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당사의 자동화 포장 솔루션이 생산 라인의 효율성을 어떻게 최적화하는지 알아보세요. 이 영상은 최대 보호를 위해 설계된 원활한 작동 방식을 보여줍니다.
높은 처리량
시간당 최대 60코일
일관된 품질
모든 랩핑 제품은 사양을 충족합니다.
강관 파이프 묶음 및 스태킹 포장 라인 기계
FHOPE Bundling Station은 파이프 또는 중공 구조 섹션을 제품 크기에 따라 설계된 묶음 크기로 만드는 것을 처리하고 묶습니다. 라인은 완전히 자동화되고 터치 스크린 오퍼레이터 스테이션에서 제어됩니다. 번들링 기계는 프로그래밍된 구성을 구축하고 스트래핑이 완료될 때까지 모양을 유지하기 위해 측면을 완전히 포함합니다. 완료되면 측면 이송 시스템은 번들을 최종 이송을 위해 언로딩 테이블에 스테이징합니다.롤러 컨베이어, 거부 발길질, 낭비 파이프 수집 시스템 >>>> 튜브 픽업 및 송풍기 조각 >>>> 튜브 정렬 및 카운팅 및 직사각형 튜브 자동 감지 90도 뒤집힌 >>>> 튜브 행 레이어링 >>>>> 튜브 파이프 번들링>>>>>컨베이어에 번들 이동>>>>튜브 번들 달아서(수동 스트랩)>>>>>송풍기 번들링 >>>>>자동 번들 아웃 로딩 컨베이어 >>>>> 5 번들 체인 스태킹.
1) 전자 척 형 행 적층 층 번들링 시스템.
2) 성형 장치는 다른 번들 모양에 따라 조정 가능합니다.
3) 튜브는 밀어서 묶음 위치로 이동합니다.
4) 튜브 스태킹 스토퍼가 밀어냅니다.
5) 튜브 번들링 스토퍼는 튜브 행을 밀어내고 단단히 조입니다.
6) 지원 포크 재설정;
7) 튜브 묶음 스토퍼는 튜브 묶음이 풀리는 것을 잘 보호하기 위해 밀어냅니다.
7) 튜브 묶음 스토퍼는 튜브 묶음이 풀리는 것을 잘 보호하기 위해 밀어냅니다.
1 로딩, 카운팅, 정렬, 튜브 층 형성 및 형성 메커니즘
튜브 레이어가 형성되며 이 절차는 로딩, 정렬, 카운팅, 튜브 레이어 형성, 번들 형성 베드로 이송되는 튜브 레이어, 번들 캐리어로 이송되는 번들 형성 베드 등으로 구성됩니다.
2 로드 및 정렬.
싱글 튜브는 밀어서 보관 영역으로 운반됩니다. 센서 신호는 롤러 웨이의 움직임을 제어합니다. 스트라이커 플레이트의 위치는 정렬 끝 위치를 결정합니다.
3 계산.
적재 및 정렬 후, 킥아웃 장치는 튜브를 층 형성 벤치(체인)에 하나씩 "차단"합니다. 광전 셀은 각 "킥"에서 계산됩니다. 계수가 필요한 수에 도달하면 특정 층이 형성됩니다. 그런 다음 시스템은 다음 그룹을 계산할 준비가 되도록 카운터를 XNUMX으로 재설정합니다.
4 튜브 번들 형성
정렬 롤러 웨이에서 튜브 층 형성 위치까지 튜브를 하나씩 운반하십시오.
층을 성형 베드에 넣은 후 먼저 특정 기술 부록 대상: 튜브 자동 성형 장비에 대한 베드가 감소합니다.
5 전기 제어 시스템
전기 제어 시스템은 전체 작업 절차를 관리 및 추적하고 각 작업 위치의 정보를 변환하고 데이터를 표시 및 관리하는 데 사용됩니다. 제어 시스템에는 자동, 반자동 및 수동의 세 가지 작업 모드가 있습니다.
전기 제어 시스템의 기본 기능은 다음과 같습니다.
중앙 집중식 관리 및 분산 제어. PLC는 시스템의 일부를 자동으로 관리합니다.
주요 협력 및 고객사 제철소 및 업계 선도 기업
글로벌 제조업체들은 FHOPE의 고성능 포장 장비를 신뢰합니다.
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- 무료 레이아웃 디자인
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