Automatische Beutelherstellungs- und Schrumpfmaschine: Spezifikationen 8-15 Beutel pro Minute

Name: Automatische Beutelherstellungs- und Schrumpfmaschine
Uploaded: 2018-10-26T07:22:55+00:00
Duration: 1 min 46 s
Description: **Kurzfassung** Die automatische Beutelherstellungs- und Schrumpfmaschine formt einen PE-Schrumpfbeutel um ein Aluminiumprofilbündel und verschweißt ihn in einer Linie. Die Standardkonfiguration deckt Profillängen von 1000 bis 8000 mm ab, arbeitet mit 8 bis 15 Zyklen pro Minute und verschweißt mit 120…

Zusammenfassung: Die automatische Beutelherstellungs- und Schrumpfmaschine formt einen PE-Schrumpfbeutel um ein Aluminiumprofilbündel und verschweißt ihn in einer Linie. Die Standardkonfiguration deckt Profillängen von 1000 bis 8000 mm ab, arbeitet mit 8 bis 15 Takten pro Minute und verschweißt bei 120 bis 200 °C mit einer SPS- und HMI-Steuerung. Diese Anleitung beschreibt die einzelnen Linienschritte, die Parametertabelle sowie die Einstellungen für Folie und Schrumpfschlauch.

Was das System tut

Die Maschine verarbeitet Aluminiumprofilbündel in einem kontinuierlichen Prozess zu heißversiegelten Schrumpfbeuteln. Eine automatische Folienapplikator- und Beutelverpackungsanlage führt PE-Folie von einer Rolle zu, eine Beutelformstation formt sie um das Bündel, und eine Schweißleiste verschließt die Naht. Anschließend durchläuft der Beutel einen Schrumpftunnel, der die Folie dicht an die Profiloberflächen presst.

Die Folie wird berührungslos auf die Profile aufgebracht, bis sie im Tunnel schrumpft. Dadurch bleiben eloxierte und lackierte Oberflächen beim Verpacken unbeschädigt. Die Einstellungen für Versiegelung und Tunnel werden als Rezepte gespeichert, sodass die Anlage ohne erneute Programmierung zwischen verschiedenen Profilgrößen umschalten kann.

Profilabdeckung

Die Standardmaschine eignet sich für Profillängen von 1000 bis 8000 mm; erweiterte Ausführungen bis zu 12000 mm sind auf Anfrage erhältlich. Bündelbreite und -höhe passen sich der Profilkonfiguration an und sind nicht fix. Das Standardgewicht beträgt 15 kg pro Bündel, Hochleistungsvarianten sind für 25 bis 50 kg ausgelegt. Tunnellänge und Gewichtsklasse werden projektbezogen abgestimmt auf Ihre Liniengeschwindigkeit und Bündelmasse festgelegt.

Linienarchitektur

Die Linie ist als vier Stationen unter einer SPS + HMI-Steuerung aufgebaut.

Komponente	Funktion
Film abspulen	Zuführt PE-Folie mit einstellbarer Spannung, Folienbreite 300 bis 800 mm
Beutelformung	Formt die Folie um das Bündel, servogesteuert, ±2 mm Positionierung
Schweißbalken	verschließt den Beutel, 120 bis 200 °C, SPS-gesteuert
Schrumpftunnel	Wärmezufuhr, einstellbare Förderbandgeschwindigkeit 0 bis 15 m/min

Technische Parameter

Die Tabelle listet die veröffentlichten typischen Werte der Referenzmaschine auf. Überprüfen Sie die genauen Werte anhand Ihrer Profilmischung und Liniengeschwindigkeit für jedes Projekt.

Parameter	Normen
Profillänge	1000 bis 8000 mm, auf Anfrage erweiterbar auf 12000 mm.
Bündelgewicht	Standardausführung bis 15 kg, Schwerlastausführung 25 bis 50 kg
Filme	PE-Schrumpffolie, Standard 30 bis 80 µm, hochbelastbar bis 100 µm
Fahrräder	8 bis 15 pro Minute, konfigurierbar
Dichtungstemperatur	120 bis 200 °C, PID ±2 °C
Tunnelförderer	0 bis 15 m/min, einstellbar
Tunnellänge	Standardmäßig 2000 mm, optional 1500 bis 4000 mm
PLC-Rezepte	50 oder mehr, Umrüstzeit unter 5 Minuten
Boardelektronik	Verfügbar in 380 V / 50 Hz und 220 bis 480 V 50/60 Hz.
Luft	0.5 bis 0.8 MPa, integrierte Kompressoroption
Maschinengröße	6000 x 1200 x 1800 mm, Layout anpassbar
Compliance	CE-, ISO 9001-, UL- und GOST-Zertifizierungen sind je nach Region verfügbar.

Film- und Schrumpfvorrichtung

PE-Schrumpffolie wird täglich mit dieser Maschine verarbeitet. Die Standardstärke liegt zwischen 30 und 80 µm, für besonders beanspruchte Verpackungen empfiehlt sich eine Stärke von 100 µm. Bei schweren Bündeln oder Lagerung im Freien sollten vernetzte PE- oder POF-Folien verwendet werden, da diese eine höhere Durchstoßfestigkeit und UV-Beständigkeit bieten.

Die beiden Temperaturen werden unabhängig voneinander eingestellt, und diese Trennung vermeidet Prozessfehler:

Sollwert	Betreff	Typischer Wert
Schweißbalken	verschließt die Taschennaht	120 bis 200 ° C
Schrumpftunnel	strafft die Folie auf dem Bündel	140 bis 180 ° C

Bei komplexen Profilquerschnitten sollte der Tunnel vor dem ersten Durchgang auf 160 bis 180 °C vorgeheizt werden, damit sich die Folie gleichmäßig und spannungsfrei zusammenzieht. Vor der Serienproduktion sollten Tests mit Musterbündeln durchgeführt werden, um die optimale Kombination aus Förderbandgeschwindigkeit und Temperatur zu ermitteln.

Anwendungen und Oberflächen

Architektonisches Aluminium: Fensterrahmen, Türprofile, Vorhangfassadensysteme.
Industrielle Extrusionen: Kühlkörper, Schienensysteme, Strukturbauteile.
Automobilprofile: Verkleidungen, Fahrwerkskomponenten, Dekorelemente.
Solarmodulrahmen: Montagekonstruktionen aus Aluminium.
Lüftungskanäle: rechteckige und runde Aluminiumkanalabschnitte.

Die Anlage verarbeitet eloxierte, pulverbeschichtete, PVDF-beschichtete und walzblanke Oberflächen, ohne Spuren des Verpackungsvorgangs zu hinterlassen. Falls Schrumpfverpackung mit Stretchfolienverpackung verglichen werden soll, siehe die Stretchfolienverpackungsmaschine für Aluminiumprofile für lange Ladungen.

Checkliste zur Maschinenauswahl

Bitte arbeiten Sie diese Punkte durch, bevor Sie ein Angebot anfordern. Den Rest bestätigen wir projektbezogen.

Artikel	Was pro Projekt zu bestätigen ist
Länge	längstes Profil und Bündellänge im Mix
Bündelgewicht	schwerstes Bündel, Standard- oder Schwerlastausführung
Filme	PE-Mikron und ob vernetzt oder POF erforderlich
Schnelligkeit	Zielzyklen pro Minute
Tunnel	Tunnellänge für Ihr Ladenlayout
Boardelektronik	Spannung und Frequenz vor Ort
Farbe	Empfindlichkeitsprüfungen für eloxierte, beschichtete oder PVDF-beschichtete Oberflächen

Sicherheitsvorrichtungen

Die Versiegelungs- und Tunnelstationen sind die kritischsten und beweglichsten Stellen, daher ist die Maschine im Arbeitsbereich geschützt. Lichtvorhänge sichern den Zugang zur Strecke, Not-Aus-Schalter sind an jeder Station erreichbar, und die Konstruktion entspricht den CE-Maschinennormen.

Halten Sie den Tunneleingang während des Dauerbetriebs frei und lassen Sie die Dichtungsleiste vor der Reinigung abkühlen.

Wartung und Schulung

Die Wartung haben wir in eine einfache Routine unterteilt: Täglich reinigen wir die Schweißleisten und prüfen die Folienausrichtung; wöchentlich kontrollieren wir die Förderbänder und schmieren die beweglichen Teile; monatlich kalibrieren wir die Temperatursensoren und überprüfen die SPS-Parameter. Mit diesem Wartungsplan liegt die erwartete mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) bei über 8000 Betriebsstunden.

Die Bedienerschulung dauert 2 bis 4 Stunden und umfasst die Nutzung der HMI, die routinemäßige Wartung und die Sicherheitsroutine, sodass ein neuer Bediener die Linie einen Teil seiner Schicht lang bedienen kann.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Welche Schrumpffolie eignet sich für Aluminiumprofile? A: PE-Schrumpffolie mit einer Stärke von 30 bis 80 µm deckt gängige Bündel ab. Für schwere Bündel oder Lagerung im Freien empfiehlt sich vernetzte PE- oder POF-Folie für Durchstoß- und UV-Beständigkeit.

F: Kann die Linie zwischen verschiedenen Profillängen umschalten? A: Ja. Die SPS speichert 50 oder mehr Rezepte, und der Wechsel mit vorab gespeicherten Parametern dauert weniger als 5 Minuten.

F: Wie wirkt sich die Tunneltemperatur auf die Verpackung aus? A: Die Tunneltemperatur sollte zwischen 140 und 180 °C liegen. Bei zu niedriger Temperatur löst sich die Folie, bei zu hoher Temperatur besteht die Gefahr von Rissen oder Oberflächenbeschädigungen. Die PID-Regelung hält die Temperatur konstant zwischen ±2 °C.

F: Wie hoch ist die Taktfrequenz? A: 8 bis 15 Takte pro Minute, konfigurierbar für die Produktionslinie.

F: Welche Schulung ist erforderlich? A: Es sind keine speziellen Programmierkenntnisse erforderlich. Eine standardmäßige Inbetriebnahme von 2 bis 4 Stunden umfasst das Abrufen von Rezepten, das Wiedereinfädeln der Filmrolle und das Zurücksetzen der Sicherheitsfunktionen. Handbücher und Video-Tutorials werden bereitgestellt.

F: Welche Wartungsarbeiten gewährleisten die Zuverlässigkeit? A: Tägliche Reinigung der Siegelleiste und Ausrichtung der Folie, wöchentliche Überprüfung und Schmierung des Förderbandes, monatliche Sensorkalibrierung, mit einer mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) von über 8000 Stunden.

F: Welche Oberflächen kann die Anlage ohne Kratzer bearbeiten? A: Eloxiertes, pulverbeschichtetes, PVDF-beschichtetes und walzblankes Material wird einwandfrei verarbeitet, da sich die Folie vor dem Schrumpfen um das Materialbündel schmiegt, ohne an den Profilen zu reiben.

F: Welche Druckluft und Stromversorgung benötigt die Leitung? A: 380 V / 50 Hz, konfigurierbar von 220 bis 480 V 50/60 Hz, und eine pneumatische Versorgung von 0.5 bis 0.8 MPa.

Nächster Schritt

Senden Sie uns eine E-Mail an info@fhopepack.com mit Ihren Profillängen, Bündelgewichten und der angestrebten Geschwindigkeit.
Wir senden Ihnen innerhalb von 48 Stunden eine Layoutzeichnung und einen Vorschlag für die Abfüllanlage.
Wir veranlassen eine Ortsbesichtigung, um die benötigte Fläche und die Versorgungseinrichtungen zu bestätigen.