概要ロータリーアーム式包装機はパレットを固定し、フィルムをパレットの周囲に巻き付けるため、ボトル入り飲料水などの背の高い荷物や軽量の荷物が揺れることはありません。上部シート装置が最初に荷物の上にカバーを置き、包装材がその端を固定します。当社の同等機種であるRAS100は、最大4トンの荷物を搬送する電動コンベア上で、10～14rpmの回転速度で毎時10～30パレットの処理能力を備えています。
目次
- 回転アームを選ぶタイミング
- トップシートとラップの手順
- RAS100データ
- 1時間あたりのパレット数を推定する
- 公共設備と安全
- 選択チェックリスト
- エンジニアリングに関するよくある質問
- 次のステップ
- 関連する読書
- ソース
回転アームを選ぶタイミング
ターンテーブル式包装機では、包装対象物が回転します。一方、ロータリーアーム式包装機では、包装対象物は静止したままで、アームがフィルムを包装対象物の周りに巻き付けます。これは、回転時にずれたり傾いたりする可能性のある、背が高く、軽量で不安定な積み重ね物（例えば、シュリンク包装されたボトルなど）に適しています。また、重量物を回転させる必要がないため、重い包装対象物にも適しています。
この動画では、ボトル入り飲料水のパレットを回転式アームで包装する様子が映っています。アームがボトルの山を回転する間、上部の装置から透明なカバーが引き出され、上部に被せられます。この作業に対応する当社の同等機種はRAS100です。
トップシートとラップの手順
- コンベアはパレットを回転アームの下へ移動させる。
- 上部カバー装置は荷物の最上部まで下降し、カバー材を巻き戻して切断する。
- 装置は開始位置に戻り、安定板が荷物の上に降りてきて荷物を支えます。
- アームが荷物を包み込みます。上部では、フィルムがカバーの端を引っ掛けて固定します。
- プログラムによっては、フィルムキャリッジが下降するにつれてラッピングが継続されます。
- シーリングアームがフィルムの端を包装材に密着させて切断し、安定板が持ち上がり、パレットが排出される。
上部カバーは埃や水が最上層に付着するのを防ぎ、安定板はフィルムが張られる際に軽い物品が動くのを防ぎます。カバーシートのサイズについては、パレット包装機に関する記事で解説しています。
RAS100データ
| Item | RAS100 |
|---|---|
| 操作 | オートマチック |
| 出力 | 10時間あたり30～XNUMXパレット |
| 腕の速度 | インバーターで設定する10～14rpm |
| 最大積載量 | 1,400×1,400 mm |
| 刃 | LLDPE製、幅500mm、芯径76mm |
| フィルムキャリッジ速度 | 2.9メートル/分 |
| ラップ数 | 下層、中層、上層、それぞれ0～99回転 |
| フィルムカット | 空気圧クランプ、熱線切断、ブラシ拭き |
| コンベヤー | ローラー駆動式、最大積載量4トン、送り込み・送り出し幅1.5メートル、送り速度約12メートル/分 |
| 機械重量 | 1,500キロについて |
1時間あたりのパレット数を推定する
高さ1.8mの荷物の搬送サイクル例（下端と上端の回転、フィルムの上下1回の通過を含む）：
| 手順 | 時間 |
|---|---|
| 12rpmで底部を3回転 | 15秒 |
| キャリッジを1.8m上昇させ、速度は2.9m/分。 | 約37秒 |
| キャリッジダウン1.8m | 約37秒 |
| 12rpmで3回転 | 15秒 |
| パレットを1つ取り出し、次のパレットを1.5mずつ、12m/分の速度で搬出する。 | 15秒 |
| トップシートの敷き方（例） | 20秒 |
| 総サイクル | 約139秒 |
| パレット/時間 | 26について |
フィルムのクランプとカットに数秒かかるため、この処理時間は定格の10～30秒の範囲の上限に近い値になります。下部の巻き取りはフィルムをパレットに固定するため、速度を上げるために巻き取りを省略することはありません。フィルムの層数を増やしたり、上部または下部の巻き取り回数を増やしたり、積載量を増やしたりすると処理時間が長くなるため、お客様の積載量と包装プログラムに基づいて処理量を算出します。
公共設備と安全
RAS100は、フィルムのクランプと切断に、6～8 kgf/cm²の清浄で乾燥した圧縮空気が必要です。電源は、お住まいの地域の電圧に合わせて設定します。制御装置には、積載高さとパレット位置を検出する光電センサー、ロック可能な電源遮断装置、赤いキノコ型の緊急停止ボタンが含まれています。アームに取り付けられた衝突防止装置は、障害物に接触すると機械を停止させます。
適用される規格は、販売先の市場によって異なります。CE市場の場合、ISO 12100はリスク評価方法を規定し、EN 415-10は包装機械に関する一般要件を規定しています。
トップシート付き回転式アーム包装機の選定チェックリスト
- 荷物のサイズと高さ（小さい順から大きい順）。
- コンベア用の最も重いパレット。
- 回転時に負荷は不安定になりますか？
- 埃や水から守るための上部カバーが必要ですか？
- 1時間あたりに必要なパレット数。
- ラッププログラム：ボトムターン、ミドルターン、トップターン。
- 現地電源および圧縮空気供給設備。
エンジニアリングに関するよくある質問
Q：なぜターンテーブルではなく回転アームを使用するのですか？ A：荷物が静止するため、背の高いもの、軽いもの、不安定なものでも揺れたり倒れたりしません。
Q：上部のシートはどのように固定されますか？ A：フィルムが包装の上部でカバーの端を引っ掛け、下部の巻き込みとは別に数えられる上部の追加の巻き込みによって固定されます。
Q: 飲料ラインでは、1時間あたり何パレット処理できますか？ A: RAS100は、積載高さと包装プログラムによって異なりますが、1時間あたり10～30パレットの処理能力があります。
Q: 最大積載量はどれくらいですか？ A: 1,400 × 1,400 mm、定格荷重4 tのコンベアです。
Q：必要な空気供給量は？ A：6～8 kgf/cm²の清浄で乾燥した空気。
次のステップ
ロータリーアーム式包装機の設計は、以下の3つのステップで行います。
- レイアウト図面を提出してください 積載量とパレット/時間 info@fhoppack.com.
- 48時間以内に提案書をお届けします包装プログラムとコンベアレイアウトを含む。
- 現地調査を予約する 配線レイアウトと設備を確認するため。
関連する読書
ソース
- RAS100のデータと配列： ロータリーアーム式ストレッチラッパー RAS100 ページ
- 機械の種類が実際に動作している様子： 腕を伸ばすためのラップの動画（YouTube）
- 規格の適用範囲： ISO 12100:2010 (NAIST) と JP 415-10：2014
最終更新日： 2026年10月04日
