สรุปโดยย่อคลิปนี้แสดงให้เห็นหนึ่งในสายการบรรจุขดลวดแบบผ่าครึ่งในโรงงานของเรา เครื่องพลิกขดลวดสีน้ำเงินจะหมุนขดลวดแต่ละขด วงแหวนหมุนจะห่อขดลวดโดยให้รูตรงกลางถูกห่อด้วยฟิล์มยืด และโครงเหล็กสีเหลืองจะยกขดลวดที่ห่อแล้วออกจากสายพานลำเลียงและวางซ้อนกัน ปริมาณการซ้อนทับของฟิล์มในแต่ละรอบจะเป็นตัวกำหนดจำนวนรอบที่วงแหวนต้องหมุน ดังนั้นเราจึงตั้งค่าตามขนาดของขดลวดและระดับการป้องกัน
สารบัญ
- สิ่งที่คลิปแสดงให้เห็น
- ทำไมต้องเอียงก่อน แล้วค่อยห่อ แล้วค่อยซ้อนกัน?
- จำนวนรอบวงแหวนต่อขดลวด
- สิ่งที่เรากำหนดต่อบรรทัด
- รายการตรวจสอบการคัดเลือก
- ความปลอดภัย
- คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม
- ขั้นตอนต่อไป
- การอ่านที่เกี่ยวข้อง
- แหล่งที่มา
สิ่งที่คลิปแสดงให้เห็น
| ขั้นตอน | คุณเห็นอะไร |
|---|---|
| Workshop | สายการผลิตขดลวดหลายสายของเรากำลังอยู่ในขั้นตอนการประกอบ |
| เอียง | ตัวหมุนสีน้ำเงินจะหมุนขดลวดบนสายไฟ |
| ห่อ | วงแหวนโคจรจะพันรอบรูของขดลวดบนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง |
| ซ้อนได้ | โครงเหล็กสีเหลืองจะหยิบขดลวดที่ห่อไว้แล้วมาเรียงซ้อนกัน |
| ให้อาหารออก | กองสินค้าจะเคลื่อนไปตามสายพานลำเลียงยาว |
ทำไมต้องเอียงก่อน แล้วค่อยห่อ แล้วค่อยซ้อนกัน?
- เอียงก่อน หมุนขดลวดไปยังตำแหน่งที่ตัวห่อต้องการ เพื่อให้แหวนสามารถลอดผ่านรูได้
- ห่อต่อไป ฟิล์มจะถูกคลุมบนพื้นผิว ขอบ และรูของขดลวดก่อนที่ใครจะจับต้องมัน
- เรียงเป็นชั้นสุดท้าย โครงเหล็กจะสัมผัสเฉพาะขดลวดที่ห่อหุ้มไว้เท่านั้น ดังนั้นฟิล์มจึงรับการสัมผัสใดๆ ก็ตาม
- การไหลเดียว แต่ละสถานีจะส่งขดลวดไปยังสถานีถัดไปบนสายพานลำเลียง โดยไม่ต้องใช้เครนเคลื่อนย้าย
จำนวนรอบวงแหวนต่อขดลวด
ตัวอย่างการคำนวณ (เพื่อประกอบการอธิบาย)
| รายการ | ความคุ้มค่า |
|---|---|
| ความกว้างของฟิล์ม (ภาพประกอบ) | 100 มม |
| ระยะซ้อนทับต่อรอบ (ภาพประกอบ) | 50% |
| เลื่อนไปทีละรอบวงแหวน 100 × 0.5 | 50 มม |
| เส้นรอบวงภายนอกของขดลวด (ภาพประกอบ) | 3,000 มม |
| จำนวนรอบการหมุนของวงแหวนสำหรับหนึ่งชั้น คือ 3,000 ÷ 50 | 60 เปลี่ยน |
นี่เป็นการประมาณเส้นรอบวงภายนอกอย่างง่าย โดยในแนวเส้นนั้นเรายังเผื่อความกว้างของขดลวดและส่วนที่ซ้อนทับกันเพิ่มเติมตรงรูเจาะด้วย
สิ่งที่เรากำหนดต่อบรรทัด
| การตั้งค่า | ขึ้นอยู่กับ |
|---|---|
| คาบเกี่ยวกัน | ระดับการป้องกันและการขนส่ง |
| ฟิล์ม | ความกว้างของฟิล์มยืดและการยืดล่วงหน้า |
| เอียง | น้ำหนักขดลวดและตำแหน่งเป้าหมาย |
| ซ้อนได้ | จำนวนคอยล์ต่อชุดและแผ่นรองชั้น |
รายการตรวจสอบการคัดเลือก
- ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD), เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID), ความกว้าง และน้ำหนักของขดลวด
- ตำแหน่งของขดลวดทั้งด้านในและด้านนอกของสายการผลิต
- การซ้อนทับและการซ้อนชั้นของฟิล์ม
- จำนวนขดลวดต่อชั่วโมง
- รูปแบบการเรียงซ้อน
- พื้นที่ใช้สอย
ความปลอดภัย
- โปรดอยู่ห่างจากอุปกรณ์พลิกคว่ำและวงแหวนพันขณะที่อุปกรณ์เหล่านั้นกำลังเคลื่อนที่
- อย่าออกไปนอกบริเวณโครงเหล็กกั้น
- ล็อกเอาต์ก่อนที่จะแก้ไขปัญหาฟิล์มติด
- สำหรับตลาด CE เครื่องจักรได้รับการออกแบบตามมาตรฐาน ISO 12100 และ EN 415-10
คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม
ถาม: สายการผลิตนี้ทำอะไร? ตอบ: มันจะเอียงขดลวดช่องแสงแต่ละอัน ห่อขดลวดให้ทะลุผ่านด้วยฟิล์ม และเรียงซ้อนฟิล์มด้วยโครงยก
ถาม: ทำไมต้องเอียงก่อนพัน? ตอบ: ตัวพลิกกลับจะหมุนขดลวด 90 องศา เพื่อให้ตัวส่งผ่านวงแหวนสามารถผ่านรูเปิดได้
ถาม: ขดลวดต้องพันกี่รอบ? ตอบ: นำเส้นรอบวงหารด้วยระยะการเลื่อนต่อรอบ; ในตัวอย่างที่แสดงคือ 60 รอบ โดยมีการซ้อนทับกัน 50% บนฟิล์มขนาด 100 มม.
ถาม: คุณใช้การทับซ้อนแบบใด? ตอบ: เรากำหนดตามระดับการป้องกันและเส้นทางการขนส่ง
ถาม: โครงเครนสามารถวางซ้อนขดลวดขนาดต่างๆ ได้หรือไม่? ตอบ: ได้ เรากำหนดรูปแบบการวางซ้อนตามขนาดของขดลวดแต่ละขนาด
ถาม: มาตรฐานใดบ้างที่ใช้บังคับ? ตอบ: สำหรับตลาด CE จะใช้มาตรฐาน ISO 12100 และ EN 415-10
ขั้นตอนต่อไป
เราจับคู่สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขดลวดแบบผ่าครึ่งในสามขั้นตอน:
- ส่งแบบร่างผังของคุณ โดยพิจารณาจากขนาดขดลวด น้ำหนัก และจำนวนขดลวดต่อชั่วโมง info@fhopepack.com.
- รับข้อเสนอภายใน 48 ชั่วโมง โดยใช้ข้อมูลเครื่องจักรและผังโครงสร้าง
- จองคิวสำรวจพื้นที่ ดังนั้นเราจึงยืนยันรูปแบบทางออกของเครื่องตัด
การอ่านที่เกี่ยวข้อง
- เครื่องเอียงขดลวดพร้อมฐานหมุน 180 องศา
- สายการผลิตสายรัดม้วนแบบผ่า, การห่อ และการเรียงซ้อน
- โครงเครนอัตโนมัติสำหรับเรียงซ้อนและจัดวางเหล็กม้วนบนพาเลท
- สายการบรรจุแบบม้วนแยก
แหล่งที่มา
- เนื้อหาจากเครื่องจักร: ทีมวิศวกรรม FHOPE, 4 ตุลาคม 2026
- คลิป: วิดีโอบน YouTube
- การเลี้ยวแบบวงแหวน: ตัวอย่างการคำนวณของเรา ค่าที่ใช้เป็นตัวอย่าง
- ขอบเขตมาตรฐาน: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
- ระยะเวลาในการยื่นข้อเสนอ: CTA บ้านได้รับการอนุมัติแล้ว (ต้องยื่นข้อเสนอภายใน 48 ชั่วโมง)
แก้ไขล่าสุด: 10 กันยายน 2026





