요약: 강관 묶음 라인은 제철소에서 강관을 수집하여 행별로 세고, 행들을 단단하게 묶어 밴딩 작업을 준비합니다. 약 378초 길이의 클립은 녹색 선을 따라 밝은 색 강관을 따라 이동하며, 주황색 클램프를 통과하여 밴딩으로 묶인 원형 묶음을 형성합니다. 당사의 유사 솔루션은 자동, 반자동 또는 수동 모드로 작동하며, 최종적으로 최대 5개의 묶음을 적재할 수 있습니다.
차례
- 영상에 나오는 내용은 순서대로 다음과 같습니다.
- 클립의 사이클 타임
- 번들링 라인은 어떻게 작동하나요?
- 번들링 라인 기능
- 택트 체크
- 파이프 번들링 라인 선정 체크리스트
- 제어 및 안전
- 엔지니어링 FAQ
- 다음 단계
- 관련 독서
- 지우면 좋을거같음 . SM
영상에 나오는 내용은 순서대로 다음과 같습니다.
이 생산 라인은 길고 청록색 프레임에 노란색 롤러와 기어 모터가 달려 있습니다. 얇은 벽의 밝은 은색 강철 튜브가 프레임을 따라 지나갑니다. 주황색 클램프 헤드가 묶음 작업대 위에 매달려 있고, 빨간색과 파란색 공기 호스가 연결되어 있습니다.
- 0초에서 약 21초. 넓은 시야로 보면 평행한 롤러 트랙 위를 달리는 파이프들이 줄지어 보인다. 배경에는 노란색 오버헤드 크레인이 서 있다.
- 약 28~42초. 카메라가 공급 장치 쪽으로 향한다. 주황색 고정 장치 아래로 튜브들이 일렬로 밀어 넣어진다.
- 약 49~98초. 튜브들이 노란색 롤러에 모여 둥근 다발을 이룬다. 주황색 클램프가 그 다발 위에 떠 있다.
- 약 105~133초. 주황색 집게가 쌓여있는 튜브 위를 천천히 가로질러 움직입니다.
- 약 140~161초. 클램프가 튜브 위로 움직여 내려오면서 한 줄 전체를 단단히 고정합니다.
- 약 168~203초. 클램프가 올라가고 튜브 열이 오른쪽으로 이동하여 다음 스테이션으로 들어갑니다.
- 약 210~231초. 긴 튜브들이 노란색 완충 롤러 위에 놓여 있다. 두 사람이 줄 옆 통로를 걸어가고, 묶음 앞쪽에 어두운 색의 끈 고리가 보인다.
- 약 238~287초. 주황색 팔이 묶음을 아래로 눌렀다가 들어 올리고 다시 누르는 동안 끈이 조여집니다.
- 약 294~378초. 팔걸이가 높이 들려 있다. 끈으로 묶인 짐들이 롤러 위에서 천천히 앞으로 나아가며 짧은 빈 구간을 지나간다.
클립의 사이클 타임
| 클립을 밟으세요 | 시간 창 | 런닝타임 |
|---|---|---|
| 클램프 아래로 밀어 넣은 줄 | 약 28~42초 | 약 14초 |
| 클램프가 아래로 내려가면서 한 줄을 고정합니다. | 약 140~161초 | 약 21초 |
| 노를 들어 올려 이동시켰습니다. | 약 168~203초 | 약 35초 |
| 눌러서 고정하기 | 약 238~287초 | 약 49초 |
| 끈으로 묶인 꾸러미가 운반되었습니다. | 약 294~378초 | 약 84초 |
이 시간 정보는 7초 간격으로 촬영된 프레임에서 가져온 것이며, 카메라가 스테이션 사이를 이동하는 동안 얻은 것입니다. 이 시간 정보는 전체 번들 주기가 아닌 단계의 순서를 보여줍니다.
번들링 라인은 어떻게 작동하나요?
튜브는 배출 롤러 컨베이어에서 하나씩 도착합니다. 불량품 선별기가 불량 튜브를 폐기물 수집 장소로 보냅니다. 양호한 튜브는 저장 구역으로 밀려 이동하며, 그곳에서 스트라이커 플레이트가 최종 위치를 설정합니다.
그런 다음 킥아웃 장치가 튜브를 하나씩 이동시켜 층을 형성하는 체인을 만듭니다. 광전지가 각 킥을 카운트합니다. 카운트가 설정값에 도달하면 해당 행이 완료되고 카운터는 다음 행을 위해 재설정됩니다. 직사각형 튜브는 감지되어 90도 회전됩니다.
저희 솔루션에서는 전자기 척이 각 행을 완성된 상태로 들어 올려 묶음 성형대에 올려놓습니다. 이는 영상 클립에 보이는 주황색 헤드의 역할을 합니다. 성형 장치는 묶음 모양에 맞게 조정되고, 스토퍼가 행을 단단히 고정합니다. 묶음이 완성되면 컨베이어로 이동하여 밴딩 작업을 거치고, 송풍기가 건조시킵니다. 그런 다음 배출 컨베이어가 5개 묶음씩 체인 스태커로 운반합니다.
| 역 | 그것이하는 일 |
|---|---|
| 런아웃 컨베이어 및 키커 | 튜브를 들여와 불량품을 걸러냅니다. |
| 정렬 및 계산 | 끝 위치를 설정하고 각 튜브의 개수를 셉니다. |
| 전자기식 로우 스태커 | 각 줄을 성형 베드 위로 들어 올립니다. |
| 조절 가능한 성형 장치 | 묶을 때까지 묶음 모양을 유지합니다. |
| 스트래핑 스테이션 | 묶음을 끈으로 묶으세요 |
| 배출구 및 체인 스태커 | 묶음을 꺼내 최대 5개까지 보관합니다. |
번들링 라인 기능
| 제품 특장점 | 우리의 동등한 솔루션 |
|---|---|
| 라인 제어 | 터치스크린 조작 스테이션, PLC |
| 작동 모드 | 자동, 반자동 및 수동 |
| 계산 | 킥할 때마다 광전지 카운트 |
| 직사각형 튜브 | 감지되어 90도 회전되었습니다. |
| 행 쌓기 | 전자 척 |
| 묶음 모양 | 조절 가능한 성형 장치 |
| 끝부분에 묶음 저장 | 5개 묶음으로 체인 쌓기 |
각 공장에 맞춰 튜브 규격, 묶음 크기, 밴딩 방식을 조정하여 프로젝트별로 견적을 제공합니다.
택트 체크
시간당 12묶음을 생산하는 공장의 경우, 택트 타임은 3,600 ÷ 12 = 300초/묶음입니다. 영상에서 보이는 압착 및 밴딩 작업은 약 49초가 소요됩니다.
따라서 해당 속도에서는 묶음당 여러 개의 끈을 사용하더라도(최대 6개까지) 묶음 작업 자체가 제한 요소는 아닙니다. 끈이 하나 추가될 때마다 시간이 더 소요되므로 먼저 끈 개수를 확인합니다. 실제 제한 요소는 충분한 줄을 세고 쌓는 데 걸리는 시간입니다. 이는 묶음당 튜브 개수와 제분기 속도를 기준으로 확인합니다.
파이프 번들링 라인 선정 체크리스트
- 튜브 모양: 원형, 정사각형 또는 직사각형.
- 튜브 직경, 벽 두께 및 길이 범위.
- 묶음 모양 및 묶음당 튜브 개수.
- 수동 또는 완전 자동 스트랩 방식과 스트랩 개수.
- 분당 튜브 생산량(밀 생산량)과 계수 및 적재 속도 간의 관계.
- 배출 컨베이어와 5묶음을 적재할 수 있는 스태커를 위한 공간이 필요합니다.
제어 및 안전
영상 속에서 두 사람이 라인 옆 통로를 걷고 있는데, 튜브들이 지나가고 로봇 팔이 묶음을 누르고 있습니다. 롤러 위의 무거운 튜브, 전자기식 스태커, 클램프 모두 예고 없이 움직이며, 작업장 안에서 사람이 손을 뻗으면 튜브에 닿을 수 있기 때문에 설계 단계에서부터 이러한 움직임을 최소화해야 합니다. 그래서 우리는 라인 주변에 울타리를 치고 출입 게이트를 설치했습니다.
튜브를 비우거나, 성형 장치를 조정하거나, 스트랩 코일을 교체하기 전에 즉시 작업을 중단하고 해당 스테이션을 격리 및 잠금하십시오. 수동 모드는 작업 영역을 비운 후 설정 작업에만 사용하십시오.
적용되는 표준은 대상 시장에 따라 다릅니다. CE 시장의 경우 ISO 12100은 위험 평가 방법을 규정하고, EN 415-10은 포장 기계에 대한 일반 요구 사항을 다루며, 여기에는 안전 장치 및 정지 장치가 명시되어 있습니다.
엔지니어링 FAQ
Q: 라인에서 튜브를 어떻게 세나요? A: 튜브를 하나씩 밀어내는 장치가 작동하고, 광전지 센서가 설정된 개수에 도달할 때까지 각 밀어내는 횟수를 셉니다.
Q: 이 생산 라인은 직사각형 튜브를 처리할 수 있습니까? A: 네. 직사각형 튜브는 감지되어 적층 전에 90도 회전됩니다.
질문: 라인 끝에 몇 개의 묶음이 대기할 수 있나요? 답변: 체인 스태커는 묶음을 들어 올리기 전에 5개의 묶음을 보관할 수 있습니다.
다음 단계
강관 묶음 라인의 크기를 정하는 과정은 세 단계로 진행됩니다.
- 레이아웃 도면을 제출하세요. 튜브 크기, 길이, 묶음 모양 및 공장 생산량을 고려하여 info@fhopepack.com.
- 48시간 이내에 견적서를 받아보세요.역 배치도, 화물 적재 계획 및 주기 점검을 포함합니다.
- 현장 실측 예약을 하세요 그래서 우리는 배출 컨베이어, 바닥 면적 및 울타리 구역을 확인합니다.
관련 독서
지우면 좋을거같음 . SM
- 선의 단계 및 특징: 강관 묶음 포장 라인 제품 페이지
- 클립 타이밍: 클립에서 추출한 프레임 타이밍, 프레임 간 간격은 7초입니다.
- 작동 중인 기계: YouTube의 비디오
- 표준 범위: ISO 12100:2010, EN 415-10 : 2014
최종 검토일: 2026년 10월 05일
