par convoyeur jusqu'à la station de cerclage. La cercleuse, positionnée à un emplacement fixe (selon les spécifications du fabricant), permet le passage du paquet pour chaque cerclage. La machine enroule le feuillard d'acier autour du paquet, le tend, le scelle à l'aide d'une double encoche et le coupe, puis se déplace vers la position suivante le long du paquet. Le cerclage est effectué automatiquement ou manuellement, aux emplacements prévus pour chaque longueur de paquet.
Le centre du paquet doit être aligné avec le centre du convoyeur lors de son déplacement. La cercleuse ne positionne pas le paquet elle-même ; nous planifions donc le positionnement des sangles à l’aide des commandes de la ligne.
Les tubes ronds s'emboîtent dans un faisceau hexagonal dans le cadre de cerclage avant que le faisceau ne soit cerclé de feuillards en acier.
Nombre de sangles et espacement le long du paquet
Exemple illustratif : nous conservons 500 mm de chaque extrémité jusqu'à la première sangle et répartissons le reste uniformément sur toute la portée du faisceau de tubes.
| Longueur du paquet | Bracelet | Distance finale (à titre indicatif) | espacement |
|---|---|---|---|
| 6,000 mm | 5 | 500 mm | (6 000 − 1 000) ÷ 4 = 1 250 mm |
| 6,000 mm | 7 | 500 mm | (6 000 − 1 000) ÷ 6 = environ 833 mm |
Tension pour tubes à parois minces et tuyaux épais
Une tension excessive peut déformer les tubes à paroi mince, tandis qu'un nombre insuffisant de sangles risque de desserrer le faisceau lors de son levage. Pour les tubes à paroi mince, on utilise davantage de sangles à une tension plus faible ; pour les tubes épais, on utilise moins de sangles à une tension plus élevée.
Longueur de la sangle pour les faisceaux hexagonaux et rectangulaires
Pour un faisceau hexagonal emboîté de tubes ronds, la longueur de la bande périmétrique est calculée à l'aide de la formule dérivée 6 × (n − 1) × d + π × d, où n représente le nombre de tubes le long d'une face extérieure et d le diamètre extérieur (DE) de chaque tube. Sur les lignes de production automatisées, les sections transversales des faisceaux acceptent généralement des largeurs d'hexagone comprises entre 450 mm et 1 100 mm [selon les spécifications du fabricant].
| Exemple de paquet | n | d | Longueur de bande | sangles 7 |
|---|---|---|---|---|
| 37 tubes hexagonaux | 4 | 60 mm | 6 × 3 × 60 + π × 60 = environ 1 270 mm | à propos de 8.9 m |
Pour un faisceau carré ou rectangulaire, la longueur de la sangle est égale à 2 × (largeur du faisceau + hauteur du faisceau). Ajoutez le chevauchement au niveau de la soudure à chaque sangle lors de votre commande.
feuillard en acier, joints et assemblage
| Produit | Spécifications |
|---|---|
| Matière du bracelet | Acier à faible teneur en carbone laminé à froid |
| Finition | Bleui et ciré |
| Épaisseur du bracelet | 0.8 ou 1.0 mm (±10%) |
| Tolérance en largeur | ± 0.127 mm |
| Courbure | Moins de 8 mm pour 2 000 mm de bracelet |
| Sceller | Acier à faible teneur en carbone laminé à froid, alimentation par magasin, environ 180 joints par charge |
| Largeur du joint | 25 ou 32 mm |
| Commun | Encoche à double joint |
Le joint formé par cette tête est également classé comme encoche [évaluation du fabricant].
Données de la tête de cerclage : tension, vitesse, pression
| Produit | machine à cercler l'acier automatique |
|---|---|
| Tension des sangles | 7,000–18,000N |
| Entraînement et enroulement de la courroie | 2 à 3 m/s |
| Vitesse de traction | 6 m/min |
| Pression hydraulique | 100 bar |
| Pression de travail | 80 à 90 bar |
| Refroidissement à l'huile | Eau |
Nos données de cerclage indiquent également jusqu'à 13.7 kN à une pression d'air de 0.54 MPa [valeur nominale du fabricant], ce qui nous permet de confirmer la tension nécessaire à vos tubes lors des essais.
Services publics et sécurité
La tête fonctionne à l'huile hydraulique sous une pression de service de 80 à 90 bars, avec refroidissement de l'huile par eau, et nécessite de l'air comprimé. Les normes applicables dépendent du marché de destination. Pour les marchés CE, la norme ISO 12100 définit la méthode d'évaluation des risques et la norme EN 415-10 fixe les exigences générales relatives aux machines d'emballage.
Liste de contrôle de sélection pour le cerclage de faisceaux tubulaires
- Diamètre extérieur du tube, épaisseur de paroi et longueur.
- Forme du faisceau et nombre de tubes.
- Sangles par paquet et positions.
- Épaisseur de la sangle et largeur du joint.
- Nombre de paquets par quart de travail requis.
- Alimentation hydraulique, en air et en eau de refroidissement.
FAQ technique
Q : Combien de sangles faut-il mettre sur un paquet ? A : De 5 à 7, placées en fonction de la longueur du paquet.
Q : Quel type de bracelet utilise-t-il ? A : Bracelet en acier laminé à froid bleui et ciré, d'une épaisseur de 0.8 ou 1.0 mm, avec des scellés de 25 ou 32 mm.
Q : Quelle longueur de sangle utilise un bracelet ? R : Pour un faisceau hexagonal de 37 tubes de 60 mm, environ 1 270 mm plus le chevauchement du joint.
Q : Quel est le serrage de la sangle ? R : La tête est conçue pour une résistance de 7 000 à 18 000 N, et nos données de cerclage indiquent une résistance maximale de 13.7 kN à 0.54 MPa d’air. Nous l’avons testée.
Q : La machine place-t-elle les sangles le long du paquet ? R : La cercleuse est stationnaire à un point fixe [norme du fabricant] ; le paquet se déplace sur le convoyeur jusqu'à chaque position définie, planifiée par les commandes de la ligne.
Q : Comment l’épaisseur de la paroi du tube influe-t-elle sur le cerclage ? R : Une tension excessive peut déformer les tubes à paroi mince, tandis qu’un nombre insuffisant de sangles risque de desserrer le faisceau lors de son levage. Les tubes à paroi mince nécessitent plus de sangles à une tension plus faible ; les tubes à paroi épaisse nécessitent moins de sangles à une tension plus élevée.
Q : Quels joints et types d'assemblages utilise la tête ? R : Joints en acier à faible teneur en carbone laminé à froid, alimentés par magasin, de 25 ou 32 mm de large, environ 180 joints par charge, assemblés par une double encoche de joint (également appelée encoche).
Q : De quels fluides la tête de cerclage a-t-elle besoin ? R : De l'huile hydraulique à une pression de service de 80 à 90 bars (pression hydraulique de 100 bars) avec refroidissement à l'eau pour l'huile, plus de l'air comprimé.
Suivant
Nous planifions le cerclage de vos tubes en trois étapes :
- Soumettez votre plan d'aménagement avec des tailles de tubes, des formes de faisceaux et des longueurs à info@fhopepack.com.
- Recevez une proposition sous 48 heures, avec le nombre de sangles et leurs positions.
- Réservez une visite du site pour intégrer la station à votre ligne.
Lecture connexe
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Références
- Données techniques: Machine de cerclage de faisceaux de tubes d'acier
- Configuration de la station : Cercleuse automatique de tubes en acier
- Périmètre de la ligne d'emballage automatisée : Ligne d'emballage automatique pour faisceaux de tubes et profilés en acier
- Vidéo de candidature : Station de groupage et de cerclage de tubes sur YouTube
- Normes de sécurité des machines : ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014
Dernière mise à jour : 04/10/2026
