Zusammenfassung: Ein einzelner Rotationsarm legt pro Umdrehung eine Folienbahn, ein Doppelarm zwei, sodass jede Umdrehung die doppelte Höhe abdeckt. Unsere Doppelrotationsarm-Wickelmaschine befindet sich über einem Rollenförderer in einem hohen Portal. Paletten werden hineingefahren, im Stillstand verpackt und wieder herausgefahren. Die Anzahl der Umdrehungen pro Palette ergibt sich aus der Ladehöhe , der Folienbreite und der Überlappung. Alle Parameter werden projektbezogen eingestellt.
Inhaltsverzeichnis
- Was das Video zeigt
- Funktionsweise der Inline-Doppelrotationsarmwickelmaschine
- Einarm- vs. Doppelarmrotation: Drehungen und Zyklen
- Folienverbrauch und Umdrehungen pro Palette
- Kontrollen und Sicherheit
- Auswahlliste für eine Doppelrotationsarmwickelmaschine
- Häufig gestellte Fragen zur Technik
- Nächster Schritt
- Verwandte lesen
- Quellen
Was das Video zeigt
Eine Palettenladung steht auf dem Rollenförderer unter dem hohen, cremefarbenen Portal unserer Rotationsarmwickelmaschine. Die Steuerschränke befinden sich neben der Anlage. Die Ladung wird im Stillstand verpackt, während die Arme sie umkreisen. Das Verfahren entspricht der Förderband-Wickelmaschine unserer vollautomatischen Palettenwickelanlage.
Die eingewickelte Palette, deren Seiten mit einer durchsichtigen Folie eng umschlossen sind, rollt über das Förderband. Eine zweite eingewickelte Palette wartet etwas weiter hinten.
Funktionsweise der Inline-Doppelrotationsarmwickelmaschine
| Schritt | Was ist loss |
|---|---|
| Einspeisung | Die Palette rollt auf dem Rollenförderer ein. |
| Stoppen | Es stoppt mittig unter dem Portal. |
| einwickeln | Zwei Arme umkreisen die Palette, jeder legt Film ab. |
| Zuschneiden und versiegeln | Beide Filmenden sind abgeschnitten und werden an der Ladung befestigt. |
| Auslauf | Die eingewickelte Palette läuft aus |
Zwei Wagen teilen sich die Arbeit, sodass die Palette mit weniger Umdrehungen umwickelt wird. Die Arme sind einander gegenüberliegend angeordnet, was den Portalrahmen auch bei hohen Geschwindigkeiten im Gleichgewicht hält. Anders als bei einer Drehtellerwickelmaschine wie unserem Inline-Rollendrehteller B200 dreht sich die Palette dabei nicht.
Einarm- vs. Doppelarmrotation: Drehungen und Zyklen
Beispiel für eine 1,800 mm hohe Ladung, die mit 500 mm Folie bei halber Überlappung umwickelt ist:
| Artikel | Einarmig | Doppelarm |
|---|---|---|
| Filmweben pro Runde | 1 | 2 |
| Überbrückte Höhe pro Umdrehung | 250mm | 500mm |
| Spiralwindungen, 1,800 ÷ Höhe pro Windung | über 7 | über 4 |
| Top- und Bottom-Turns (beispielhaft) | 4 | 2 |
| Gesamtumdrehungen | über 11 | über 6 |
Weniger Umdrehungen bedeuten einen kürzeren Zyklus bei gleicher Armgeschwindigkeit. Das ist der Hauptgrund, warum man auf einer schnellen Schnurbahn einen Doppelarm-Ruter wählen sollte.
Folienverbrauch und Umdrehungen pro Palette
Die Filmmenge, die mit einem oder zwei Armen verlegt wird, ist nahezu gleich, da die Abdeckung identisch ist. Beispiel für eine Palette von 1,200 × 1,000 mm:
| Artikel | Wert |
|---|---|
| Palettenumfang, 2 × (1,200 + 1,000) | 4,400mm |
| Einarmige Drehungen | über 11 |
| Film ausgelegt, Einzelarm, 11 × 4.4 m | ungefähr 48 m |
| Film verlegt, Doppelarm, 6 Windungen × 2 Bahnen × 4.4 m | ungefähr 53 m |
Dies ist ein Wagendurchgang bzw. eine Lage. Der Filmverbrauch hängt vom Wagenprogramm ab: Ein Auf- und Ab-Programm legt zwei Lagen, ein Auf- und Ab-Programm vier, wobei sich die Spiralwindungen entsprechend anpassen. Das Programm wird pro Ladung eingestellt.
Der geringe Unterschied ergibt sich aus den oberen und unteren Wendungen, die ein Doppelarm mit zwei Bahnen erzeugt. Der Doppelarm spart Zeit, nicht Film.
Kontrollen und Sicherheit
Die Arme kreisen mit hoher Geschwindigkeit über dem Förderband. Halten Sie Personen während des Betriebs der Maschine vom Wickelbereich fern und stoppen Sie die Maschine, bevor sich jemand dem Portal nähert. Für Palettenwickelmaschinen gelten zusätzlich die spezifischen Sicherheitsanforderungen der Norm EN 415-6.
Die anzuwendenden Normen hängen vom Zielmarkt ab. Für CE-Märkte legt ISO 12100 die Risikobewertungsmethode fest und EN 415-10 die allgemeinen Anforderungen an Verpackungsmaschinen.
Auswahlliste für eine Doppelrotationsarmwickelmaschine
- Palettengröße und Ladehöhe.
- Paletten pro Stunde.
- Lastart und Stabilität.
- Kurven, Überlappungen und Anforderungen an das Deckblatt.
- Förderbandanordnung Ein- und Ausgang.
- Schutzmaßnahmen und Bodenfläche.
Häufig gestellte Fragen zur Technik
F: Warum zwei Arme? A: Zwei Arme legen zwei Folienbahnen pro Umdrehung, sodass eine Palette mit weniger Umdrehungen abgedeckt werden kann.
F: Spart es Film? A: Nein. Die Abdeckung ist dieselbe; der Doppelarm spart Zykluszeit.
F: Wie viele Umdrehungen pro Palette? A: Unser Beispiel mit 1,800 mm benötigt mit zwei Armen etwa 6 Umdrehungen, mit einem Arm dagegen etwa 11.
F: Dreht sich die Palette? A: Nein. Sie bleibt auf dem Förderband stehen, während die Arme sie umkreisen.
F: Mit welchem Förderband funktioniert es? A: Mit einem Inline-Rollenförderer: Paletten werden hineingefahren, stoppen mittig unter dem Portal, werden umwickelt und wieder herausgefahren.
F: Welcher Sicherheitsstandard gilt? A: EN 415-6 legt die spezifischen Anforderungen für Palettenwickelmaschinen fest; der vollständige Satz hängt vom Zielmarkt ab.
F: Welche Linien eignen sich dafür? A: Schnelle Palettenflüsse am Ende einer Linie, bei denen ein einzelner Arm den Flaschenhals darstellen würde.
Nächster Schritt
Wir planen Ihre Rotationsarmwickelmaschine in drei Schritten:
- Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. mit Palettengrößen und Ausstoß bis info@fhopepack.com.
- Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot., mit dem Arm und dem Filmplan.
- Buchen Sie eine Standortbesichtigung um die Anordnung des Förderbandes zu überprüfen.
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Quellen
- Maschineninhalt: FHOPE-Entwicklungsteam, 04.10.2026
- Sicherheit der Palettenverpackung: EN 415-6
- Dreh- und Filmbeispiele: unsere ausgearbeiteten Beispiele, illustrative Werte
- Maschine im Einsatz: unser Video auf YouTube
- Geltungsbereich der Normen: ISO 12100:2010, EN 415-10: 2014
Letzte Überprüfung: 21.09.2026





