Fhope 팀: 연구 개발 및 감독 전문가
장웨이창과 저우화는 강판 코일 포장 라인의 전체 수명 주기를 담당합니다. 아래에서 그들은 구조 설계 및 도면 확정부터 공장 인수, 현장 감독, 장기 운영에 이르기까지 자신들의 업무 과정을 직접 이야기합니다.
Zhang Weiqiang — R&D 리드
안녕하세요, 저는 Fhope의 기계 연구개발 그룹 핵심 리더인 장웨이창입니다. 선임 기계 엔지니어로서 저는 14년 동안 철강 코일 포장 라인 구조 개발에 참여해 왔습니다. 설계 검토 및 도면 확정부터 제조 조정 및 공장 인수까지 전 과정을 담당했습니다.
저는 22개의 완벽한 라인 및 유닛 구조 솔루션을 제공했고, 3세대에 걸친 고하중 코일 회전 메커니즘 개발을 주도했으며, 8개의 국내 및 수출 포장 라인에서 재사용된 표준화된 모듈을 추진했습니다.
제가 집중하는 것
- 고진동 제철소 환경을 위한 고하중 구조물 및 기초: 보강 영역, 감쇠층, 볼트 예압 검증, 강성 균형 및 경량 설계
- 3세대 모듈형 고하중 회전 메커니즘: 회전, 안내 및 완충 장치를 독립적으로 교체할 수 있어 유사 프로젝트 간 도면 재사용률을 약 40% 향상시킵니다.
- Φ500~Φ2000 코일용 신속 교체 툴링으로 절단 교체 시간을 15~25분으로 단축
- 컨베이어 시스템 및 유연한 센터링, 포장 장치 구조, 적재 정확도 및 레이아웃
신임장
- 고급 기계 엔지니어 자격증
- 고하중 회전 메커니즘 및 신속 교체 공구에 관한 2건의 실용신안 특허
- Fhope의 중장비 메커니즘 기업 기술 표준 공동 저자
- 모든 일반적인 코일 크기를 포괄하는 표준화된 구조 선택 라이브러리 구축 도구
대표적 결과
- 저는 주요 제철소의 고성능 지능형 포장 라인에 대한 전체 구조 솔루션을 주도했습니다. 업그레이드 후, 라인 가동 중 계획 외 가동 중단 시간이 감소했고 포장 리듬의 일관성이 안정적으로 유지되었습니다. 해당 라인은 중국 동부 및 북부의 주요 제철소에서 가동되고 있습니다.
- 저는 당사의 회전 및 이송 모듈을 표준화하여 도면 작성 및 조립 주기를 단축했습니다. 이 모듈은 국내 및 수출용 코일 포장 라인 8곳에 적용되었습니다.
문제 해결 사례
고객사의 이송 스테이션에서 고속 코일 풀림 작업 중 유압 충격으로 인해 위치 오차가 반복적으로 발생하여 한 달에 6회 이상의 계획되지 않은 정지가 발생했고, 재설정하는 데 약 40분이 소요되었습니다. 버퍼 및 가이드 구조를 최적화한 후 현장 테스트 결과, 위치 오차가 약 60% 감소하고 재설정 시간이 40분에서 15분 미만으로 단축되었습니다. 이 솔루션은 유사한 생산 라인에 재사용되었습니다.
서비스
신규 생산 라인 맞춤 제작 · 개편 및 업그레이드 · 공진, 위치 조정 및 유압 충격 관련 고장 진단 · 공장 인수 및 설치 현장 지원 · 해외 배송 지원
연락처: [전화번호 / 위챗 / 이메일 추후 추가 예정]
저우화 - 총괄 책임자
안녕하세요, 저는 Fhope의 감독 및 사후 서비스 팀 핵심 팀장인 저우 화입니다. 선임 서비스 엔지니어로서 12년간 철강 코일 포장 장비 현장 감독 및 서비스 업무를 담당해 왔으며, 부품 전략 수립, 고객 검사 계획 수립, 긴급 출동, 원격 지원 및 운영자 교육 등을 수행했습니다.
저는 Fhope의 3개 지역 서비스 네트워크를 구축하고 24시간 연중무휴 대응 체계를 마련하여 고객이 회선 위치에 상관없이 더 빠른 지원을 받을 수 있도록 했습니다.
제가 집중하는 것
- 현장 감독 및 공장 인수: 구조 및 전기 점검, 안전 연동 장치 확인, 인수인계 검증, 설치 및 시운전 감독
- 연례 점검 체크리스트: 전기 접점, 센서 상태, 윤활 및 마모, 안전 연동 장치, 필름 경로 및 장력 검토
- 7×24 단계별 대응: P1 가동 중단 고장은 원격 진단 및 현장 파견을 통해 처리됩니다. P2 처리량에 영향을 미치는 고장은 당일 해결됩니다. P3 예방적 조치는 점검 계획에 포함됩니다.
- 장기 유지보수 프로그램은 연속 서비스 고객의 경우 계획되지 않은 가동 중단 시간을 약 30~45% 줄여주었으며, 그 효과는 제품 라인에 따라 다릅니다.
- 원격 진단 및 역할 기반 교육을 통해 고객사 담당자가 일상적인 점검 및 재설정 작업을 직접 처리할 수 있도록 지원합니다.
신임장
- 철강 코일 포장 장비 운영 및 유지보수 서비스에 대한 선임 서비스 엔지니어 인증 및 표준화된 인증을 보유하고 있습니다.
- 7×24 응답을 완벽하게 지원하는 3개 지역 배차 메커니즘 설계자
- 500건 이상의 고객 서비스 기록으로 구축된 문제 사례 라이브러리 관리자
대표적 결과
- 저는 고성능 지능형 포장 라인의 연간 서비스 프로그램을 총괄했습니다. 그 결과, 고객의 계획 외 가동 중단 시간이 매년 감소했으며, 중국 동부, 북부, 남서부 지역 전반에 걸쳐 예비 부품 대응 만족도가 높은 수준을 유지했습니다.
- 저는 검사 및 예비 부품 관리를 표준화하여 대응 및 부품 배송 주기를 단축했습니다. 7×24 시스템은 500건 이상의 고객 서비스 기록에 적용되었으며, 재계약률 또한 증가했습니다.
문제 해결 사례
고객사의 포장 공정에서 필름 파손이 잦아 한 달에 10건 이상의 재작업이 발생했고, 필름 교체에 약 25분이 소요되었습니다. 필름 장력을 조정하고 마모가 심한 가이드 롤러를 교체한 후, 필름 파손률은 약 55% 감소했고, 교체 시간은 25분에서 10분 미만으로 단축되었습니다. 이 방법은 유사한 생산 라인에도 적용되었습니다.
서비스
감독 및 승인 · 연간 검사 · 예방 정비 · 예비 부품 전략 · 생산 중단 시 문제 해결 · 해외 원격 지원 및 파견
연락처: [전화번호 / 위챗 / 이메일 추후 추가 예정]
현장 갤러리
저희 두 회사 모두 Φ500~Φ2000 크기의 탄소강, 스테인리스강, 규소강, 아연도금강판 및 컬러코팅강 코일 생산 라인을 지원하며, 국영 제철소, 민영 냉간압연/산세척 공장, 스테인리스강 가공업체 및 금속 코일 수출업체에 서비스를 제공하고 있습니다.