Équipe Fhope : Spécialistes en R&D et supervision
Zhang Weiqiang et Zhou Hua présentent le cycle de vie complet des lignes d'emballage de bobines d'acier. Ils partagent ci-dessous leur expérience, de la conception structurelle et la finalisation des plans à la réception en usine, la supervision sur site et l'exploitation à long terme.
Zhang Weiqiang — Responsable R&D
Bonjour, je suis Zhang Weiqiang, responsable du groupe R&D mécanique chez Fhope. En tant qu'ingénieur mécanique senior, j'ai passé 14 ans à développer des structures de lignes d'emballage de bobines d'acier, depuis la revue des schémas et la finalisation des plans jusqu'à la coordination de la fabrication et la réception en usine.
J'ai livré 22 solutions structurelles complètes de lignes et d'unités, dirigé trois générations de mécanismes de retournement de bobines robustes et promu des modules standardisés qui ont été réutilisés sur 8 lignes d'emballage nationales et d'exportation.
Ce sur quoi je me concentre
- Structures et socles robustes pour environnements de production soumis à de fortes vibrations : zones renforcées, couches d’amortissement, vérification de la précharge des boulons, équilibrage de la rigidité et conception légère
- Mécanismes de retournement modulaires robustes de troisième génération : les unités de retournement, de guidage et de tampon peuvent être remplacées indépendamment, ce qui augmente d’environ 40 % la réutilisation des plans pour des projets similaires.
- Outillage à changement rapide pour bobines de Φ500 à Φ2000, changement d'outillage en 15 à 25 minutes
- Systèmes de convoyage et centrage flexible, structures d'unités d'emballage, précision et agencement d'empilage
Titres de compétences
- Certification d'ingénieur mécanique senior
- 2 brevets de modèle d'utilité sur le mécanisme de retournement robuste et l'outillage à changement rapide
- Co-auteur des normes techniques d'entreprise pour les mécanismes lourds de Fhope
- Créateur de notre bibliothèque de sélection structurelle standardisée couvrant toutes les tailles de bobines courantes
Résultats représentatifs
- J'ai piloté la conception de la solution structurelle complète pour une ligne d'emballage intelligente à usage intensif dans une grande aciérie. Après la modernisation, les arrêts non planifiés en cours de production ont diminué et la régularité du rythme d'emballage est restée stable ; la ligne est désormais opérationnelle dans des usines clés de l'est et du nord de la Chine.
- J'ai standardisé nos modules de rotation et de convoyage, raccourcissant ainsi les cycles d'étirage et d'assemblage. Ces modules ont été déployés sur 8 lignes de conditionnement de bobines, tant pour le marché intérieur que pour l'exportation.
Cas de dépannage
Sur le site de production d'un client, des chocs hydrauliques provoquaient des dérives de positionnement répétées lors du déroulement rapide des bobines : plus de six arrêts imprévus par mois et environ 40 minutes par réinitialisation. Après optimisation des structures de tampon et de guidage, les essais sur le terrain ont démontré une réduction d'environ 60 % des erreurs de positionnement et une diminution du temps de réinitialisation de 40 à moins de 15 minutes. Cette solution a été réutilisée sur des lignes similaires.
Services
Personnalisation de la nouvelle ligne · Rénovation et mise à niveau · Diagnostic des pannes de résonance, de positionnement et d'amortisseurs hydrauliques · Assistance sur site pour la réception et l'installation en usine · Assistance à la livraison à l'international
Contact : [Téléphone / WeChat / Courriel à ajouter]
Zhou Hua — Responsable de la supervision
Bonjour, je suis Zhou Hua, responsable de l'équipe Supervision et Service après-vente chez Fhope. En tant qu'ingénieur de service senior, j'ai passé 12 ans dans la supervision et la maintenance d'équipements d'emballage de bobines d'acier, couvrant la stratégie des pièces détachées, les plans d'inspection client, les interventions d'urgence, l'assistance à distance et la formation des opérateurs.
J'ai mis en place le réseau de service Fhope, réparti sur 3 régions et doté d'un mécanisme de réponse 24h/24 et 7j/7, afin que les clients bénéficient d'une assistance plus rapide, quel que soit l'endroit où se situe la ligne.
Ce sur quoi je me concentre
- Supervision sur site et réception en usine : contrôles structurels et électriques, dispositifs de sécurité, vérification de la réception, supervision de l’installation et de la mise en service
- Listes de contrôle pour l'inspection annuelle : contacts électriques, état des capteurs, lubrification et usure, dispositifs de sécurité, cheminement du film et vérification de la tension
- Intervention à plusieurs niveaux 24h/24 et 7j/7 : les pannes critiques (P1) font l’objet d’un diagnostic à distance et d’une intervention sur site ; les pannes ayant un impact sur la production (P2) sont résolues le jour même ; les problèmes préventifs (P3) sont intégrés au plan d’inspection.
- Les programmes de maintenance à long terme ont permis de réduire les temps d'arrêt non planifiés d'environ 30 à 45 % pour les clients bénéficiant d'un service continu, ce pourcentage variant selon la ligne de production.
- Diagnostic à distance et formation par rôle permettant aux équipes clientes de gérer elles-mêmes les tâches d'inspection et de réinitialisation de routine.
Titres de compétences
- Certification d'ingénieur de service senior et certification normalisée pour les services d'exploitation et de maintenance des équipements d'emballage de bobines d'acier
- Concepteur du mécanisme de répartition à 3 régions assurant une réponse complète 24h/24 et 7j/7
- Responsable de la maintenance d'une bibliothèque de cas de défaillance constituée à partir de plus de 500 enregistrements du service client
Résultats représentatifs
- J'ai coordonné le programme de maintenance annuel d'une ligne d'emballage intelligente à usage intensif. Les temps d'arrêt non planifiés des clients ont diminué d'année en année, et la satisfaction concernant la disponibilité des pièces détachées est restée élevée sur l'ensemble du réseau de l'est, du nord et du sud-ouest de la Chine.
- J'ai standardisé l'inspection et la gestion des pièces de rechange, raccourcissant ainsi les cycles de réponse et de livraison des pièces ; le mécanisme 7x24 a été appliqué à plus de 500 dossiers de service client avec des taux de renouvellement en constante augmentation.
Cas de dépannage
Sur le poste d'emballage d'un client, les ruptures fréquentes de film entraînaient plus de 10 reprises par mois et environ 25 minutes par changement de film. Après avoir ajusté la tension du film et remplacé les rouleaux de guidage sujets à l'usure, le taux de rupture a diminué d'environ 55 % et le temps de changement est passé de 25 à moins de 10 minutes. Cette solution a été réutilisée sur des lignes similaires.
Services
Supervision et réception · Inspections annuelles · Maintenance préventive · Stratégie de pièces de rechange · Dépannage en cas d'arrêt de ligne · Assistance et intervention à distance à l'étranger
Contact : [Téléphone / WeChat / Courriel à ajouter]
Galerie sur place
Nous prenons tous deux en charge les lignes de bobines en acier au carbone Φ500–Φ2000, en acier inoxydable, en acier au silicium, galvanisées et prélaquées, au service des aciéries d'État, des usines privées de laminage à froid/lavage à l'acide, des transformateurs d'acier inoxydable et des exportateurs de bobines métalliques.