Executive summary
Ein Coilwender mit Stützarmen nimmt Stahlcoils einzeln von einem Coilwagen auf, dreht jede Ladung um 90 Grad, sodass die Coilöse nach oben zeigt, und gibt sie an die nächste Stufe weiter. Beim Transport von Coils als Charge können die Arme eine konfigurierte Anzahl von Coils aufnehmen, die Gruppe gemeinsam drehen und anschließend unter das Förderbandniveau absenken, sodass die fertige Gruppe abtransportiert wird. Dadurch entfällt das manuelle Wiedereinhängen und das erneute Anheben per Kran. Ein Referenzvideo einer Coilwenderlinie ist dieser Seite beigefügt.
Inhaltsverzeichnis
- Was ein Stützarm-Spulenwender in Ihrer Schnur bewirkt
- Der Arbeitszyklus: Empfangen, Drehen, Freigeben
- Einzelspulen oder Sammelchargen
- Mechanischer oder hydraulischer Antrieb: So wählen Sie aus
- Dimensionierung und Projektkonfiguration
- Häufig gestellte Fragen zur Technik
- Nächster Schritt
- Quellen
- Weiterführende Literatur
Was ein Stützarm-Spulenwender in Ihrer Schnur bewirkt
Für die nachfolgenden Arbeitsschritte – Wickeln, Umreifen, Stapeln und Lagern mit nach oben gerichteter Spulenöse (der Innendurchmesser) – muss diese Ausrichtungsänderung irgendwo zwischen dem Spulenwagen und der Verpackungslinie erfolgen.
Wird die Drehung einem Brückenkran und einer Hebeschlinge überlassen, entstehen doppelte Kosten: durch längere Taktzeiten und durch Beschädigungen an den Kanten, da die Spulen gegen den Haken schwingen. Der Stützarm-Wendearm übernimmt genau diesen Schritt. Er befindet sich zwischen dem Spulenwagen und dem nächsten Förderband, nimmt die ankommenden Spulen entgegen und übergibt sie in der für die nächste Station benötigten Ausrichtung.
Die Spule wird nur einmal abgesetzt und wieder aufgenommen, anstatt zwischen den einzelnen Stationen neu eingehängt und umgehängt zu werden.
Der Arbeitszyklus: Empfangen, Drehen, Freigeben
Der Zyklus besteht aus drei Schritten.
- Erhalten. Der Spulenwagen befördert eine Spule mit horizontaler Öffnung. Die Stützarme fahren aus, nehmen die Spule nacheinander auf ihre Enden und heben sie aus dem Wagen in die Mittelposition der Maschine.
- Drehen. Sobald die Last eingestellt ist, drehen die Arme die Spule um eine horizontale Achse um 90 Grad. Das Auge, das ursprünglich seitlich ausgerichtet war, zeigt nun nach oben.
- Veröffentlichung. Die Arme senken sich ab, bis ihre Enden unterhalb des Förderbandniveaus liegen. Die Spule bzw. die gesammelte Produktgruppe wird zur nächsten Stufe transportiert, und die Arme kehren für den nächsten Zyklus zurück.
Ein Referenzvideo einer Spulenwendelinie zeigt diesen Zyklus mit einer einzelnen gewickelten Spule: Sie wird vom Spulenwagen aufgenommen, mit der Öffnung nach oben gedreht und auf den Auslauf abgesenkt. Die Chargenzusammenstellung erfolgt nach denselben drei Schritten, wobei die Stückzahl pro Projekt festgelegt wird.
Einzelspulen oder Sammelchargen
Beide Modi sind echte Optionen. Welcher der richtige ist, hängt von Ihrem Workflow ab.
| Model | Wenn es passt | Typischer Nutzen |
|---|---|---|
| Single-Coil | Die Spulengrößen variieren, oder die nächste Station nimmt jeweils eine Spule auf. | Enge Rückkopplung zwischen Wendemaschine und Folgemaschine |
| Stapel | Die Spulen sind ähnlich, die Übergabepunkte stellen den Flaschenhals dar. | Eine Rotation, eine Veröffentlichung für die Gruppe |
Wählen Sie die Einzelspulenhandhabung, wenn die Spulenabmessungen stark variieren, wenn die nachgelagerte Station jeweils nur eine Spule verarbeitet oder wenn Sie eine möglichst enge Rückkopplung zwischen der Wendemaschine und der nächsten Maschine wünschen.
Wählen Sie die Stapelverarbeitung, wenn Ihre Spulen ähnliche Abmessungen haben und der Engpass eher in der Anzahl der Übergaben als im Drehvorgang selbst liegt. Die Arme nehmen eine konfigurierte Anzahl an Spulen auf, drehen die Gruppe gemeinsam um 90 Grad und senken sich ab, um den Stapel in einer einzigen Bewegung freizugeben. Die Anzahl der zu verarbeitenden Spulen wird projektbezogen anhand von Spulenbreite, Gewicht und Auslaufanordnung festgelegt. Senden Sie uns Ihr Layout und Ihren Spulenplan, und wir bestätigen Ihnen, welches Verfahren am besten geeignet ist.
Mechanischer oder hydraulischer Antrieb: So wählen Sie aus
Die Kippvorrichtungen werden sowohl in mechanischen als auch in hydraulischen Ausführungen gefertigt. Die Wahl richtet sich nach der Last und den Umgebungsbedingungen.
- Mechanisch Geeignet für mittlere Lasten und einen sauberen, ölfreien Verpackungsbereich. Der Aufbau ist einfacher.
- Hydraulisch Geeignet für höhere Maximalbelastungen oder größere Erntemengen, mit gleichmäßigerer Rotation unter Volllast.
Prüfen Sie den Antrieb anhand Ihres schwersten Gehäuses, nicht anhand einer durchschnittlichen Spule. Dieselbe Familie ist auch mit einem Spulen-Transferwagen kompatibel , sodass die beiden Stationen zusammen spezifiziert werden können.
Dimensionierung und Projektkonfiguration
Die Kapazität wird durch die maximale Belastung bestimmt. Diese Tragarmkonstruktion ist für eine maximale Gesamtbelastung von 8 t pro Charge ausgelegt. Stapelhöhe und Spulenbreite werden anhand Ihrer tatsächlichen Spulen überprüft. Es gibt keine festgelegte Anzahl an Spulen pro Charge: Die Anzahl hängt von Spulenbreite, Gewicht und der Anordnung des Auslaufförderers ab.
Senden Sie uns Folgendes, und wir senden Ihnen eine Konfiguration zurück:
- Spulenbreite und Durchmesserbereich.
- Schwerste Spule und schwerste Charge zum Drehen.
- Höhen des Coilwagens und des Auslaufbandes.
- Ein einfaches Linienlayout.
| Parameter | Wert | Bedeutung |
|---|---|---|
| Maximale Belastung | 8 t | Gesamtkapazität der geladenen Charge |
| Innendurchmesser der Spule | 508 / 610 mm | Gängige Bohrungsgrößen, die die Arme aufnehmen |
| Spulenbreite | 30 zu 600 mm | Spulenbreitenbereich an den Stützarmen |
| Höhe des Stapels | 600mm | Höhe der versammelten Gruppe |
| Rotation | 90 Grad | Arme drehen die Lastöse nach oben |
| Rückkehr | pro Projekt | Zykluszeit wird vom Batch festgelegt |
| Auslaufhöhe | pro Projekt | Freigabe unterhalb der Förderbandlinie |
| Basispalette | ganz ohne irgendetwas tun oder drücken zu müssen. | Die Palette wird vor dem Wenden unter den Stapel gelegt, sodass die Ladung auf der Palette bleibt. |
| Armkontakt | gebogen | Die Stützarme sind so gebogen, dass sie der Spulenform entsprechen und so eine gleichmäßige Unterstützung gewährleisten. |
Die anzuwendenden Normen hängen vom Zielmarkt ab. Für CE-Märkte legt ISO 12100 die Risikobewertungsmethode fest, und EN 415-10 deckt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen an Verpackungsmaschinen ab. Diese beiden Normen bilden die Grundlage des Schutz- und Kontrollsystems; Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Sperrpunkte werden im Rahmen der technischen Prüfung bestätigt. Die oben genannten Werte werden anhand Ihres anspruchsvollsten Anwendungsfalls im Rahmen der Angebotsanfrage überprüft.
Häufig gestellte Fragen zur Technik
F: Wo genau befindet sich der Wender in der Produktionslinie? A: Zwischen dem Spulenwagen und dem nächsten Förderband. Er nimmt die Spulen entgegen und übergibt sie in der für die nächste Station benötigten Ausrichtung.
F: Wie viele Spulen kann die Maschine vor dem Umdrehen aufnehmen? A: Es gibt keine festgelegte Anzahl. Die Aufnahmemenge wird projektbezogen anhand der Spulenabmessungen, des Gewichts und der Auslaufanordnung konfiguriert. Wir dimensionieren die Arme entsprechend Ihrer Chargengröße.
F: Soll ich mich für eine mechanische oder eine hydraulische Variante entscheiden? A: Bei mittleren Lasten und in einem sauberen Umfeld ist die mechanische Variante einfacher zu handhaben. Bei höheren Lasten oder größeren Chargen sorgt die hydraulische Variante für einen ruhigeren Lauf. Die Entscheidung wird anhand des anspruchsvollsten Anwendungsfalls bestätigt.
F: Was passiert nach der Drehung? A: Die Stützarme senken sich ab, bis ihre Enden unterhalb des Niveaus der Förderanlage liegen, sodass die Spule oder die gesammelte Gruppe ohne zweiten Hub abtransportiert wird.
F: Worauf sollte ein Käufer in Bezug auf die Sicherheit achten? A: Die Konstruktion entspricht der ISO 12100 für die Risikobewertung und der EN 415-10 für die Sicherheit von Verpackungsmaschinen (siehe Dimensionierung); bestätigen Sie die Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Sperrpunkte mit dem Hersteller.
Nächster Schritt
Auswahl-Checkliste
Um ein klares Bild eines Upenders in Ihrer Linie zu erhalten, ist der nächste Schritt eine kurze Sequenz:
- Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein.
- Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot.
- Vereinbaren Sie einen Besichtigungstermin.
Für eine Angebotsanfrage (RFQ) sollten Sie Folgendes angeben:
- Spulenbreite und Durchmesserbereich.
- Schwerste Spule und schwerste Charge.
- Höhen des Coilwagens und des Auslaufbandes.
- Ein einfaches Linienlayout.
Schreiben Sie an info@fhopepack.com, um zu beginnen.
Quellen
- FHOPE — fhopepack.com
- Upender — Coil Upender — Coil Kipper
- Referenzvideo einer Spulenwendelinie, FHOPE GROUP (Video-ID zoNilNHEXHk)
- FHOPE-Projektanfragen und Anpassungsaufzeichnungen
Letzte Überprüfung: 21.09.2026