สรุปโดยย่อม้วนสแตนเลสเป็นรอยได้ง่าย ดังนั้นสายการผลิตที่ห่อและเรียงซ้อนม้วนสแตนเลสโดยไม่ต้องใช้แรงงานคนจะช่วยปกป้องพื้นผิว สายการผลิตในวิดีโอนี้ลำเลียงม้วนสแตนเลสบนลูกกลิ้งไปยังเครื่องห่ออัตโนมัติ ซึ่งแขนสำหรับติดฟิล์มจะวางฟิล์มใสลงบนแต่ละม้วน จากนั้นจึงเรียงซ้อนม้วนที่ห่อแล้วลงบนพาเลท สำหรับการห่อผ่านรู ฟิล์มที่ใช้ต่อม้วนจะคำนวณจากความยาวของการห่อรอบม้วนคูณด้วยความยาวรอบส่วนของ ม้วน
สารบัญ
- สิ่งที่วิดีโอแสดง
- ขดลวดเคลื่อนที่ผ่านสายไฟอย่างไร
- ฟิล์มต่อม้วน
- การควบคุมและความปลอดภัย
- รายการตรวจสอบสำหรับการเลือกสายการผลิตห่อและเรียงขดลวดสแตนเลส
- คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม
- ขั้นตอนต่อไป
- การอ่านที่เกี่ยวข้อง
- แหล่งที่มา
สิ่งที่วิดีโอแสดง
ขดลวดสแตนเลส วางในแนวนอน เคลื่อนที่บนสายพานลำเลียงและแท่นหมุนไปยังสถานีห่อ โดยมีผู้ปฏิบัติงานประจำอยู่ที่สายการผลิต
ที่เครื่องห่อของเรา ซึ่งมีโครงสีเหลืองและแผงสีเขียว แขนสำหรับติดฟิล์มจะวางฟิล์มใสลงบนขดลวดจนกระทั่งฟิล์มใสคลุมทั่ว เมื่อถึงปลายสายการผลิต ขดลวดที่ห่อแล้วจะถูกวางบนพาเลทไม้และเรียงซ้อนกัน โดยมีเครื่องหมายบนพื้นแสดงตำแหน่งของพาเลท ฉลาก Fhopepack.com ติดอยู่บนเครื่องห่อ
ขดลวดเคลื่อนที่ผ่านสายไฟอย่างไร
เวลาจะถูกอ่านจากช่วงเวลาในวิดีโอ
| ขั้นตอน | จะเกิดอะไรขึ้น | เวลาวิดีโอ |
|---|---|---|
| การจัดการ | ขดลวดเคลื่อนที่บนสายพานลำเลียงและแท่นหมุน | ประมาณ 2–24 วินาที |
| เข้าไปในห่อ | ขดลวดมาถึงสถานีห่อหุ้มแล้ว | ประมาณ 26–28 วินาที |
| ห่อ | แขนของอุปกรณ์จะวางฟิล์มใสลงบนขดลวด | ประมาณ 30–66 วินาที |
| กอง | ขดลวดที่ห่อแล้วจะถูกวางและซ้อนกันบนพาเลท | ประมาณ 68–78 วินาที |
ขดลวดจะไม่ถูกยกขึ้นด้วยมือระหว่างสถานีต่างๆ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ขอบและพื้นผิวของขดลวดเป็นรอย
ฟิล์มต่อม้วน
ตัวอย่างประกอบ สำหรับฟิล์มที่พันรอบดวงตา:
| รายการ | ความคุ้มค่า |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน (ภาพประกอบ) | 1,200 และ 508 มม |
| ความกว้างของขดลวด (ภาพประกอบ) | 300 มม |
| ผนังขดลวด, (1,200 − 508) ÷ 2 | 346 มม |
| เส้นรอบรูปของส่วน 2 × (346 + 300) | 1,292 มม |
| เส้นรอบวงเฉลี่ย, π × 0.854 เมตร | ประมาณ 2.68 เมตร |
| เลื่อนไปข้างหน้าทีละรอบ (ภาพประกอบ) | 100 มม |
| ห่อ, 2,680 ÷ 100 | เกี่ยวกับ 27 |
| แผ่นฟิล์ม ขนาด 27 × 1.292 เมตร | ประมาณ 34.9 เมตร |
การพันแต่ละรอบที่น้อยลงจะทำให้มีส่วนที่ซ้อนทับกันมากขึ้นและมีฟิล์มต่อขดลวดมากขึ้น
การควบคุมและความปลอดภัย
ขดลวดจะเคลื่อนที่บนสายพานลำเลียงที่ใช้พลังงานไฟฟ้า แขนสำหรับติดอุปกรณ์จะทำงานรอบขดลวด และเครื่องเรียงซ้อนจะวางขดลวดที่เต็มแล้วลงไป ควรให้คนอยู่ด้านนอกสถานีขณะที่สายการผลิตกำลังทำงาน และเข้าไปได้เฉพาะเมื่อสายการผลิตหยุดและแยกส่วนแล้วเท่านั้น
มาตรฐานที่ใช้จะขึ้นอยู่กับตลาดปลายทาง สำหรับตลาด CE นั้น ISO 12100 กำหนดวิธีการประเมินความเสี่ยง และ EN 415-10 กำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์
รายการตรวจสอบสำหรับการเลือกสายการผลิตห่อและเรียงขดลวดสแตนเลส
- ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน รวมถึงความกว้างของขดลวด
- ขดลวดที่หนักที่สุด
- ชนิดของฟิล์มและการซ้อนทับสำหรับการตกแต่งพื้นผิว
- ความต้องการด้านการติดฉลาก
- จำนวนขดลวดต่อกอง และประเภทพาเลท
- จำนวนคอยล์ต่อกะ
คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม
ถาม: สายการผลิตนี้ทำอะไร? ตอบ: มันเคลื่อนย้ายขดลวดสแตนเลสไปยังเครื่องห่ออัตโนมัติ และวางขดลวดที่ห่อแล้วลงบนพาเลท
ถาม: ฟิล์มหนึ่งม้วนใช้ความยาวเท่าไหร่? ตอบ: จำนวนรอบคูณด้วยความยาวเส้นรอบวงของหน้าตัด: 27 × 1.292 เมตร จะได้ประมาณ 34.9 เมตร ในตัวอย่างของเรา
ถาม: ต้องพันขดลวดกี่รอบ? ตอบ: เส้นรอบวงเฉลี่ยต่อรอบ: 2,680 ÷ 100 มม. จะได้ประมาณ 27 รอบ
ถาม: ทำไมจึงควรหลีกเลี่ยงการจับต้องด้วยมือ? ตอบ: พื้นผิวและขอบสแตนเลสเป็นรอยได้ง่าย ลูกกลิ้งและเครื่องเรียงซ้อนจึงช่วยป้องกันไม่ให้มือสัมผัสโดยตรง
ถาม: สามารถใช้กับขนาดขดลวดที่ผมต้องการได้หรือไม่? ตอบ: ส่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกว้าง และน้ำหนักของขดลวดมาให้เรา เราจะออกแบบสายการผลิตให้ครับ
ขั้นตอนต่อไป
เราวางแผนสายการผลิตการห่อและเรียงขดลวดสแตนเลสของคุณในสามขั้นตอน:
- ส่งแบบร่างผังของคุณ โดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกว้าง และน้ำหนักของขดลวดให้เลือก info@fhopepack.com.
- รับข้อเสนอภายใน 48 ชั่วโมงโดยใช้ฟิล์ม การซ้อนทับ และการติดฉลาก
- จองคิวสำรวจพื้นที่ เพื่อตรวจสอบแผนการจัดเรียงและจำนวนขดลวดต่อกะ
การอ่านที่เกี่ยวข้อง
- สายบรรจุม้วนอัตโนมัติ
- วิดีโอ: คู่มือสำหรับผู้ซื้อเกี่ยวกับการห่อด้วยฟิล์มยืดและการเรียงซ้อนด้วยเครื่องม้วนสำหรับเหล็กม้วนขนาดใหญ่
- วิดีโอ: เครื่องห่อฟิล์มยืดสำหรับขดลวดเหล็กพร้อมกระดาษ
แหล่งที่มา
- ข้อความ: ทีมวิศวกรรม FHOPE, 4 ตุลาคม 2026
- ตัวอย่างภาพยนตร์: ตัวอย่างที่เราได้ดำเนินการแล้ว ค่าที่แสดงให้เห็น
- เครื่องจักรทำงานจริง: วิดีโอของเราบน YouTube
- ขอบเขตของมาตรฐาน: ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014
แก้ไขล่าสุด: 04 กันยายน 2026





