요약: 강관 묶음 라인은 제철소에서 나온 강관을 받아 개수를 세고 겹쳐 쌓아 묶음을 만들고, 끈으로 묶어 완성된 묶음을 쌓아 올립니다. 약 220초 길이의 이 영상은 강관 투입구 위의 자석식 갠트리, 묶음 성형기 위의 트러스식 갠트리, 기둥 위의 끈 묶음 헤드, 그리고 야드에 쌓인 완성된 묶음들을 보여줍니다. 이 라인은 세 가지 모드로 가동되며, 완성된 묶음을 한 번에 다섯 개씩 체인에 매달아 쌓습니다.
차례
- 영상에 나오는 내용은 순서대로 다음과 같습니다.
- 클립의 사이클 타임
- 라인 카운트, 레이어, 번들 및 스택 방식
- 강관 묶음 라인 단계
- 택트 체크
- 강관 묶음 라인 선정 체크리스트
- 제어 및 안전
- 엔지니어링 FAQ
- 다음 단계
- 관련 독서
- 지우면 좋을거같음 . SM
영상에 나오는 내용은 순서대로 다음과 같습니다.
220초 분량의 이 영상은 현장에 설치된 파란색 강철 프레임, 노란색 가이드 포스트, 회색 제어 콘솔을 보여줍니다.
- 약 10초. 안전모와 형광 조끼를 착용한 작업자가 튜브 공급 컨베이어 옆을 걷고 있습니다.
- 약 40초. 갠트리 위에 설치된 노란색 자석 리프터가 공급 체인 위에 놓인 아연 도금된 원형 튜브 위에 서 있습니다.
- 약 70초. 파란색 트러스 갠트리가 번들 성형기를 가로지르고 있으며, 노란색 기둥들이 번들링 스테이션을 따라 일렬로 늘어서 있습니다.
- 약 100초. 원형 튜브들이 묶여 있는 구조물이 스테이션 안에 놓여 있고, 수직 기둥 위에는 튼튼한 헤드가 있으며, 앞쪽에는 회색 제어 콘솔이 있습니다.
- 약 130~190초. 카메라 앵글은 역을 따라 짐 꾸러미를 따라가다가 건장한 남자의 머리를 클로즈업한다.
- 약 215초. 야외에는 완성된 육각형 모양의 원형 튜브 묶음이 파란색 틀과 롤러가 놓인 선반 위에 쌓여 있습니다.
클립의 사이클 타임
| 영상 클립의 일부 | 시간 창 | 런닝타임 |
|---|---|---|
| 인피드 및 마그넷 갠트리 | 약 10~40초 | 약 30초 |
| 번들 전 | 약 70초 | 하나의 견해 |
| 스트래핑 스테이션 | 약 100~190초 | 약 90초 |
| 완성된 번들 | 약 215초 | 클립 끝 |
영상 클립이 여러 지점 사이를 이동하기 때문에 이 시간 간격은 사이클 시간이 아닙니다. 이 시간은 약 30초 간격으로 캡처한 프레임에서 가져온 것입니다.
라인 카운트, 레이어, 번들 및 스택 방식
튜브는 배출 롤러 컨베이어를 통해 공장을 떠납니다. 키커는 불량 튜브를 폐기물 수집 시스템으로 보내고, 양호한 튜브는 송풍기를 이용해 하나씩 집어 올립니다. 튜브 묶음은 밴딩 후 두 번째 송풍기로 공기를 순환시켜 줍니다.
각 튜브는 스트라이커 플레이트에 밀착되어 저장 위치로 이동한 후, 하나씩 차례로 층 형성 체인 위로 밀려 나옵니다. 광전지가 각 킥을 카운트하고, 카운터는 다음 층을 위해 재설정됩니다. 직사각형 튜브는 감지되어 90도 회전됩니다.
전자식 척이 완성된 각 줄을 들어 올려 묶음 성형기에 쌓습니다. 성형기는 묶음 모양에 맞게 조절할 수 있으며, 스토퍼가 줄을 단단히 고정합니다. 성형기는 밴딩 작업이 완료될 때까지 측면을 잡아줍니다.
| 단계 | 그것이하는 일 |
|---|---|
| 런아웃 컨베이어 및 키커 | 튜브를 받아들이고 불량 튜브는 걸러냅니다. |
| 층 형성 사슬 | 튜브를 줄별로 세어봅니다. |
| 전자 척 | 줄을 들어 올리고 쌓습니다. |
| 번들 전 | 묶음 모양을 유지합니다 |
| 반창고 | 묶음을 끈으로 묶으세요 |
| 출고 컨베이어 | 체인 스태킹으로 번들을 보냅니다. |
강관 묶음 라인 단계
| 강관 묶음 라인 | 무대 또는 특징 |
|---|---|
| 인피 드 | 배출 롤러 컨베이어, 불량품 배출 장치, 폐기물 수집 |
| 계산 | 킥당 광전지 센서, 레이어별 카운터 재설정 |
| 직사각형 튜브 | 감지되어 90도 회전되었습니다. |
| 레이어링 | 전자기 척 로우 스태킹 |
| 번들링 | 조절 가능한 성형 장치, 끈으로 묶을 때까지 측면을 고정합니다. |
| 반창고 | 묶음 묶음, 그리고 묶음용 송풍기 |
| 스태킹 | 배출 컨베이어, 5개 묶음 체인 적재 |
| Control: | 터치스크린 스테이션, PLC; 자동, 반자동 및 수동 |
택트 체크
튜브를 6초마다 하나씩 절단하는 튜브 제조 설비를 예로 들면, 60개의 튜브 묶음을 만드는 데 360초가 걸립니다. 따라서 이 묶음을 묶고, 옮기고, 쌓는 모든 과정이 360초 안에 완료되어야 합니다.
묶음 크기가 작을수록 시간이 단축되므로, 묶음 작업대에서 먼저 크기를 조정합니다. 다섯 개의 묶음을 사슬처럼 쌓아 올리면 출고 시 완충 역할을 합니다.
강관 묶음 라인 선정 체크리스트
- 튜브 모양은 원형 또는 직사각형이며 길이는 다양합니다.
- 제련소에서 분당 생산되는 튜브 수.
- 묶음 모양과 튜브 개수.
- 묶음당 스트랩 개수.
- 출고장에서의 적재 및 픽업.
제어 및 안전
영상 속에서 작업자가 투입 컨베이어 옆을 걷고 있는데, 라인 위에는 튜브들이 놓여 있습니다. 체인 옆이나 자석 갠트리 아래, 또는 번들 성형기 근처에 사람이 있으면 작업 구역에서 제외해야 합니다. 따라서 라인 주변에 울타리를 치고 작업 콘솔을 작업자가 있는 구역 밖에 설치합니다.
누군가 튜브를 분리하거나, 포머를 청소하거나, 스트래핑 헤드에서 작업하기 전에 즉시 정지하고, 라인을 격리하고, 잠금 장치를 설치하십시오. 자석 갠트리에 있는 모든 하중을 먼저 내려놓고 안정시킨 다음 격리하십시오.
적용되는 표준은 대상 시장에 따라 다릅니다. CE 시장의 경우 ISO 12100은 위험 평가 방법을 규정하고, EN 415-10은 포장 기계에 대한 일반 요구 사항을 다루며, 여기에는 안전 장치 및 정지 장치가 명시되어 있습니다.
엔지니어링 FAQ
Q: 라인은 어떻게 튜브 수를 세나요? A: 광전지가 층 형성 체인에 연결되는 각 튜브를 세고, 각 층이 형성될 때마다 카운터가 초기화됩니다.
질문: 직사각형 튜브도 묶을 수 있나요? 답변: 네. 직사각형 튜브는 감지 후 90도 회전시켜 쌓습니다.
질문: 어떤 제어 모드를 지원하나요? 답변: 터치스크린이 장착된 PLC를 통해 자동, 반자동 또는 수동 모드로 작동됩니다.
다음 단계
강관 묶음 라인의 크기를 정하는 과정은 세 단계로 진행됩니다.
- 레이아웃 도면을 제출하세요. 튜브 크기, 제분기 속도 및 묶음 계획을 고려하여 info@fhopepack.com.
- 48시간 이내에 견적서를 받아보세요.역 목록, 묶음 구성기 및 주기 확인 기능이 포함되어 있습니다.
- 현장 실측 예약을 하세요 따라서 우리는 적재물의 이동 거리, 묶는 방법 및 적재 구역을 확인합니다.
관련 독서
지우면 좋을거같음 . SM
- 라인 단계: 강관 묶음 포장 라인 페이지
- 클립 타이밍: 저희 클립에서 약 30초 간격으로 추출한 프레임 타이밍입니다.
- 작동 중인 기계: 저희 유튜브 영상
- 표준 범위: ISO 12100:2010, EN 415-10 : 2014
최종 검토일: 2026년 10월 05일
