**Zusammenfassung**
> **The automatic orbital stretch wrapper applies a protective bubble film layer and an orbital stretch film wrap to door panels and long furniture loads in one pass.** The product stays stationary while the film carriage orbits it, with ring speed from 20 to 60 RPM over a 5 to 15 m/min conveyor. This guide covers the process stages, the parameter table, and the film layering points.
Inhaltsverzeichnis
- Was die Verpackung bewirkt
- Warum Orbital für Türpaneele?
- Verpackungsprozess
- Produkt und Leistung
- Filmschichten und Vordehnung
- Steuerung, Stromversorgung und Zertifizierung
- Anwendungen
- Checkliste zur Maschinenauswahl
- Sicherheit, Optionen und Wartung
- Häufig gestellte Fragen zur Technik
- Nächster Schritt
- Verwandte lesen
- Quellen und Standards
Was die Verpackung bewirkt
Die Maschine verpackt flache, längliche Produkte wie Türblätter mit einer polsternden Luftpolsterfolie und einer Stretchfolien-Schutzschicht, ohne dass sich die Ladung dreht. Die Türblätter durchlaufen den Ring auf einem Förderband, während der Folienwagen sie umkreist. So werden die langen Blätter gleichmäßig verpackt und sind transportfertig.
Der Doppelabroller transportiert beide Folien, was diese Wickelmaschine von einer Standard-Orbitalwickelmaschine unterscheidet. Bei fertigen Paneelen bringen wir zuerst die Luftpolsterfolie und anschließend die Orbital-Stretchfolie an, sodass die fertige Oberfläche die Stretchfolie nie direkt berührt.
Warum Orbital für Türpaneele?
Eine Drehteller-Wickelmaschine dreht die Ladung, was für palettierte Kartons geeignet ist, jedoch nicht für lange, flache Platten. Eine Orbital-Wickelmaschine hält das Produkt an Ort und Stelle und dreht den Folienwagen darum – diese Bauweise eignet sich für Türpaneele, Fensterrahmen, Aluminiumprofile und Möbelkomponenten.
Bei Türflügeln mit einer Länge von über 2 m ist die orbitale Anordnung die praktikabelste Lösung. Der Ring bildet die Öffnung, durch die die Last hindurchgeführt wird, und das Förderband transportiert die Last hindurch, sodass die Länge nicht durch eine Drehplattform begrenzt ist.
Verpackungsprozess
Der Zyklus durchläuft das Bedienfeld unter der Steuerung einer SPS in sieben Phasen.
| Step | Stage | Function |
| :--- | :--- | :--- |
| 1 | Infeed | panels conveyed into the wrapping zone with automatic indexing |
| 2 | Product sensing | photo-eyes detect leading and trailing edges to start the cycle |
| 3 | Bubble layer | secondary dispenser applies the cushioning layer first |
| 4 | Orbital wrap | ring orbits the panel as it moves through the aperture |
| 5 | Overlap control | ring speed synchronized with conveyor speed |
| 6 | Cut and seal | automated clamping, cutting and tail sealing for the next cycle |
| 7 | Outfeed | wrapped panel conveyed to staging |
Produkt und Leistung
Die Größe der Verpackung richtet sich nach der Produkthülle, nicht nach der Art der Verpackung.
| Parameter | Bereich |
| :--- | :--- |
| Maximum length | unlimited in practice, depending on the conveyor setup |
| Maximum width | up to 1200 mm (aperture determined) |
| Maximum pass-through height | up to 2400 mm (sets the ring aperture) |
| Product weight | up to 500 kg, frame construction dependent |
| Ring speed | 20 to 60 RPM, variable |
| Conveyor speed | 5 to 15 m/min, adjustable |
| Throughput | 30 to 80 panels per hour, depending on length and wrap pattern |
| Pre-stretch | 250 to 300% |
Filmschichten und Vordehnung
Zwei Filme durchlaufen den Doppel-Filmauslöser und werden unabhängig voneinander eingestellt.
| Layer | Material and size |
| :--- | :--- |
| Stretch film | LLDPE, 15 to 23 µm |
| Bubble film | PE, 3 to 10 mm bubble height |
| Stretch film width | 500 mm standard |
| Bubble film width | 500 to 1000 mm |
| Film roll core | 76 mm (3-inch) standard |
| Max roll outside diameter | 300 mm to reduce changeover frequency |
| Tension control | electronic, servo-driven |
Die 250- bis 300-prozentige Vordehnung dehnt die Folie, bevor sie auf die Platte gelangt, sodass mit jeder Rolle mehr Fläche abgedeckt werden kann. Die genaue Folienersparnis pro Packung hängt vom gewünschten Folienmuster ab und wird projektbezogen ermittelt.
Steuerung, Stromversorgung und Zertifizierung
Die Verpackungsmaschine wird von einer SPS mit einem 10-Zoll-Touchscreen-HMI gesteuert und speichert 50 oder mehr Verpackungsprogramme für einen schnellen Produktwechsel. Das Gestell besteht aus pulverbeschichtetem C45-Kohlenstoffstahl.
| Requirement | Standard configuration |
| :--- | :--- |
| PLC | Siemens S7-1200 or Allen-Bradley |
| HMI | 10-inch touchscreen, diagnostics |
| Electrical | 480 V 3-phase 60 Hz or 400 V 3-phase 50 Hz |
| Compressed air | 6 to 8 bar, 200 L/min consumption |
| Machine weight | 2500 to 4000 kg, depending on size |
| Certification | CE, ISO 13849-1 PLd |
Anwendungen
| Industry | Products | Film configuration |
| :--- | :--- | :--- |
| Furniture | door panels, cabinet frames, tabletops | bubble + stretch |
| Building materials | windows, aluminium profiles, PVC extrusions | stretch only |
| Automotive | bumpers, trim pieces, glass racks | foam + stretch |
| Metal fabrication | steel tubes, pipes, bars up to 6 m | VCI + stretch |
| Wood products | flooring planks, moulding, lumber bundles | kraft + stretch |
Die Folien- und Lagenauswahl erfolgt projektbezogen und richtet sich nach Transportentfernung und Oberflächenempfindlichkeit. Bitte bestätigen Sie die Anzahl der Folien und die Lagenreihenfolge vor dem Versand mit uns.
Checkliste zur Maschinenauswahl
| Artikel | Was pro Projekt zu bestätigen ist |
| :--- | :--- |
| Panel envelope | width, height and length on the conveyor |
| Weight | within the 500 kg frame rating |
| Films | bubble height and stretch micron for your panels |
| Speed target | panels per hour and wrap pattern |
| Utility | voltage, frequency, air supply on site |
| Safety accessories | fencing and additional guarding |
| Integration | PLC protocol and plant data |
Sicherheit, Optionen und Wartung
Zur Standardausstattung gehören Lichtvorhänge und Not-Aus-Schalter, optional ist ein Sicherheitszaun erhältlich. Alle Komponenten entsprechen den CE-Maschinennormen. Optionale Zusatzausstattungen umfassen einen Deckfolienspender, ein integriertes Wiegesystem und ein Ferndiagnosemodul für die vorausschauende Wartung.
Der Wartungsaufwand ist gering: Wöchentlich die Lichtschranken und Sensoren reinigen; monatlich die Ringlager schmieren; vierteljährlich die Filmtransportbänder prüfen; jährlich die SPS sichern und kalibrieren. Bei dieser Routine beträgt die zu erwartende Lebensdauer über 10 Jahre.
Häufig gestellte Fragen zur Technik
Q: What is the difference between orbital and turntable wrappers?
A: Orbital wrappers keep the product stationary and rotate the film carriage around it, which suits long flat items. Turntable wrappers rotate the load on a platform and suit palletized loads. For door panels over 2 m, orbital is the practical option.
Q: Can bubble film and stretch film run at the same time?
A: Yes. The dual dispenser applies bubble film first as a longitudinal cushioning layer, then the stretch film in 3 to 5 spiral wraps.
Q: What is the throughput?
A: 30 to 80 panels per hour depending on panel length, wrap pattern and conveyor speed. A 2 m panel with a 5-layer wrap typically completes in 45 to 60 seconds.
Q: Is the machine CE certified for Europe?
A: CE certification covers the EU Machinery Directive, including safety fencing, light curtains and emergency stops. We provide the certification documents, and verifiable copies ship before import.
F: Wie viel Film spart das Vorstrecken?
A: Powered pre-stretch at 250 to 300% stretches the film before application, which lowers film use per pack compared with no pre-stretch. The exact saving per project depends on the wrap pattern and is confirmed with a site trial.
Nächster Schritt
1. Email us at info@fhopepack.com with your panel sizes, weights and target rate.
2. We send a layout drawing and orbital wrapper proposal within 48 hours.
3. We arrange a site survey to confirm the envelope, utility supply and conveyor layout.
Verwandte lesen
- [Automatic bag making and shrining machine](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-bag-making-shrining-machine/)
- [Automatic tape binding machine for box](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-tape-binding-machine-for-box/)
- [Semi-automatic aluminium profile packing machine](https://www.fhopepack.com/videos/semi-automatic-aluminum-profile-packing-machine-wrapping-machine/)
- [Automatic square tube bundle making and strapping machine](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-square-tube-bundle-making-and-strapping-machine/)
- [FHOPE Verpackungsmaschinen-Produktlinien](https://www.fhopepack.com/Products/)
Quellen und Standards
- [ISO 12100:2010 — Sicherheit von Maschinen. Allgemeine Grundsätze für die Gestaltung, die Risikobeurteilung und die Risikominderung](https://www.iso.org/standard/51528.html)
- [EN 415-10:2014 – Sicherheit von Verpackungsmaschinen. Allgemeine Anforderungen](https://www.nen.nl/en/nen-en-415-10-2014-en-191845)
- [ISO 13849-1:2023 — Safety of machinery. Safety-related parts of control systems](https://www.iso.org/standard/83615.html)
- FHOPE automatic orbital stretch wrapper with bubble film covering demonstration video, YouTube.
Letzte Überprüfung: 21.09.2026
