概要当社の自動システムは、パレット積載物をストレッチラップで包装し、クロスストラップで固定します。コンベアが積載物の搬入・搬出を行うため、各工程間でフォークリフトは不要です。システムは2つの方式で構築可能です。2,000kgのターンテーブル上にラップとストラップを一体化したステーションを1つ設置する方式と、ラップ機とターンテーブル式ストラップ機を備えた2ステーション構成の方式です。一体型ヘッドはストラップ1本あたり約15秒、ターンテーブル式ストラップ機は約10秒かかります。
目次
- コンベアがもたらすもの
- クロスストラップの作り方
- 駅は1つか2つか：2つのレイアウト
- 計算例：2+2クロスストラップのサイクルタイム
- 技術仕様
- 選考チェックリスト：送付するもの
- 安全性: EN 415-6、EN 415-10、および EN 619
- エンジニアリングに関するよくある質問
- 次のステップ
- 関連する読書
- ソース
コンベアがもたらすもの
包装機と結束機はそれぞれ単独で稼働しており、積み下ろしにはフォークリフトが必要です。忙しい出荷フロアでは、フォークリフトが作業の中で最も時間がかかる部分となります。コンベアシステムは、生産終了時にパレットを包装・結束ステーションに送り込み、集荷場所へと運びます。運転手は完成した荷物のみを回収します。
当社のターンテーブル式結束機のコンベア高さは300mmから600mmまで調整可能なので、お客様の工場に既に設置されているローラーコンベアやチェーンコンベアに合わせることができます。統合型ステーションは異なり、標準のターンテーブルの高さはわずか80mmで、パレットトラックやフォークリフトによる積載に対応しています。これをインラインで設置するには、ターンテーブルにコンベア高さの駆動式ローラー上部、またはピットが必要となり、どちらを使用するかはレイアウトで決定します。
クロスストラップの作り方
クロスストラップとは、荷物の上部を両方向にストラップで固定することを意味します。つまり、パレットに沿って固定するストラップと、パレットを横切るように固定するストラップです。ストラップヘッドは固定されたまま、荷物はその下を回転します。最初のストラップを固定した後、ターンテーブルが荷物を90度回転させ、ストラップヘッドが2つ目のストラップを固定します。
各ストラップはランスから始まり、ランスがストラップを荷物の下を通してパレットのフォーク開口部に送り込むため、これらの開口部は常に塞がれていない状態である必要があります。閉じたスキッドの場合は、ストラップの経路が異なります。ターンテーブル式ストラップ装置には、ランス経路監視システムが搭載されており、通路の詰まりを検知してランスを保護します。
一体型機械では、結束ビームが結束位置まで移動し、結束バンドが梱包された荷物の上に降りてきて張力がかけられ、摩擦溶着で密封され、切断されます。張力は50～5,000Nの範囲で調整可能なので、軽量の段ボール箱から重量のあるレンガまで、同じ機械で異なる設定で処理できます。
駅は1つか2つか：2つのレイアウト
| 一体型ラップ＆ストラップステーション | 2駅路線 | |
|---|---|---|
| ステーション | 1つのターンテーブル上の包装機と結束機 | 包装機、次にコンベア上のターンテーブル式結束機 |
| ストラップ1本あたりの時間 | 約15秒 | 約10秒。デュアルヘッド、デュアルランスオプション。 |
| 負荷 | ターンテーブルの最大耐荷重は2,000kgです。 | 包装材とコンベアごと |
| 出力 | 5 kW | ストラップ用電力は2kW |
| 床面積 | 足跡1つ | 2つのフットプリントとコンベア |
| サイクル | ラップ時間＋ストラップ時間、直列接続 | 2つのうち遅い方、並行して |
スペースが限られていて、生産量が中程度の場合は、一体型ステーションを選択してください。床面積よりも生産量が重要な場合は、2ステーション式ラインを選択してください。2ステーション式ラインでは、次の荷物を梱包する際に、前の荷物の結束作業と重なってしまうためです。
計算例：2+2クロスストラップのサイクルタイム
2本ずつ、合計4本のストラップでクロスストラップを取り付けます。ラッピング時間Wは、荷物の高さ、層数、フィルムの設定によって異なるため、ここでは文字で表します。
| 総合駅 | 2駅路線 | |
|---|---|---|
| ストラップ装着時間、ストラップ4本 | 4 × 15秒 = 60秒 | 4 × 10秒 = 40秒 |
| 負荷あたりのサイクル数 | W + 60秒 + ターン | Wと（40秒＋ターン）のうち長い方、さらに転送 |
| 1時間あたりの負荷 | 3,600÷サイクル | 3,600÷サイクル |
ここで「ターン」とは、ストラップセット間の90°回転を指し、「トランスファー」とはステーション間のコンベア移動を指します。ストラップごとの時間に加えて、これらの時間も考慮してください。Wがストラップ作業時間より長い場合、ラインは各荷物につきストラップ作業時間全体まで短縮でき、ラッパーが作業ペースを決定します。Wが短い場合、ストラップ作業者が作業ペースを決定し、短縮できる時間は最大でW時間となり、デュアルヘッド、デュアルランス方式が作業速度を上げるための最適な方法です。
技術仕様
| Item | 総合駅 | ターンテーブルストラップ |
|---|---|---|
| パッケージサイズ（高さ×長さ×幅） | 最大1,800×1,300×1,300mm | 最大1,800×1,300×1,300mm |
| ターンテーブル | 直径2,000mm、高さ80mm、重量2,000kg | ストラップの荷重回転 |
| コンベヤ高さ | 1行あたり | 300～600mm、調整可能 |
| ストラップの幅 | 12～16mmまたは19mm | 12～16mmまたは19mm |
| シール | 摩擦溶接、20 mm | 摩擦溶接、20 mm |
| 緊張 | 50から5,000 Nまで | 50から5,000 Nまで |
| ストラップ送り出し／巻き取り | 最大3.6m/s | 最大3.6m/s |
| ストラップリールコア | ２０ mm | ２０ mm |
| ストラップ1本あたりの時間 | 約15秒 | 約10秒 |
| 出力 | 380V 50Hz、5kW | 380V 50Hz、2kW |
選考チェックリスト：送付するもの
- パレットのサイズと最大積載量：高さ、長さ、幅、重量。
- 両方向のストラップの有無、およびすべての荷物にクロスストラップが必要かどうか。
- 時間当たりの積載量（現在および計画）。
- 既存のコンベアの種類と高さ（設置されている場合）。
- 1駅または2駅分の床面積。
- 使用するフィルムとストラップは、PP製かPET製か。
安全性: EN 415-6、EN 415-10、および EN 619
CE市場向けには、ISO 12100がリスク評価方法を規定しています。EN 415-6はパレット包装部分を、EN 415-10は結束機の一般的な安全要件を、EN 619はユニットロード用コンベアをそれぞれ規定しています。
ターンテーブル、結束ビーム、コンベア搬送部には、連動式のアクセスドアを備えたフェンスを設置する。コンベアの入口と出口にはライトカーテンを設置し、パレットは通過できるが、人が進入するとシステムが停止する。
エンジニアリングに関するよくある質問
Q：このシステムはどのようにして両方向にストラップを固定するのですか？ A：ターンテーブルが、最初のストラップと2番目のストラップの間で荷物を90度回転させます。
Q：ストラップ1本につき、どれくらい時間がかかりますか？ A：一体型ステーションでは約15秒、ターンテーブル式ストラップ装置では約10秒です。
Q：内蔵ターンテーブルはどれくらいの重量まで支えられますか？ A：2,000mmのターンテーブルの場合、最大2,000kgまで支えられます。
Q：既存のコンベアに接続できますか？ A：はい。この結束機のコンベア高さは300mmから600mmまで調整可能です。
Q：どの安全規格が適用されますか？ A：CE市場向けは、ISO 12100、包装機はEN 415-6、結束機はEN 415-10、コンベアはEN 619です。
次のステップ
- パレットのサイズ、積載重量、1時間あたりの積載量をメールでお知らせください。 〜へ info@fhoppack.com.
- 24時間以内に提案書をお送りします。 1駅または2駅の路線向け。
- レイアウト図面をお送りします 生産から集荷までのコンベア経路。
関連する読書
- パレット包装・結束機一体型
- 自動ターンテーブル式パレット結束機
- M型ラップ＆ストラップ一体型
- カバーリング、ラッピング、ストラップ作業を1つのステーションで行う
- インラインターンテーブル式パレットラッパー
ソース
- 仕様：FHOPE製一体型パレット包装・結束機および自動ターンテーブル式パレット結束機の製品ページ
- マシンビデオ: YouTubeで公開されている自動パレットラッピングとクロスストラップの動画
- サイクルタイム：例題；ラップタイムは変数として保持されます
- 規格：EN 415-6（パレット包装機）、EN 415-10（包装機、一般安全）、EN 619（ユニットロード用コンベア）、ISO 12100:2010
最終更新日： 2026年10月17日
