Kurzfassung: Unsere automatische Palettenwickelmaschine startet, schneidet und beendet die Folienwicklung vollautomatisch. Ein Greifer fixiert das Folienende, ein Heißdraht schneidet es ab und eine weiche Bürste streicht das Ende auf die Ladung. Die B100 wickelt Ladungen bis zu 1,800 kg mit einer Mindestleistung von 24 Ladungen pro Stunde und 250 % Vordehnung.
Inhaltsverzeichnis
- Der Klemm-, Wickel-, Schneide- und Wischzyklus
- Was der Filmschneider ändert
- Vorgedehntes Material und Folie pro Palette
- Plattenteller und Wagen
- Steuerelemente
- Versorgungseinrichtungen und Sicherheit
- Auswahl-Checkliste
- Häufig gestellte Fragen zur Technik
- Nächster Schritt
- Verwandte lesen
- Quellen
Der Klemm-, Wickel-, Schneide- und Wischzyklus
| Schritt | Was ist loss |
|---|---|
| Klemme | Die Klemmvorrichtung hält das Folienende fest, sodass das Wickeln beginnen kann, ohne die Folie an der Ladung zu befestigen. |
| einwickeln | Die Last wird an die im Bedienfeld eingestellten Parameter angepasst. |
| Schneiden | Nach dem Zyklus wird die Folie von der Ladung abgeschnitten und von der Klammer für die nächste Palette gehalten. |
| Wischen | Das hintere Ende ist an der Ladung befestigt, sodass beim Transport kein Filmende herabhängt. |
Die Klemm- und Schneideeinheit befindet sich am Rand des Drehtellers, wo sie das Folienende zwischen den Ladungen halten kann, wie unser Video an einer Kartonpalette zeigt.
Was der Filmschneider ändert
Bei einer halbautomatischen Verpackungsmaschine befestigt ein Bediener die Folie und schneidet sie an jeder Palette ab. Die automatische mechanische Hand übernimmt beide Arbeitsschritte.
| Artikel | B100 |
|---|---|
| Filmklammer | scherenartige Greifstangen |
| Schneidverfahren | Sofortheizdraht |
| Wischsystem | Ein weicher Pinsel drückt die Folie auf die Palette. |
| Kontrolle | Sensor- und SPS-Programm |
| Bereit für die nächste Ladung | automatische Materialklemmung |
Mithilfe eines Zuführbandes stellt der Gabelstaplerfahrer die Palette ab und fährt weg. Die Verpackungsmaschine läuft unbemannt.
Vorgedehntes Material und Folie pro Palette
Die motorbetriebene Vorstreckvorrichtung liefert die Folie mit 250 %, optional 100–300 %. Bei 250 % ergeben sich aus jedem Meter Folie von der Rolle 3.5 m auf der Ladung. Beispiel für eine 1,200 × 1,000 mm Palette mit 15 Wicklungen:
| Artikel | Wert |
|---|---|
| Lastumfang | 2 × (1.2 + 1.0) = 4.4 m |
| Film auf der Ladung | 4.4 × 15 = 66 m |
| Film von der Rolle | 66 ÷ 3.5 ≈ 19 m |
| Paletten pro 1,500 m Rolle | über 79 |
Die motorisierte Vorstreckung ermöglicht es dem Bediener außerdem, leichte, instabile Paletten zu umwickeln, was mit Reibungssystemen nicht möglich ist.
Plattenteller und Wagen
| Parameter | B100 |
|---|---|
| Höchstgewicht der Ladung | 1,800 kg |
| Ladungen pro Stunde | Minimum 24 |
| Drehscheibendurchmesser | 2,200mm |
| Plattenspieler-Geschwindigkeit | bis zu 12 U/min, einstellbar |
| Plattenspielerhöhe | Über 400 mm |
| Geschwindigkeit des Filmwagens | 2.9 m / min |
| Wrap-Ebenen | unten, Mitte und oben, jeweils 0–99 Stück |
Der Drehteller wird über eine Kette angetrieben, läuft auf einem Zahnkranzlager mit sanftem Anlauf und Stopp und stellt sich automatisch wieder ein. Eine Fotozelle erfasst die Beladungshöhe.
Steuerelemente
| Artikel | B100 |
|---|---|
| Controller | PLC |
| Bedienoberfläche | separate Tasten und HMI |
| Wrap-Einstellungen | Anpassung von Umwickeln, Überwickeln und Überlappung |
| Theken | Unabhängige obere und untere Umschlagzähler, Gesamt- und rücksetzbare Zykluszähler |
Versorgungseinrichtungen und Sicherheit
| Dienstprogramm | B100 |
|---|---|
| Energieversorgung | Wechselstrom 380 V, 3-phasig, 50 Hz |
| Plattenspielermotor | ca. 0.75 kW |
| Rollenmotor | ca. 0.75 kW |
| Wagenhebermotor | ca. 0.37 kW |
| Vordehnungsmotor | ca. 0.37 kW |
| Luftzufuhr | 6–8 kgf/cm² |
Ein roter Pilzkopf-Not-Aus-Schalter und ein verriegelbarer elektrischer Trennschalter gehören zur Standardausstattung. Die geltenden Normen hängen vom Zielmarkt ab. Für CE-Märkte legt ISO 12100 die Risikobewertungsmethode und EN 415-10 die allgemeinen Anforderungen an Verpackungsmaschinen fest.
Auswahlliste für einen automatischen Palettenwickler
- Palettengröße, Ladehöhe und Gewicht.
- Benötigte Ladekapazität pro Stunde.
- Zuführ- und Abführbänder, ja oder nein.
- Vordehnungsgrad für Ihren Film.
- Druckluft an der Maschine.
- Deckfolie oder Folienabdeckung, ja oder nein.
Häufig gestellte Fragen zur Technik
F: Muss der Bediener die Folie verknoten oder abschneiden? A: Nein. Der Greifer klemmt das Ende ein, ein Heizdraht schneidet es ab, und eine Bürste streicht das Ende auf die Ladung.
F: Wie viele Paletten pro Stunde? A: Mindestens 24 Ladungen pro Stunde mit dem B100.
F: Wie viel Folie benötigt man für eine Palette? A: Ungefähr 19 m von der Rolle in unserem beispielhaften 15-fach gewickelten Fall bei 250 % Vordehnung.
F: Was ist die höchste zulässige Zuladung? A: 1,800 kg beim B100.
F: Wird Druckluft benötigt? A: Ja. Der Luftbedarf liegt bei 6–8 kgf/cm², den Verbrauch bestätigen wir im Angebot.
Nächster Schritt
Wir planen Ihre automatische Palettenwickelmaschine in drei Schritten:
- Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. mit Palettengrößen, Ladehöhen und Ladevorgängen pro Stunde bis info@fhopepack.com.
- Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot., mit dem Modell, den Förderbändern und Optionen.
- Buchen Sie eine Standortbesichtigung um die Verpackung an Ihre Linie anzupassen.
Verwandte lesen
- Automatische Palettenwickelmaschine B100
- Automatische Stretchwickelmaschine B200
- Automatische Palettenwickelmaschine
- Video: Automatische Drehteller-Palettenwickelmaschine
- Video: Vollautomatische Palettenwickelmaschinenlinie
Quellen
- B100-Daten, Schneidemaschine und Hilfsprogramme: automatische Palettenwickelmaschine B100 Seite
- Klemmen, Wickeln, Schneiden und Kleben: Seite über automatische Palettenwickelmaschinen
- Maschine im Einsatz: Unser Video über unsere automatische Palettenwickelmaschine mit Folienschneider finden Sie auf YouTube.
- Geltungsbereich der Normen: ISO 12100:2010, EN 415-10: 2014
Letzte Überprüfung: 21.09.2026
