結束、包装、および上部カバーリングには通常、3台の機械と2回のパレット移動作業が必要です。このシステムは、これら3つの作業を1つのステーションに統合することで、荷物の設置と積み上げを1回で済ませることができます。その結果、作業効率が向上し、荷役時間が短縮されるとともに、ステーション間の移動中の荷物の不安定化リスクが最小限に抑えられます。
概要
The system places the load on a turntable. The machine has a two-column frame with a top beam, and a film carriage that moves vertically on the beam. The turntable rotates while the carriage applies stretch film around the sides of the load; strapping and top covering run at the same station and are set per configuration.
ワンステーションサイクルの仕組み
この構成の最大の利点は、中間パレット移動が不要になることです。従来の構成では、パレットは結束ステーションから包装機へ、そして上部カバーリングステーションへと移動する必要があります。この統合により、これら3つの機能すべてが1つのターンテーブル上に集約されます。
The typical cycle, as configured, involves the following steps. Strapping and top-covering steps run in the same station but are set per configuration.
- 負荷： パレットはターンテーブルの上に置かれている。
- ストラップ（設定時）： 荷物を固定するために、荷物の周囲にバンドが巻かれる。
- ラップ： ターンテーブルが回転し、キャリッジがフィルムを側面に貼り付ける。
- カバー（設定時）： フィルムは荷物の上に被せるか、または別のトップシートを敷く。
- 削除： 完成したパレットは輸送のために取り外されます。
これらの手順を組み合わせることで、システムは負荷が処理工程の最初と最後にのみ処理されることを保証します。これにより、必要な肉体労働が軽減され、機械間の手作業による搬送に伴う損傷のリスクが低減されます。
ストレッチフィルムの計算とプレストレッチ
フィルムの消費量は機械の仕様で固定されるものではなく、負荷の寸法と巻き数によって決まります。このシステムはプレストレッチ機構を採用しており、ロールから実際に負荷に載せられたフィルムの長さよりも少ないフィルムが繰り出されます。このプレストレッチによりフィルムの効率が向上し、材料費が削減されます。
高さ1,500 mm、幅1,200 mm、長さ1,000 mmの荷物を例に計算すると、この原理が理解できます。フィルム幅500 mm、オーバーラップ率50%の場合、1回転ごとに250 mmずつ上昇します。10回転すると、側面に敷設されるフィルムの総長は44メートルになります。ただし、プレストレッチのため、ロールから実際に引き出されるフィルムの長さは44メートル未満になります。これらの数値はあくまで例であり、実際のフィルム使用量は、お客様の荷物のサイズとご希望のカバー範囲に基づいて、プロジェクトごとに確認させていただきます。
| Item | 値 |
|---|---|
| 負荷フットプリント（例示） | 1,200×1,000 mm |
| 周囲長、2 × (1,200 + 1,000) | ２０ mm |
| 積載高さ（例） | ２０ mm |
| フィルム幅（例） | ２０ mm |
| 50%オーバーラップ時の1回転あたりの増加量 | ２０ mm |
| 適用された回転数（例示） | 10 |
| フィルムを側面に敷いたもの、10 × 4.4 m | 44 m |
| ロールから引き出されたフィルム | プレストレッチのため、44メートル未満 |
設定とレシピ
本システムは、さまざまな負荷タイプと安定性要件に対応できるよう構成可能です。主要な設定は、梱包する製品に基づいて調整されます。これらの設定は試運転でテストされ、安定した動作を確保するためにレシピとして保存されます。
主な調整パラメータは以下のとおりです。
- 1回の負荷あたりのバンド数： 積み重ねた荷物を固定するために使用する結束バンドの数を決定します。
- 横方向へのターン： 側面に貼付するフィルム層の数を設定します。
- トップカバー： 雨や埃から保護するための上部カバー機能を有効または無効にします。
- 手順の順序： オペレーターが、結束を包装の前か後かを選択できるようにする。
フィルムではなく別体のトップシートが必要なライン向けには、代替構成も用意されています。シーケンスとパラメーターをカスタマイズできるため、生産工程を機械に合わせるのではなく、機械をお客様固有の生産ニーズに合わせることができます。
Machine Family Reference Envelope
As a reference from this machine family, our B300-class automatic pallet wrappers pair a 2,200 mm turntable with a maximum load of 2,000 kg, turntable speeds up to 12 rpm with automatic reset, and top, middle and bottom wrap layers each set from 0 to 99 winds. Film is delivered by a powered pre-stretch carriage, typically 250% with 100% to 300% optional, running 500 mm LLDPE film under PLC and HMI control with soft start and stop. Throughput of this class starts from about 24 loads per hour. These are reference values for the family; the delivered system is engineered per project.
安全基準と設計
安全性は産業機械設計において極めて重要な要素です。ステーションのガードや緊急停止装置の配置は、積載方法や作業員の配置など、生産ラインで定義される要素に基づいて決定されるため、プロジェクト全体の判断事項となります。
パレット包装機の安全性を評価する際には、設計基準と認証を区別することが重要です。EN 415-6は、パレット包装機に関する具体的な安全要件を規定する規格であり、製造業者にとっての設計基準となります。ISO 12100はリスク評価方法を定め、EN 415-10は包装機械に関する一般的な要件を定めています。これらの規格は、機械の設計指針となります。納入された機械の認証は、プロジェクト発注契約書で確認され、最終的に設置されたユニットが、お客様の特定の市場における合意された安全基準を満たしていることを保証します。
選択チェックリスト
ワンステーションで包装、結束、カバーリングを行うシステムを検討する際には、購入者は自社の具体的な要件を評価する必要があります。以下のチェックリストは、提案に必要な仕様を特定するのに役立ちます。
- 積載寸法: パレットの設置面積（長さと幅）と高さをお知らせください。
- 積載重量: ターンテーブルと構造が適切であることを確認するため、パレットあたりの最大重量を指定してください。
- ストラップ要件: 必要なバンドの数と塗布方向を決定する。
- フィルムの必要条件 側面の曲がり角の数と、上部の覆いが必要かどうかを決定する。
- スループット： 1時間あたりのパレット数を推定し、サイクルタイムが生産目標を満たしているかどうかを評価してください。
- ロード方法: 荷物の積み込みはフォークリフトで行うのか、コンベアで行うのかを確認してください。
エンジニアリングに関するよくある質問
なぜ結束、包装、カバーを組み合わせる必要があるのでしょうか？ これらの機能を統合することで、パレットの移動回数を削減できます。荷物は3台の機械間で移動させる必要がなく、一度の設置と一度のピックアップで済みます。これにより、時間の節約と取り扱いリスクの低減が実現します。
映画の消費量はどのように計算されるのですか？ フィルムの消費量は、積載物の周囲長、高さ、および巻き数によって異なります。プレストレッチを行うことで、ロールから引き出されるフィルムの量を減らすことができます。正確な消費量は、お客様の積載物の仕様に基づいて計算されます。
このシステムはコンベアで供給できますか？ はい。フォークリフトを使用する場合でも、自動コンベアを使用する場合でも、お客様のライン設計に合わせて積載方法を設定できます。
このシステムは手動による介入を必要としますか？ 自動サイクル中は、処理が完了するまで負荷はターンテーブル上に留まります。
演算順序を変更することはできますか？ はい。このシステムは、荷物の安定性の必要性に応じて、梱包の前後に結束するなど、作業手順に柔軟性を持たせることができます。
次のステップ
お客様の生産要件に合った構成をご提供いただくために、以下のデータをサプライヤーにご提供ください。
- レイアウト図: 利用可能なスペースと既存の設備を示すフロアプラン。
- 荷重仕様: パレットの寸法（長さ、幅、高さ）と重量。
- 生産率: 1時間あたりに処理する必要のあるパレットの数。
- ロード方法: フォークリフトを使うかコンベアを使うかにかかわらず、積み込み作業は同様です。
詳細を確認後、提案書をお送りいたします。この提案書には、お客様からご提供いただいた情報に基づき、推奨構成、サイクルタイムの見積もり、フィルム／結束バンドの消費量計算が含まれます。
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最終更新日： 2026年10月29日
