Machine de rétraction de manchons de paquets

Résumé : Nos machines de rétraction sous manchon SK alimentent, emballent, scellent, rétractent et refroidissent les produits groupés sur une seule ligne automatisée et continue, compatible avec les configurations en barquettes et sans barquettes. Le choix du modèle dépend de la section transversale maximale du lot : de 280 × 180 × 150 mm pour le modèle compact SK-060ABS à 420 × 350 × 300 mm pour le modèle robuste SK-080B. Principe fondamental d’ingénierie : la largeur du film PE plat doit être égale ou supérieure à la somme de la largeur et de la hauteur du lot (L + H).

Table des Matières

Comment fonctionne le rétrécissement des manches

  1. Alimentation. Le convoyeur d'alimentation rassemble et regroupe les produits entrants selon un modèle de paquet.
  2. Envelopper. Un poussoir pneumatique fait avancer le faisceau dans un rideau vertical de film PE haute résistance, recouvrant la face avant, la surface supérieure et la surface inférieure.
  3. Sceller. Une barre de scellage en alliage de type U revêtue de téflon antiadhésif, munie d'un couteau dentelé, descend derrière le faisceau, fusionnant et coupant le film en un seul mouvement.
  4. Rétrécir. Le faisceau gainé passe dans le tunnel de chaleur à recirculation, où deux ventilateurs à grande vitesse répartissent la chaleur uniformément, tendant le film tout en laissant des extrémités ouvertes en forme de cible des deux côtés.
  5. Bien. Des ventilateurs à air pulsé à la sortie du tunnel refroidissent le film afin que le paquet conserve sa forme avant le transfert.

Dans un emballage sans plateau, les paquets empilés autoportants conservent leur forme grâce au film plastique ; le film refroidi maintient les unités groupées sans plateaux ni cales en carton.

Machine automatique de conditionnement sous film rétractable avec scelleuse de film et tunnel de rétraction thermique
Machine de conditionnement sous film rétractable. La machine à sceller enveloppe le paquet dans un film plastique et le tunnel le rétracte.

Quel modèle SK convient ?

Modèle Poids maximal du paquet (L × l × H) Largeur maximale du film Paquets par minute Tuning Moteur
SK-060ABS 280 × 180 x 150 mm 350 mm 10-20 jusqu'à 8 kW
SK-075C 380 × 200 x 200 mm 500 mm 8-18 jusqu'à 12 kW
SK-080A 420 × 300 x 300 mm 600 mm 8-18 jusqu'à 20.5 kW
SK-080B 420 × 350 x 300 mm 600 mm 8-18 jusqu'à 20.5 kW

Pour les paquets plus longs que ces enveloppes, le SK-080E accepte des films jusqu'à 1 000 mm de large avec scellage par recouvrement inférieur ; son débit dépend de la longueur du produit.

Largeur du film et nombre de films par paquet

Le film doit couvrir toute la largeur du paquet et remonter de chaque côté pour former les extrémités ouvertes ; la largeur minimale du rouleau est donc égale à la somme de la largeur et de la hauteur du paquet. Les caractéristiques des modèles suivent cette règle :

Modèle W + H Largeur maximale du film
SK-060ABS 180 + 150 = 330 mm 350 mm
SK-075C 200 + 200 = 400 mm 500 mm
SK-080A 300 + 300 = 600 mm 600 mm
SK-080B 350 + 300 = 650 mm 600 mm

Le modèle SK-080B constitue un cas limite : sa largeur maximale (350 mm) et sa hauteur (300 mm) totalisent 650 mm, soit plus que la largeur maximale de son film (600 mm). À sa largeur maximale de 350 mm, la hauteur de la pile doit rester inférieure ou égale à 250 mm ; la machine ne peut pas accepter simultanément les dimensions maximales en largeur et en hauteur.

La longueur de film découpée par paquet est environ le double de la somme de la longueur et de la hauteur, couvrant le dessus, le dessous, l'avant et l'arrière. Pour une pile de 400 × 300 × 250 mm à titre d'exemple :

Vérifiez Calcul Résultat
Largeur du film 300 + 250 550 mm, donc SK-080A ou SK-080B
Film par paquet 2 × (400 + 250) À propos de 1,300 mm
Film par heure à 18 paquets/min 1.3 m × 18 × 60 à propos de 1,400 m

Nous confirmons la largeur du film et la longueur de coupe sur un échantillon de votre paquet.

Rendement et puissance

Fonctionnant à une vitesse de 8 à 18 paquets par minute, une SK-080A offre un rendement de production fini de 480 à 1 080 paquets par heure en cycle continu.

La majeure partie de la charge connectée est le système de chauffage et de circulation du tunnel : le tunnel SK-080A consomme jusqu'à 20.5 kW contre 8 kW pour le SK-060ABS.

Formes d'emballage

La machine conditionne des assemblages à 2, 3 ou 4 voies, sans plateau ou sur des plateaux à base rigide ; le changement de configuration se fait par sélection de recette sur un écran tactile et réglage du guide.

Les dispositifs d'alimentation sont conçus en fonction de la géométrie du produit, avec des configurations d'alimentation à gauche ou à droite. Pour les films pré-imprimés, un capteur de repérage optique assure l'alignement de l'impression sur chaque emballage.

Services publics et sécurité

Services Publics SK-080A
Source d'alimentation 380 V, 50–60 Hz, triphasé
Pression de l’air ≤0.5 MPa (5 bar) air propre et sec
Hauteur de travail réglable de 850 à 900 mm
Tunnel 1 800 mm de long, entrée 600 × 400 mm
Poids de la machine 1 050 kg (construction rigide en acier au carbone)
Matériel d'automatisation Automate programmable et interface homme-machine Siemens, régulateur de température numérique Omron

La vitesse du convoyeur du tunnel est réglée par un variateur de fréquence. Une table à rouleaux optionnelle à la sortie du tunnel empêche les chutes et préserve la perpendicularité des joints d'extrémité à chaud.

La conception des machines et l'intégration des installations sont conformes aux directives internationales relatives aux machines : la norme ISO 12100 dicte la méthodologie de base d'identification des dangers et de réduction des risques, tandis que la norme EN 415-10 définit des critères spécifiques de sécurité et de construction pour les machines d'emballage automatisées.

Liste de contrôle pour la sélection d'une machine à emballer sous film rétractable.

  • Dimensions maximales de l'enveloppe du colis : longueur, largeur et hauteur.
  • Matrice de classement : nombre de voies, configuration des lignes et unités par paquet.
  • Méthode d'emballage : conditionnement sans plateau versus plateau à base ondulée.
  • Support de film : film polyéthylène transparent standard versus film imprimé repéré.
  • Débit cible de la ligne : nombre de paquets requis par minute.
  • Utilités de l'usine : alimentation électrique triphasée disponible et volume d'air comprimé continu.

FAQ technique

Q : Comment choisir la largeur du film ? R : Calculez la somme de la largeur et de la hauteur du faisceau (L + H). Pour un faisceau de section transversale de 300 × 250 mm, sélectionnez une largeur de film minimale de 550 mm.

Q : Quel modèle accepte le plus grand faisceau ? A : Le SK-080B, jusqu'à 420 × 350 × 300 mm.

Q : Combien de paquets par minute le système peut-il livrer ? R : 8 à 18 paquets par minute sur les modèles SK-075C, SK-080A et SK-080B ; 10 à 20 paquets par minute sur le plus petit SK-060ABS.

Q : Peut-elle fonctionner comme une banderoleuse sans plateau ? R : Oui. Le système fonctionne avec ou sans plateaux ; l’absence de plateau permet d’économiser de la matière lorsque la pile conserve sa forme.

Q : Quelle est la puissance requise ? R : Jusqu'à 8 kW sur le SK-060ABS et jusqu'à 20.5 kW sur le SK-080A.

Suivant

Nous planifions votre machine à rétracter les manchons en trois étapes :

  1. Soumettez votre plan d'aménagement et les paramètres du produit (dimensions, configurations d'empilage, sortie de ligne cible) à info@fhopepack.com.
  2. Recevez une proposition technique formelle sous 48 heures, avec le modèle et la largeur du film.
  3. Réservez une visite du site planifier l'alimentation et la sortie.

Références

Dernière mise à jour : 29/10/2026

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