생산 공정에서 프리캐스트 부품 및 판재 가공을 위한 180° 회전 기계의 작동 원리

요약 보고서: 당사의 180° 회전 기계는 2개의 테이블을 사용하는 유압식 뒤집기 장비입니다. 한 테이블이 부품을 수직 이상으로 들어 올리면 다른 테이블이 이를 받아내고, 두 테이블이 동시에 작동하여 부품이 반대쪽으로 회전하도록 합니다. FPFT-12 레퍼런스 모델은 받침대형 유압 동력 장치를 사용하여 최대 12톤까지 회전시킬 수 있습니다. 실제 작업 예시에서는 프리캐스트 패널과 강판을 해당 한계에 맞춰 테스트하고 사이클 예산을 산출했습니다.

차례

패널을 공정 도중에 돌려야 하는 이유는 무엇일까요?

프리캐스트 패널은 앞면이 아래로 향하거나 위로 향하게 주조되는데, 다음 단계에서는 반대쪽 면이 필요한 경우가 많습니다. 마감 작업, 검사, 고정 장치 삽입 또는 출하를 위한 적재 등이 이에 해당합니다. 강판이나 판재도 양면 모두 가공이나 검사가 필요한 경우 같은 문제가 발생합니다.

크레인과 체인을 이용해 평평하고 무거운 부품을 회전시키는 것은 속도가 느립니다. 부품의 무게가 가장자리로 쏠리면서 부품이 흔들리고, 하중을 받는 가장자리가 깨지거나 찌그러질 수 있습니다. 반면, 선반 가공기는 회전하는 동안 부품을 테이블 위에 안정적으로 고정시켜 줍니다.

테이블 두 개, 한 번의 인수인계

이 기계는 파란색 기본 프레임에 노란색 경사 테이블 A와 B 두 개가 나란히 경첩으로 연결되어 있습니다. 각 테이블은 약 90도만 회전하며, 180도 회전은 두 테이블 간의 전환을 통해 이루어집니다.

테이블 A는 부품을 수직을 넘어 위로 들어 올립니다. 테이블 B는 부품을 받치기 위해 똑바로 서 있습니다. 부품이 B에 기대면, B는 부품을 반대쪽으로 수평이 되도록 내립니다. A에 아래쪽으로 향해 있던 면이 이제 B에 위쪽으로 향하게 됩니다.

회전 사이클 단계별 설명

  1. 지게차, 크레인 또는 호이스트를 이용하여 부품을 평평한 상태로 테이블 A에 올려놓으십시오.
  2. 테이블 B는 90도 회전하여 똑바로 세워지고, 손님을 맞이할 준비가 됩니다.
  3. 테이블 A는 부품과 함께 약 85도 회전하여 광전 센서가 멈출 때까지 앞으로 이동합니다.
  4. 테이블 A는 90도를 약간 넘어서 계속 기울어져 있으므로 부품이 테이블 B 쪽으로 기울어집니다.
  5. 테이블 B는 무게를 고려하여 5도 뒤로 돌아갑니다.
  6. 테이블 A가 뒤로 이동하여 수평 위치로 돌아갑니다.
  7. 테이블 B에서 부품을 수평으로 내리면 B에서 부품을 꺼냅니다.

85도에서의 정지는 중요합니다. 센서 제어 하에 부품이 무게 중심이 수직을 넘기 전에 B 지점 가까이로 이동하므로, B 지점에 떨어지는 대신 안정적으로 자리 잡게 됩니다.

유압 장치, 정지 및 동력 손실

복동식 유압 실린더가 두 테이블을 구동하며, 동기화 장치를 통해 쌍을 이루는 실린더가 동시에 움직입니다. 검은색 호스가 연결된 받침대 장착형 유압 동력 장치가 이 실린더들에 동력을 공급합니다. 회전 속도는 조절 가능합니다.

이 시스템은 최대 15MPa의 압력에서 작동하며, 최대 허용치는 20MPa입니다. 기계는 어떤 각도에서도 정지하여 압력을 유지할 수 있습니다. 기계식 및 전기식 정지 블록이 최종 위치를 제한합니다. 전원이 차단될 경우 테이블은 제자리에 고정되고 전원이 복구되면 부드럽게 원래 위치로 돌아갑니다.

FPFT-12 참조 사양

항목 FPFT-12
최대 뒤집기 하중 12 t
기계 치수 4,600 2,500 × × 1,400 MM
모터 출력 8.0kW
기계 중량 4.5 t
기름 저장고 60 L
작동 압력 15MPa, 최대 허용치 20MPa
표 A와 B 기준 구성에서 각각 500 × 1,800 mm
참고 부분 두께 50~300mm의 강철, 1,800 × 2,500~2,800mm
전원 공급 장치 380V, 3상, 50Hz
Control: 제어판 또는 리모컨

500 × 1,800 mm 테이블 크기는 해당 판재 범위의 기준 크기입니다. 고객님의 부품에 맞춰 테이블 길이, 너비 및 지지대를 설정하여 설계 후 보내드리는 도면에 표시해 드립니다. 긴 프리캐스트 패널에는 더 긴 테이블이 사용됩니다.

예시 문제: 패널 무게 및 주기 예산

공장에서 하나의 기계를 가동하기 위해 필요한 두 가지 부품을 생각해 보세요. 다음은 고객 사례를 예시로 든 것입니다.

프리캐스트 패널. 크기 3,000 × 1,800 × 200 mm, 밀도 약 2,400 kg/m³. 부피는 3.0 × 1.8 × 0.2 = 1.08 m³이므로 패널의 무게는 약 2,590 kg입니다.

강판. 크기 2,800 × 1,800 × 100 mm, 밀도 7,850 kg/m³. 부피는 0.504 m³이므로, 강판의 무게는 약 3,960 kg입니다.

두 제품 모두 12톤 이내입니다. 참고로 가장 두꺼운 기준판(2,800 × 1,800 × 300 mm)은 부피가 1.512 m³이고 무게는 약 11.9톤입니다. 따라서 기준 구조물의 내하중 등급은 12톤입니다.

사이클 예산. 예를 들어, 8시간 교대 근무 동안 20개의 부품이 필요하고, 크레인 하역에 120초, 픽업에 120초가 걸린다고 가정해 보겠습니다. 부품당 사용 가능한 시간은 8 × 3,600 ÷ 20 = 1,440초입니다. 따라서 턴에 사용할 수 있는 시간은 1,440 − 240 = 1,200초입니다.

회전 시간은 2단계부터 7단계까지의 테이블 이동 시간을 모두 더한 값입니다: T = t2 + t3 + t4 + t5 + t6 + t7. 각 이동 시간은 부품 무게와 속도 설정에 따라 달라지므로, 견적서에 해당 부품에 대한 T 값을 명시해 드립니다. 1,200초의 예상 시간과 비교해 보세요. 이 차이는 더 무거운 부품을 사용하거나 더 느리고 부드러운 설정으로 작업할 때를 위한 여유 시간입니다.

선정 체크리스트: 저희에게 보내주실 자료

  1. 부품 유형: 프리캐스트 패널, 슬래브, 강판 또는 금형.
  2. 길이, 너비, 두께, 가장 큰 것과 가장 작은 것.
  3. 가장 무거운 부분의 무게, 또는 재질 및 밀도.
  4. 완전한 180도 회전이 필요하든, 비스듬한 각도로 정지해야 하든 상관없습니다.
  5. 부품의 반입 및 반출 방식: 지게차, 크레인, 호이스트 또는 컨베이어.
  6. 교대 근무당 부품 수와 사용 가능한 작업 공간.

안전 및 EN 415-10

당사는 EN 415-10을 기준으로 CE 요구사항을 충족하는 선반 기계를 제작하며, ISO 12100 위험 평가를 실시합니다. 주요 위험 요소는 테이블의 작동 범위와 부품의 무게가 A 지점에서 B 지점으로 이동할 때 발생하는 인수인계 과정입니다.

테이블이 움직이는 동안에는 청소 구역에 사람이 접근하지 못하도록 하십시오. 작업자는 제어 박스에 서 있거나 리모컨을 사용하여 두 테이블 모두에서 떨어져 있어야 합니다. 부드러운 보호 덮개가 작동면을 보호하며, 전원이 차단될 경우 스톱 블록과 위치 잠금 장치가 테이블을 고정합니다.

엔지니어링 FAQ

Q: 패널을 똑바로 세우기 위해 90도만 회전시킬 수 있나요? A: 네. 테이블 A만 사용하고 필요한 각도에서 멈추세요. 기계가 그 각도를 유지합니다.

질문: 턴 도중에 정전이 발생하면 어떻게 되나요? 답변: 테이블이 제자리에 고정된 후 전원이 복구되면 부드럽게 원래 위치로 돌아갑니다.

Q: 패널이나 판재뿐 아니라 금형도 처리할 수 있나요? A: 네. 금형이나 부품의 크기에 맞춰 테이블 크기를 조정하고, 콘크리트 표면이나 완성된 판재에 자국이 남지 않도록 테이블과의 접촉면을 고객과 협의합니다.

Q: 어떤 안전 기준이 적용되나요? A: CE 시장의 경우 EN 415-10을 기준으로 하며, ISO 12100 위험 평가를 실시합니다.

다음 단계

  1. 부품 크기, 무게 및 교대 근무당 부품 수량을 이메일로 보내주세요. 에 info@fhopepack.com.
  2. 24시간 이내에 제안서를 보내드리겠습니다.테이블 크기와 수용 인원을 고려하여.
  3. 배치도를 보내드립니다. 설계 후, 적재 및 하역 측면을 고려했습니다.

지우면 좋을거같음 . SM

최종 검토일: 2026년 10월 17일

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