เครื่องห่อขดลวดพร้อมระบบติดโลโก้: โซลูชันสำหรับอุตสาหกรรม

🛠️ ภาพรวมมาตรฐาน

มาตรฐานการบรรจุภัณฑ์ขดลวดสมัยใหม่ให้ความสำคัญกับความตึงของฟิล์มที่สม่ำเสมอ การทำงานที่ปราศจากการสั่นสะเทือน และการป้องกันขอบที่แม่นยำ เพื่อขจัดความเสียหายจากการขนส่งในขณะที่ยังคงรักษาอัตราการผลิตที่สูง โรงงานส่วนใหญ่มักใช้ตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) เพื่อจัดการการซ้อนทับและการยืดของฟิล์มที่ปรับได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่ได้จะสม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานหรือรูปทรงของขดลวด

การห่อขดลวดอุตสาหกรรมได้พัฒนาจากการห่อด้วยมือที่ต้องใช้แรงงานจำนวนมากไปสู่ระบบอัตโนมัติที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อปกป้องม้วนโลหะ ลวด และม้วนสายเคเบิลที่มีมูลค่าสูงระหว่างการขนส่งหลายรูปแบบ ความท้าทายหลักยังคงอยู่ที่การใช้ฟิล์มอย่างสม่ำเสมอ: แรงดึงที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดจุดอ่อนที่เสียหายภายใต้การสั่นสะเทือน ในขณะที่การซ้อนทับมากเกินไปจะทำให้ต้นทุนวัสดุสูงขึ้น แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมในปัจจุบันกำหนดให้การทำงานต้องปราศจากการสั่นสะเทือนในระหว่างรอบการห่อเพื่อป้องกันการโก่งงอของฟิล์มและการเสียรูปของแกนกลาง ซึ่งทำได้โดยใช้ตัวขับเซอร์โวและปรับความเร็วในการหมุนแบบไดนามิกให้เหมาะสมกับเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักของขดลวด

โรงงานที่จัดการกับสายผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย เช่น ลวดเหล็กหนักเกิน 2,000 กิโลกรัม และม้วนสายเคเบิลที่มีความแม่นยำสูงต่ำกว่า 300 กิโลกรัม จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่สามารถสลับพารามิเตอร์ได้อย่างรวดเร็ว ตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) ซึ่งทำหน้าที่เป็นหน่วยควบคุมส่วนกลางของเครื่องจักร จะจัดเก็บสูตรที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับข้อกำหนดของขดลวดแต่ละแบบ สูตรเหล่านี้กำหนดเปอร์เซ็นต์การซ้อนทับของฟิล์ม ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 50% ถึง 70% และอัตราส่วนการยืดก่อนซึ่งอาจสูงถึง 250% การกำหนดมาตรฐานตัวแปรเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานขจัดความแปรปรวนที่เกิดขึ้นจากการห่อด้วยมือ ข้อมูลจากลูกค้าที่เป็นผู้จัดจำหน่ายโลหะขนาดกลางระบุว่า ระบบอัตโนมัติช่วยลดของเสียจากฟิล์มได้ 20-30% เมื่อเทียบกับสถานีแบบกึ่งอัตโนมัติ ในขณะที่ยังคงรักษาความสม่ำเสมอของชั้นป้องกันการกัดกร่อนตลอดทุกกะการผลิต

🏗️ การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ

การอัพเกรดไปใช้เครื่องห่อขดลวดอัตโนมัติจะแทนที่การดึงด้วยมือด้วยระบบที่ตั้งโปรแกรมได้ ซึ่งให้การห่อฟิล์มที่สม่ำเสมอ การตัดและการยึดอัตโนมัติ และอัตราส่วนการยืดที่ปรับได้ การปรับปรุงทางด้านกลไกและซอฟต์แวร์เหล่านี้ช่วยลดของเสียจากวัสดุโดยตรง ทำให้เวลาในการผลิตคงที่ และผสานรวมเข้ากับขั้นตอนการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น

การเปลี่ยนจากระบบห่อขดลวดแบบกึ่งอัตโนมัติไปเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบนำมาซึ่งการอัพเกรดทางเทคนิคที่สำคัญหลายประการ ประการแรก กลไกตัวเลื่อนแบบวงโคจรจะหมุนรอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวดขณะผ่านรูตรงกลาง ทำให้มั่นใจได้ว่าฟิล์มจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้ขดลวดด้านในตึงเกินไป การออกแบบนี้ช่วยขจัดขั้นตอนการร้อยฟิล์มและการปรับความตึงด้วยมือซึ่งเคยทำให้การห่อหุ้มไม่สม่ำเสมอ ประการที่สอง ระบบนี้มีกลไกการตัดและยึดอัตโนมัติที่ช่วยยึดปลายฟิล์มหลังจากการทำงานแต่ละรอบ ป้องกันการคลายตัวระหว่างการขนส่งในขั้นตอนต่อไป ประการที่สาม อัตราส่วนการยืดที่ปรับได้ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถปรับความหนาแน่นของฟิล์มให้เหมาะสมตามน้ำหนักของผลิตภัณฑ์และสภาพการขนส่ง โดยรักษาสมดุลระหว่างการปกป้องกับประสิทธิภาพของวัสดุ

ปัจจุบัน การบูรณาการเข้ากับสายการผลิตหลักเป็นมาตรฐานแล้ว ทำให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์ เครื่องจักรได้รับการออกแบบให้เข้ากันได้กับ Industry 4.0 ซึ่งหมายความว่าสามารถสื่อสารข้อมูลรอบการทำงาน อัตราการใช้ฟิล์ม และการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาไปยังระบบการจัดการการผลิตส่วนกลาง (MES) การเชื่อมต่อนี้ช่วยสนับสนุนการวางแผนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด การทำงานที่ปราศจากการสั่นสะเทือนได้รับการรักษาไว้ด้วยส่วนประกอบขับเคลื่อนที่แข็งแรงและชุดประกอบการหมุนที่สมดุล ซึ่งรักษาความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์แม้ในความเร็วการผลิตสูง โดยทั่วไปโรงงานจะรายงานเวลาต่อรอบที่ควบคุมได้ตั้งแต่ 40 ถึง 60 วินาทีต่อม้วน ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและการกำหนดค่าฟิล์ม พารามิเตอร์เหล่านี้เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์จากคอขวดที่แปรผันได้ให้กลายเป็นกระบวนการที่คาดการณ์ได้และขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

🔗 บทความที่เกี่ยวข้อง : สำรวจโซลูชันเพิ่มเติม

📈 ผลกระทบต่อธุรกิจ

การห่อขดลวดอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานได้อย่างเห็นได้ชัด โดยขจัดความไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากแรงงานคน ลดปริมาณของเสียจากฟิล์ม และป้องกันความเสียหายของพื้นผิวที่เกิดจากการขนส่ง โรงงานต่างๆ รายงานว่าอุปกรณ์ใช้งานได้นานขึ้น ความต้องการในการบำรุงรักษาลดลง และรอบการผลิตเร็วขึ้น ซึ่งทั้งหมดนี้ช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทานและลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

ผลกระทบทางการเงินและการดำเนินงานของการห่อขดลวดอัตโนมัติมุ่งเน้นไปที่ผลลัพธ์ที่วัดได้สามประการ ได้แก่ ประสิทธิภาพการใช้วัสดุ การเพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน และการลดความเสียหาย การใช้ฟิล์มลดลงอย่างมากเมื่อการควบคุมแรงดึงแบบตั้งโปรแกรมได้เข้ามาแทนที่การยืดด้วยมือ โดยทั่วไปแล้วในอุตสาหกรรมจะพบว่าค่าใช้จ่ายด้านวัสดุลดลง 20-25% ชั่วโมงแรงงานที่เคยใช้ไปกับการห่อและการสร้างแบรนด์รองจะถูกจัดสรรใหม่ไปยังบทบาทการผลิตที่มีมูลค่าสูงกว่า ตัวชี้วัดที่ลูกค้าแจ้งจากศูนย์กระจายสินค้าในภูมิภาคระบุว่าเวลาในการผลิตลดลง 35-45% ซึ่งเพิ่มปริมาณงานต่อวันโดยตรงโดยไม่ต้องขยายพื้นที่โรงงาน

การป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งถือเป็นประโยชน์ที่สำคัญที่สุดในการลดความเสี่ยง การซ้อนทับของฟิล์มและการป้องกันขอบอย่างสม่ำเสมอช่วยขจัดจุดอ่อนที่เคยทำให้เกิดความชื้น การเสียดสี และการส่งคืนสินค้าจากลูกค้า โรงงานที่จัดการการขนส่งปริมาณมากรายงานว่าจำนวนข้อร้องเรียนที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนลดลง 60-70% หลังจากเปลี่ยนมาใช้ระบบอัตโนมัติ นอกจากนี้ ความต้องการการบำรุงรักษาต่ำและเวลาการทำงานที่ยอดเยี่ยม ซึ่งมักเกิน 95% ในการทำงานต่อเนื่อง ช่วยให้ตารางการผลิตมีความเสถียร เมื่อรวมกับการบันทึกข้อมูล Industry 4.0 ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามการใช้ฟิล์มต่อม้วน ระบุการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ และปรับพารามิเตอร์ก่อนที่จะเกิดข้อบกพร่อง ปัจจัยเหล่านี้โดยรวมช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ โดยมีระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไปอยู่ที่ 12 ถึง 18 เดือนสำหรับการดำเนินงานปริมาณปานกลาง

🛡️ การดำเนินการตามกฎระเบียบ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์นั้นไม่ค่อยถูกกำหนดโดยข้อบังคับสากล แต่จะยึดตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดของอุตสาหกรรม โดยเน้นที่การป้องกันการกัดกร่อน ความเสถียรของสินค้า และการตรวจสอบย้อนกลับ ระบบที่ทันสมัยตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้ด้วยการป้องกันขอบอัตโนมัติ การส่งฟิล์มแบบตั้งโปรแกรมได้ และการบันทึกข้อมูลดิจิทัลเพื่อความพร้อมในการตรวจสอบ

กรอบการกำกับดูแลสำหรับบรรจุภัณฑ์ขดลวดอุตสาหกรรมโดยทั่วไปเน้นประสิทธิภาพมากกว่าการกำหนดข้อกำหนดตายตัว ห่วงโซ่อุปทานของอุตสาหกรรมยานยนต์ การก่อสร้าง และเครื่องจักรกลหนักมักระบุข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าเกี่ยวกับความแข็งแรงของฟิล์ม การป้องกันขอบ และการมองเห็นตราสินค้า แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดเน้นการป้องกันการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอ การกักเก็บสินค้าอย่างปลอดภัย และเอกสารที่ตรวจสอบได้ เครื่องห่อขดลวดอัตโนมัติตอบโจทย์ความสำคัญเหล่านี้ด้วยอุปกรณ์ป้องกันขอบแบบบูรณาการที่ติดตั้งแผ่นกระดาษแข็งหรือแผ่นโพลีเมอร์ที่มุมก่อนการติดฟิล์ม ป้องกันการเจาะและการกระจุกตัวของความเครียดระหว่างการขนส่ง

ระบบส่งฟิล์มแบบตั้งโปรแกรมได้ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถเลือกใช้ฟิล์มโพลีเอทิลีนมาตรฐาน ฟิล์มสารยับยั้งการกัดกร่อนแบบระเหย (VCI) สำหรับเส้นทางชายฝั่งหรือพื้นที่ที่มีความชื้นสูง หรือฟิล์มพิมพ์ตราสินค้าล่วงหน้าได้ แต่ละการกำหนดค่าจะถูกจัดเก็บไว้ใน PLC และดำเนินการด้วยความแม่นยำที่ทำซ้ำได้ การบันทึกข้อมูลดิจิทัลจะบันทึกพารามิเตอร์ของรอบการทำงาน รวมถึงแรงตึงของฟิล์ม เปอร์เซ็นต์การซ้อนทับ อัตราส่วนการยืด และเวลาที่ติดเทป ซึ่งจะสร้างบันทึกที่ตรวจสอบได้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพของลูกค้า โรงงานควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรที่เลือกใช้รองรับข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า เช่น ความกว้างของเทป พิกัดการวาง และมาตรฐานการยึดเกาะ แม้ว่าการรับรองจากภายนอกจะไม่ค่อยเป็นข้อบังคับ แต่การเลือกอุปกรณ์ที่มีวงจรความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองและโปรโตคอลการบำรุงรักษาที่บันทึกไว้จะช่วยลดความรับผิดและทำให้การตรวจสอบจากบุคคลที่สามง่ายขึ้น

🔗 ดูเพิ่มเติม : อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

⚙️ กำหนดการและกำหนดเวลา

โดยทั่วไป การติดตั้งจะดำเนินการตามลำดับขั้นตอนที่กำหนดไว้ ได้แก่ การเตรียมพื้นที่ การติดตั้งเครื่องจักร การบูรณาการเข้ากับสายการผลิต และการปรับเทียบผู้ปฏิบัติงาน ผู้ผลิตที่มีสินค้าคงคลังชิ้นส่วนภายในประเทศและความสามารถในการสนับสนุนระยะไกลจะช่วยลดระยะเวลารอคอยได้อย่างมาก ทำให้โรงงานสามารถเตรียมความพร้อมในการปฏิบัติงานได้อย่างเต็มที่ภายในระยะเวลาสองเดือนที่คาดการณ์ได้

ระยะเวลาในการดำเนินการขึ้นอยู่กับความพร้อมของสถานที่ การกำหนดค่าเครื่องจักร และโลจิสติกส์ของซัพพลายเออร์ การติดตั้งมาตรฐานประกอบด้วยสี่ขั้นตอน ได้แก่ การเตรียมพื้นที่ (การปรับระดับคอนกรีต การเชื่อมต่อไฟฟ้าและลม) การติดตั้งทางกล (การวางโครง การจัดตำแหน่งตัวลำเลียง) การบูรณาการสายการผลิต (การซิงโครไนซ์สายพานลำเลียง การตั้งค่าการสื่อสาร PLC) และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน (การตั้งโปรแกรมสูตร ขั้นตอนการบำรุงรักษาตามปกติ) โรงงานที่ใช้ผู้ผลิตที่มีฐานการผลิตในสหรัฐอเมริกาและมีสต็อกชิ้นส่วนภายในประเทศมักจะมีระยะเวลานำส่งที่เร็วกว่าและลดความเสี่ยงต่อการหยุดทำงาน ตัวอย่างเช่น ระบบเช่นแพลตฟอร์ม CoilShield USA ได้รับการออกแบบมาให้มีขนาดกะทัดรัด ติดตั้งได้อย่างรวดเร็ว และมีชิ้นส่วนพร้อมใช้งานทันที รองรับสภาพแวดล้อมการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 5 วันต่อสัปดาห์

การสนับสนุนการวินิจฉัยระยะไกลและโปรโตคอลการสอบเทียบที่เป็นมาตรฐานช่วยลดระยะเวลาในการติดตั้งใช้งานลงได้ โดยทั่วไปแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถบรรลุเวลาการทำงานที่เสถียรและคุณภาพการห่อที่สม่ำเสมอได้ภายในสองสัปดาห์หลังการติดตั้ง และการปรับให้เหมาะสมอย่างเต็มที่จะเกิดขึ้นในช่วงสี่สัปดาห์ถัดไป ข้อมูลที่ลูกค้ารายงานระบุว่า โรงงานที่วางแผนการติดตั้งในช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามแผนหรือช่วงที่ความต้องการลดลงตามฤดูกาล จะมีระยะเวลาในการเริ่มต้นการทำงานที่เร็วขึ้น 30-40% การประสานงานเชิงรุกกับทีมวิศวกรรมสำหรับการบูรณาการสายพานลำเลียงและการป้องกันความปลอดภัยช่วยให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับมาตรฐานสถานที่ทำงานในขณะที่ลดการหยุดชะงักของการผลิตให้น้อยที่สุด

รายการตรวจสอบการตัดสินใจซื้อ

• ช่วงขนาดของขดลวด : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความกว้างของขดลวดขั้นต่ำและสูงสุดของคุณ เนื่องจากระบบลำเลียงแบบวงโคจรต้องการการคำนวณระยะห่างที่แม่นยำ

• ความเข้ากันได้ของฟิล์ม : ตรวจสอบว่ารองรับฟิล์ม PE, VCI หรือฟิล์มพิมพ์สำเร็จรูปมาตรฐานหรือไม่ และยืนยันว่าอัตราส่วนการยืดที่ปรับได้ตรงกับความต้องการด้านการป้องกันของคุณ

• การบูรณาการระบบป้องกันขอบ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ติดตั้งแผ่นป้องกันมุมอัตโนมัติสอดคล้องกับข้อกำหนดของสินค้าและวิธีการขนส่งของคุณ

• ข้อกำหนดด้านปริมาณงาน : คำนวณจำนวนรอบที่ต้องการต่อกะ โดยทั่วไปแล้วระบบแบบวงโคจรจะสามารถผลิตขดลวดได้ 40-60 ขดต่อชั่วโมงภายใต้สภาวะมาตรฐาน

• การเชื่อมต่อระบบ : ตรวจสอบโปรโตคอลการสื่อสารของ PLC (เช่น OPC-UA, Modbus) เพื่อให้สามารถทำงานร่วมกับแพลตฟอร์ม MES หรือ ERP ของคุณได้

• ความพร้อมในการให้บริการและอะไหล่ : ขอรายการอะไหล่ที่มีอยู่ภายในประเทศและข้อตกลงระดับบริการ (SLA) สำหรับการสนับสนุนระยะไกล เพื่อลดความเสี่ยงจากการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

🛡️ หมายเหตุเกี่ยวกับการปฏิบัติตามมาตรฐาน : อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบให้ตรงตามข้อกำหนด ISO และ ASTM โปรดตรวจสอบใบรับรองเฉพาะกับผู้ผลิตก่อนจัดซื้อ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: โมดูลติดโลโก้สามารถรองรับความกว้างของเทปหลายขนาดได้โดยไม่ต้องดัดแปลงเครื่องมือหรือไม่?
A: ระบบสมัยใหม่ส่วนใหญ่ใช้การออกแบบตลับเทปแบบเปลี่ยนเร็วที่รองรับความกว้างของเทปตั้งแต่ 25 มม. ถึง 75 มม. การปรับตำแหน่งมักทำผ่านการอัปเดตพารามิเตอร์ PLC มากกว่าการเปลี่ยนเครื่องมือทางกายภาพ

ถาม: เครื่องห่อขดลวดแบบวงโคจรใช้ได้กับมัดเหล็กรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือไม่?
A: ไม่ใช่ครับ กลไกแบบวงโคจรถูกออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกหรือวงแหวน ส่วนชิ้นงานรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าต้องใช้ระบบห่อหุ้มแบบวงแหวนหรือแบบแถบที่มีรูปทรงของตัวเลื่อนและเส้นทางการไหลของฟิล์มที่แตกต่างกันครับ

ถาม: โดยทั่วไปแล้ว เครื่องห่อขดลวดอัตโนมัติมีระยะเวลาคืนทุนนานเท่าใด?
A: สำหรับการดำเนินงานขนาดกลางที่ประมวลผล 300–600 ม้วนต่อสัปดาห์ โดยทั่วไปแล้วระยะเวลาคืนทุนจะอยู่ที่ 12 ถึง 18 เดือน ซึ่งเป็นผลมาจากการประหยัดต้นทุนฟิล์ม การจัดสรรแรงงานใหม่ และความเสียหายจากการขนส่งที่ลดลง ผลตอบแทนที่แท้จริงขึ้นอยู่กับอัตราการบริโภคและประวัติการร้องเรียนเฉพาะของคุณ

อภิธานศัพท์ข้อกำหนดทางเทคนิค

• PLC (Programmable Logic Controller) : คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่ทนทาน ซึ่งทำหน้าที่ควบคุมการทำงานของเครื่องจักรโดยอัตโนมัติ ด้วยการประมวลผลตามคำสั่งที่บันทึกไว้ และตรวจสอบข้อมูลจากเซ็นเซอร์

• อัตราส่วนการยืดก่อนใช้งาน : เปอร์เซ็นต์ที่ฟิล์มถูกยืดออกก่อนนำไปใช้งาน อัตราส่วนที่สูงขึ้นจะช่วยลดปริมาณการใช้วัสดุในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแรงในการรับแรงดึงไว้ได้

• การทับซ้อนของฟิล์ม : เปอร์เซ็นต์ของฟิล์มที่คลุมชั้นก่อนหน้า โดยทั่วไปอยู่ที่ 50–70% เพื่อการปกป้องที่สมดุลและคุ้มค่า

• ฟิล์ม VCI (สารยับยั้งการกัดกร่อนแบบระเหย) : วัสดุบรรจุภัณฑ์ชนิดพิเศษที่ปล่อยไอระเหยป้องกันการกัดกร่อนเพื่อปกป้องพื้นผิวโลหะเปลือยระหว่างการขนส่ง

• ความเข้ากันได้กับ Industry 4.0 : ความสามารถของอุปกรณ์ในการแลกเปลี่ยนข้อมูลการดำเนินงานกับระบบการผลิตส่วนกลางเพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

• แขนส่งฟิล์มแบบวงโคจร: แขนส่งฟิล์มแบบหมุนได้ซึ่งเคลื่อนที่ไปรอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวด โดยผ่านจุดศูนย์กลางเพื่อให้ได้การกระจายตัวที่สม่ำเสมอ