슬릿 코일용 자동 강철 코일 스트래핑 기계

Name: 슬릿형 강코일용 자동 강코일 스트래핑 기계
Uploaded: 2018-04-19T05:45:52+00:00
Duration: 1 min 46 s
Description: **요약** 슬리터는 마스터 코일 하나를 여러 개의 좁은 코일로 분할하는 장비이며, 분할된 코일은 적재, 보관 및 운송 과정에서 파손되지 않고 그대로 유지되어야 합니다. 당사의 자동 강철 코일 스트래핑 기계는 각 코일을 롤러 컨베이어에 평평하게 놓고 강철 또는 PET 스트랩을 공급합니다…

요약: 슬리터는 마스터 코일 하나를 여러 개의 좁은 코일로 분할하며, 각 슬릿 코일은 적재, 보관 및 운송 과정에서 파손되지 않고 온전한 상태를 유지해야 합니다. 당사의 자동 강철 코일 스트래핑기는 각 코일을 롤러 컨베이어에 평평하게 놓고 코일 아이를 통해 강철 또는 PET 스트랩을 공급하여 스트랩이 코일의 바깥쪽뿐만 아니라 전체 벽면을 감싸도록 합니다. PET 아이 스트래퍼는 외경 800~1,350mm , 내경 508~610mm , 폭 20~500mm , 무게 100 ~2,500kg 의 코일에 적합하며, 스트랩당 약 12~15초의 작업 시간이 소요 됩니다. 아래 표는 스트래핑 주기, 강철 대 PET 재질, 주기 시간, 스트랩 소모량 및 라인 통합에 대한 정보를 보여줍니다.

슬릿 코일에 고리를 통과시키는 스트랩이 필요한 이유는 무엇일까요?

슬릿 코일은 마찰력과 자체 무게만으로 결합된 얇은 띠 모양의 코일 가닥들의 적층 구조입니다. 코일을 세워 놓으면 좁은 접촉면 위에 놓이게 되는데, 이 하중으로 인해 얇은 띠 모양의 코일 가닥들이 휘어질 수 있습니다. 눈으로 들어 올리면 바깥쪽 코일 가닥들이 적층 구조에서 떨어져 나갈 수 있습니다.

아이를 통과하는 방사형 스트랩은 코일의 전체 벽(외부, 면, 내부)을 감싸므로 코일을 들어 올리고 쌓고 운송하는 동안 권선이 뭉쳐진 상태를 유지합니다. 이것이 바로 아이 스트래핑이 슬리팅 라인의 마지막 단계에서 표준 작업으로 사용되는 이유이며, 스트랩이 단일 외경이 아닌 코일 벽을 따라야 하는 이유입니다.

눈 묶기 주기는 어떻게 진행될까요?

롤러 컨베이어는 슬릿 코일을 평평하게 만들어 스트래핑 프레임 아래로 운반한 다음 스트랩 라인에서 멈춥니다.
테이블 위쪽의 스트랩 헤드가 스트랩을 코일 아이를 통해 아래로 내려 벽을 따라 감아줍니다.
책임자는 스트랩을 설정된 값으로 당기고, 밀봉한 다음 자릅니다.
코일이 다음 스트랩 위치로 이동하거나 헤드가 해당 위치로 이동하여 마지막 스트랩이 닫힐 때까지 계속됩니다.
컨베이어는 묶인 코일을 회전 테이블, 적재기 또는 팔레트로 운반합니다.

코일이 평평하게 놓여 있기 때문에 사이클 동안 코일 전체 면이 지지됩니다. 헤드는 테이블 양쪽 위에 위치하므로 코일을 뒤집지 않고도 20~500mm 너비의 코일에 접근할 수 있습니다.

스틸 스트랩 또는 PET 스트랩

스트래퍼는 사용하는 스트랩에 맞춰 제작됩니다. 스틸 헤드는 31.75mm 스틸 스트랩을 사용하며, 씰, 펀칭 조인트 또는 TIG 용접으로 밀봉합니다. PET 헤드는 9~12mm PET 스트랩을 사용하며, 마찰 용접으로 밀봉합니다. 헤드, 스트랩 경로 및 밀봉 장치는 재질에 맞게 설계되므로 스틸에서 PET로 변경하려면 제어판 설정이 아닌 헤드 구성을 변경해야 합니다. 또한 두 재질은 운송 중에도 다르게 거동합니다.

포인트 적립	스틸 스트랩	PET 스트랩
정적 강도	가장 높은 온도는 매우 무겁거나 모서리가 날카로운 코일에 적합합니다.	적당한 하중, 최대 약 2톤
충격 상황에서의 행동	단단하지만 하중이 움직일 때 부러질 수 있습니다.	늘어나고 장력을 회복합니다.
녹 위험	습기가 많은 보관 환경 및 해상 운송 중 녹 발생	코일에 녹슨 자국이 없습니다.
관절	밀봉, 천공 또는 TIG 용접 접합부	마찰 용접 또는 금속 밀봉
뜨거운 코일	코일 온도가 여전히 약 200°C 이상일 경우 유일한 선택지는 이것뿐입니다.	적합하지 않음

강철 스트랩 접합부는 밀봉 시 스트랩 파단 하중의 약 70~75%, 펀칭 접합 시 약 85%, TIG 용접 시 약 90%를 보호하므로 헤드와 접합부 유형은 동일한 선택 기준에 따라 결정됩니다. 당사 아이 스트래퍼의 강철 헤드에 사용되는 스트랩은 폭 31.75mm, 두께 0.8mm(권장)이며 항복 강도는 900MPa 이상입니다. 이 헤드는 외경 840mm 미만, 내경 406mm, 높이 190mm, 무게 약 430kg의 대형 스트랩 코일에서 작동하므로 운행량이 많은 노선에서도 스트랩 교체 횟수를 최소화할 수 있습니다. 철도용으로 ASTM D3953 규격에 따라 공급되는 강철 스트랩은 최소 6.5%의 연신율을 가지므로 스트랩이 접합부에서 균열 없이 코일 벽을 따라 움직일 수 있습니다.

PET는 건식으로 포장되어 육로나 해상으로 운송되는 대부분의 슬릿 코일에 더 적합합니다. 아이 스트래퍼에 사용되는 PET 스트랩은 폭 9~12mm, 두께 0.4~1.0mm이며, 100~1,000N의 장력으로 적용됩니다. PET 스트랩은 충격 시 약간 늘어났다가 복원되므로 코일이 단단히 고정되어 강철 스트랩처럼 녹이 슬거나 모서리가 잘릴 위험이 없습니다. 아직 뜨거운 코일이나 모서리가 매우 날카로운 코일, 또는 무거운 하중을 받는 코일은 강철 스트랩을 사용하는 것이 좋습니다.

스트랩 가격만큼이나 라인 상태도 중요합니다. 슬리팅 라인에서는 종종 오일 처리된 스트립을 사용하는데, 접합 부위에 묻은 오일은 PET 마찰 용접을 손상시킬 수 있으므로 스트랩 경로와 접합 부위는 깨끗하게 유지되어야 합니다. 슬릿 가장자리에 심한 버가 있으면 필름과 스트랩 모두 절단되므로 스트랩 종류를 결정하기 전에 코일을 검사하는 것이 좋습니다.

PET 안구 스트래퍼에 맞는 코일은 무엇입니까?

항목	PET 아이 스트래퍼
코일 OD	800–1,350 mm
코일 ID	508–610 mm
코일 폭	20–500 mm
코일 무게	100~2,500kg
가죽 끈	PET 재질, 폭 9~12mm, 두께 0.4~1.0mm
달아서 속도	스트랩 하나당 약 12~15초
스트래핑 장력	100~1,000N
급기	6–10 바
출력	약 2.5kW, 380V, 50Hz, 3상

코일 포장 라인에서 사용되는 강철 헤드와 PET 헤드는 동일한 사양 범위를 공유합니다. 스트랩 재질은 PET 또는 냉간 압연 중탄소강이며, 폭은 19mm 또는 32mm입니다. 스트래핑은 일반적으로 2~4개의 밴드로 방사형 또는 원주형으로 이루어지며, 장력은 2,000N에서 22,200N까지 조절 가능합니다. 이는 슬리팅 라인에서 오전에 30kg 슬릿 코일을, 오후에 4톤 코일을 스트레이핑할 때 사용하는 범위입니다. 100~1,000N의 PET 헤드와 라인 레벨의 2,000~22,200N 범위 사이의 차이는 PET의 밀봉 성능과 강철 헤드의 클램핑력 사이의 실질적인 차이를 나타냅니다.

슬리팅 라인의 사이클 타임

스트래핑 시간은 코일당 스트랩 수, 스트랩당 소요 시간 및 위치 간 이동 시간을 모두 더한 값입니다. PET 헤드의 경우 스트랩당 12~15초가 소요되고 이동 시간이 10초라고 가정하면 다음과 같습니다.

코일당 스트랩 개수	스트랩 타임	이송이 포함된 사이클	시간당 코일 수(최대)
2	24~30초	34~40초	90-105
3	36~45초	46~55초	65-78
4	48~60초	58~70초	51-62

이 수치들은 스트랩 코일 교체, 코일 회전 및 라인 정지를 제외한 최대 소요 시간입니다. 표에 표시된 10초 이송 시간은 투입 및 배출 시간만을 포함합니다. 스트랩이 추가될 때마다 중간 인덱싱(코일 회전 또는 헤드 이동)이 필요하므로, 멀티 스트랩 사이클에서는 이를 별도로 예산에 반영해야 합니다. 4개의 스트랩이 있는 코일의 경우, 인덱싱당 일반적으로 2~3초가 소요되며, 이는 코일 및 컨베이어 레이아웃을 기준으로 확인합니다. 실제 점검은 마스터 코일에서 이루어집니다. 마스터 코일을 각각 4개의 스트랩이 있는 12개의 슬릿 코일로 분할하는 데는 12 × 48~60초, 즉 약 10~12분의 스트래핑 시간이 필요합니다. 이를 슬리터의 마스터 코일당 생산량과 비교하여 스트래퍼가 생산량을 따라잡을 수 있는지 여부를 판단합니다. 이 비교를 통해 헤드 수와 컨베이어 버퍼 크기를 결정합니다. 멀티 스트랩 작업량이 많을 경우 스트래퍼가 제약 요소가 될 수 있으며, 이 경우 스트래퍼 앞에 적재 스테이션을 설치하거나, 두 번째 헤드를 추가하거나, 최대치가 아닌 운송 위험도에 맞춘 스트랩 패턴을 사용하는 등의 해결책을 고려할 수 있습니다.

코일당 스트랩 소모량

내경 508mm, 외경 1,200mm, 폭 150mm인 슬릿 코일의 경우, 코일 벽 두께는 (1,200 − 508) ÷ 2 = 346mm입니다. 하나의 방사형 스트랩은 코일 벽 단면을 따라 하나의 닫힌 루프를 형성합니다. 두 측면의 두께가 346mm이고 코일의 외경과 내경을 가로지르는 폭이 2 × 150mm이므로, 루프의 길이는 약 2 × (150 + 346) = 992mm, 즉 약 1m입니다. 연결 부위와 장력 조절 장치의 공급 길이를 고려하여 루프당 50~100mm를 추가하면, 코일당 4개의 스트랩이 필요하며 총 길이는 약 4.2~4.4m입니다.

31.75mm × 0.8mm 강철 스트랩의 무게는 0.03175 × 0.0008 × 7,850 ≈ 0.2kg/m이므로, 430kg 스트랩 코일 하나에는 약 2,150m의 스트랩이 감겨 있습니다. 슬릿 코일 하나당 약 4.2~4.4m이므로, 스트랩 코일 하나당 대략 490~510개의 코일이 필요합니다. PET 스트랩은 미터당 무게가 더 가볍기 때문에 동일한 코일 수를 사용할 경우 스트랩 무게가 덜 들고, 코일당 스트랩 가격 차이도 제안서에 포함되어 있습니다.

라인 통합 및 코일 보호

스트래퍼는 독립형 장비가 아니라 라인의 한 스테이션입니다. 투입 및 배출 컨베이어, 원주 방향으로도 스트래핑이 필요한 코일을 위한 회전 테이블, 그리고 스트래핑 후 적재 또는 팔레트 스테이션과 함께 설계됩니다. 라인에 스트래핑 후 턴스타일이나 다운엔더가 필요한 경우, 동일한 레이아웃 검토 과정에서 코일의 외경과 폭을 해당 암과 비교하여 스트래퍼와 핸들링 장비의 크기를 함께 결정합니다. 코일은 상단, 하단, 측면 또는 모서리 보호대를 사용하거나 사용하지 않고 스트래핑할 수 있으며, 스트래핑 전후에 VCI 용지 또는 필름을 추가할 수 있습니다.

슬리팅 라인의 일반적인 순서는 다음과 같습니다. 슬리터에서 코일을 절단하고, 돌리거나 세우고, 모서리 보호대를 설치하고, 고리 밴딩을 하고, 선택적으로 둘레 밴딩 및 포장을 한 후, 적재 및 라벨링을 합니다. 밴딩기는 전체 공정의 코일 크기에 맞춰야 하며, 평균 코일 크기만 맞추는 것이 아니므로 목록에서 가장 작은 코일과 가장 큰 코일의 크기를 기준으로 밴딩기의 크기를 결정합니다.

안전 및 표준

스트랩 라인은 끼임 및 절단 위험이 있으므로 헤드 부분에는 보호 장치가 설치되어 있고, 스트랩 경로는 밀폐되어 있으며, 컨베이어에는 작업자 위치에 비상 정지 장치가 있습니다. CE 인증 시장의 경우 위험 평가는 기계 안전 및 위험 감소에 대한 원칙과 방법론을 규정한 ISO 12100:2010을 따르며, 포장 기계에 대한 일반 요구 사항은 EN 415-10:2014를 따릅니다. 강철 스트랩은 적재물의 밀봉, 보강, 묶음 및 팔레트 적재를 위한 평강 스트랩 및 밀봉재를 다루는 ASTM D3953에 따라 규정됩니다. 적용되는 표준은 목적지 시장과 스트래퍼 주변의 코일 라인에 따라 다릅니다.

슬릿 코일 스트래퍼 선택 체크리스트

슬릿 코일의 내경, 외경, 폭 및 무게 범위(가장 무거운 코일 포함).
스트랩 재질(강철 또는 PET), 스트랩 너비 및 두께, 연결 유형.
코일당 스트랩 개수 및 원주 스트랩이 필요한지 여부.
마스터 코일당 슬릿 코일 수 및 시간당 마스터 코일 수.
모서리 보호, VCI 용지 또는 필름, 그리고 라벨링.
스트래퍼 후단에는 컨베이어, 턴테이블, 스태커 또는 팔레트 스테이션이 있습니다.
공급 전압, 공기 공급량 및 배선 설치 공간.

엔지니어링 FAQ

Q: 한 기계로 강철 스트랩과 PET 스트랩을 모두 사용할 수 있습니까? A: 네, 모듈식 헤드(강철 헤드와 PET 헤드)를 사용하면 한 플랫폼에서 가능합니다. 두 재질은 하나의 헤드를 공유할 수 없으므로, 헤드를 교체하거나 전용 이중 스테이션 구성을 통해 변경할 수 있으며, 제어판 설정으로는 변경이 불가능합니다. 제안서에서 두 가지 구성과 스트랩 크기를 모두 확인해 드립니다.

질문: 안구 고정기의 속도는 얼마나 빠릅니까? 답변: PET 안구 고정기의 경우 스트랩 하나당 약 12~15초가 소요됩니다. 따라서 4개의 스트랩으로 구성된 코일은 이송 시간을 제외하고 고정하는 데 48~60초가 걸립니다.

질문: 슬릿 코일에는 스트랩이 몇 개 필요합니까? 답변: 일반적으로 코일의 무게, 너비 및 운송 경로에 따라 2~4개의 방사형 스트랩이 필요합니다. 무겁거나 운송 거리가 긴 코일에는 더 많은 스트랩이 필요하며 모서리 보호 장치도 필요할 수 있습니다.

질문: 스트랩 코일 하나는 얼마나 오래 사용할 수 있나요? 답변: 31.75 × 0.8 mm 강철 스트랩 430 kg 코일(코일당 4.2~4.4 m 스트랩 4개 기준)을 사용하면 약 490~510개의 슬릿 코일을 사용할 수 있습니다. PET 스트랩의 경우 코일당 소모량은 무게 기준으로 더 적습니다.

Q: 스트랩이 코일 표면에 자국을 남기지 않나요? A: PET 헤드의 장력은 100N부터 조절 가능하며, 표면 보호가 중요한 모서리 또는 가장자리 부분에는 보호 장치를 사용할 수 있습니다. 스트랩 경로는 가장자리에 자국을 남기지 않고 벽면을 따라가도록 설정되어 있습니다.

다음 단계

코일 목록(내경, 외경, 폭, 무게 및 사용하시는 스트랩 종류 포함)을 info@fhopepack.com으로 보내주십시오. 헤드, 스트랩 배치도, 컨베이어 및 사이클 타임 확인을 포함한 스트래퍼 제안서를 보내드리고, 주문 전에 슬리팅 라인 레이아웃과 비교하여 확인합니다.