Fhopeチーム：研究開発および監督スペシャリスト
張偉強氏と周華氏は、鋼コイル包装ラインのライフサイクル全体を網羅しています。以下では、構造設計と図面完成から工場検収、現場監督、長期操業に至るまで、彼らの仕事内容を自らの言葉で紹介します。
Zhang Weiqiang — 研究開発リーダー
こんにちは、Fhopeの機械研究開発グループのコアリーダー、張偉強です。私はベテラン機械エンジニアとして、14年間、鋼コイル包装ラインの構造開発に携わってきました。設計レビューや図面の最終化から、製造調整、工場での検収まで、あらゆる段階を担当してきました。
私はこれまでに22件のラインおよびユニット全体の構造ソリューションを提供し、3世代にわたる高耐久性コイル反転機構の開発を主導し、8つの国内および輸出向け包装ラインで再利用されている標準化モジュールを推進してきました。
私が重視すること
- 高振動の製粉工場環境向け高耐久性構造およびベース：強化ゾーン、制振層、ボルト予圧検証、バランス剛性、軽量設計
- 第3世代モジュール式高耐久性反転機構：反転ユニット、ガイドユニット、バッファユニットは個別に交換可能で、類似プロジェクト間での図面再利用率が約40%向上します。
- Φ500～Φ2000コイル用のクイックチェンジツールにより、段取り替え時間を15～25分に短縮。
- コンベアシステムと柔軟なセンタリング、包装ユニット構造、積み重ね精度とレイアウト
Credentials
- 上級機械技術者認定
- 高耐久性回転機構およびクイックチェンジツールに関する2件の実用新案特許
- Fhope社の重機製造技術標準の共同執筆者
- 一般的なコイルサイズすべてを網羅する、標準化された構造選択ライブラリの構築者
代表的な結果
- 私は大手製鉄所における高耐久性インテリジェント包装ラインの構造設計全体を主導しました。改修後、ライン稼働中の予期せぬダウンタイムが減少し、包装リズムの安定性が維持されました。このラインは中国東部および北部の主要製鉄所で稼働しています。
- 回転率と搬送モジュールを標準化することで、製図と組立のサイクルを短縮しました。これらのモジュールは、国内および輸出向けの8つのコイル包装ラインに導入されています。
トラブルシューティング事例
顧客のターンオーバーステーションにおいて、高速巻き戻し作業中に油圧ショックによって位置決めドリフトが繰り返し発生し、月に6回以上の計画外停止とリセットに約40分を要していました。バッファとガイド構造を最適化した結果、現場試験では位置決め不良が約60%減少し、リセット時間も40分から15分未満に短縮されました。このソリューションは、同様のラインで再利用されています。
Services
新製品ラインのカスタマイズ・改修・アップグレード・共振、位置決め、油圧ショックの故障診断・工場での検収および設置に関するオンサイトサポート・海外配送サポート
連絡先： [電話番号／WeChat／メールアドレスは後日追加予定]
周華 — 監督責任者
こんにちは、Fhopeの監督・アフターサービスチームのコアリーダー、周華です。シニアサービスエンジニアとして、12年間、鋼コイル包装設備の現場監督とサービスに携わり、スペアパーツ戦略、顧客検査計画、緊急派遣、リモートサポート、オペレーター研修などを担当してきました。
私はFhopeの3地域にわたるサービスネットワークを、24時間7日対応の体制で構築しました。これにより、回線がどこに敷設されていても、お客様はより迅速なサポートを受けることができます。
私が重視すること
- 現場監督および工場検収：構造および電気系統の点検、安全インターロック、引き渡し確認、設置および試運転の監督
- 年次点検チェックリスト：電気接点、センサーの状態、潤滑と摩耗、安全インターロック、フィルム経路と張力の確認
- 7×24の段階的対応：P1の停止ライン障害は遠隔診断と現場派遣を実施。P2のスループットに影響を与える障害は当日中に解決。P3の予防的な問題は点検計画に組み込まれる。
- 長期保守プログラムは、継続サービス顧客の場合、計画外のダウンタイムを約30～45％削減しており、その割合は回線によって異なります。
- 遠隔診断と役割別トレーニングにより、顧客側の作業員が日常的な点検やリセット作業を自ら行えるようにする。
Credentials
- 上級サービスエンジニア認定および鋼コイル包装機器のO&Mサービスに関する標準化認定
- 24時間7日対応の3地域配車メカニズムの設計者
- 500件以上の顧客サービス記録から構築された障害事例ライブラリの管理者
代表的な結果
- 私は、高耐久性インテリジェント包装ラインの年間保守プログラムを統括しました。その結果、顧客の計画外のダウンタイムは年々減少し、スペアパーツの対応満足度は中国東部、北部、南西部のネットワーク全体で高い水準を維持しました。
- 検査とスペアパーツ管理を標準化し、対応時間と部品配送時間を短縮しました。24時間7日体制の仕組みは500件以上の顧客サービス実績に適用され、契約更新率の向上につながっています。
トラブルシューティング事例
ある顧客の包装ステーションでは、フィルム切れが頻繁に発生し、月に10件以上の再加工が発生し、フィルム交換に約25分を要していました。フィルム張力を調整し、摩耗しやすいガイドローラーを交換したところ、フィルム切れ率は約55%減少し、交換時間は25分から10分未満に短縮されました。この手法は、同様のラインでも再利用されています。
Services
監督・受入検査・年次点検・予防保全・スペアパーツ戦略・停止ラインのトラブルシューティング・海外遠隔サポートおよび派遣
連絡先： [電話番号／WeChat／メールアドレスは後日追加予定]
敷地内ギャラリー
両社とも、Φ500～Φ2000の炭素鋼、ステンレス鋼、ケイ素鋼、亜鉛めっき鋼板、カラー鋼板のコイル製造ラインをサポートしており、国営製鉄所、民間の冷間圧延・酸洗浄工場、ステンレス鋼加工業者、金属コイル輸出業者にサービスを提供しています。