Автоматический и вертикальный упаковщик поддонов для многоцелевого использования

Краткое описание. Вертикальная поворотная стретч-пленкообмотчик A600 оснащена механизмом верхнего прессования с электроприводом для стабилизации нежестких, нестабильных и цилиндрических грузов, с которыми традиционные поворотные пленкообмотчики не могут справиться самостоятельно. За счет контролируемого вертикального предварительного натяжения на верхнюю поверхность груза машина предотвращает раскачивание, опрокидывание и тангенциальное проскальзывание, вызванные ускорением поворотного стола и натяжением пленки. Это обеспечивает надежную и высокопроизводительную обмотку круглых кабельных барабанов, рулонов пряжи, штабелированной мебели, пустых контейнеров и высоких паллетированных грузов на одной площадке. В приведенном инженерном примере показаны расчеты цикла, выход пленки и ограничения производительности в соответствии со стандартами OEM-производителей серии A.

Содержание

Почему для нестандартных грузов необходим пресс сверху

Стандартный квадратный поддон, загруженный соединенными между собой гофрированными коробками, сохраняет свою гравитационную устойчивость на вращающемся поворотном столе. Цилиндрические предметы, поставленные вертикально (например, катушки проволоки, разрезанные рулоны и текстиль), вертикально сложенные пластиковые стулья и сверхлегкие, высокие грузовые единицы такой устойчивости не обеспечивают.

В процессе обертывания две физические силы дестабилизируют эти нестандартные геометрические формы:

  1. угловое ускорение поворотного столаВращательный момент создает центробежную инерцию, которая приводит к радиальному скольжению незакрепленных предметов по основанию поворотного стола.
  2. Напряжение, связанное с выплатами за фильмПоскольку приводная каретка для пленки перемещает растянутую пленку (прикладывая тангенциальное усилие натяжения 30–80 Н), груз смещается с вертикальной оси до того, как будет обеспечено достаточное усилие для фиксации изделия на основании поддона.

Пресс A600 устраняет эту нестабильность сверху. Его верхний пресс создает специальное вертикальное усилие зажима, обеспечивая надежное фрикционное сцепление с поверхностью поворотного стола. Груз, поддон и контактная пластина вращаются как единое синхронизированное целое, поддерживая осевое выравнивание во время нанесения стретч-пленки.

Прессовое устройство A600

Вертикальный пресс A600 разработан с учетом специфических параметров эксплуатации на предприятии и приводится в движение либо электродвигателем с редуктором, либо пневматическим цилиндром:

  • ЭлектроприводИспользуется тормозной двигатель с мощным винтовым приводом или направляющей цепной передачей. Обеспечивает надежную механическую самоблокировку в любом положении, что идеально подходит для работы без выделенных линий подачи чистого сжатого воздуха большого объема.
  • Пневматический приводОснащен двухсторонним цилиндром с двумя направляющими штоками. Обеспечивает высокую скорость сближения и мягкую амортизацию, подходит для высокоскоростных циклов работы или предприятий со стандартным давлением воздуха 0.6–0.8 МПа.

Для предотвращения вращательного сдвига контактная пластина оснащена встроенным усиленным подшипниковым узлом . Поскольку поворотный стол вращает нагрузку со скоростью 13 об/мин, контактная пластина свободно вращается вместе с изделием, в то время как вертикальный рычаг привода остается полностью неподвижным.

Контактные пластины проектируются с учетом конкретного применения:

  • Плоские амортизирующие пластины: Внутри имеется подкладка из закрытоячеистого ЭВА или полиуретана высокой плотности (ПУ) для компенсации неровностей поверхности и предотвращения повреждений на окрашенных, лакированных или гофрированных поверхностях.
  • Самоцентрирующиеся дисковые пластины: Имеет ступенчатую или коническую форму для соединения с внутренними сердечниками вертикальных кабельных катушек, катушек для намотки пряжи и стальных полос, предотвращая радиальное смещение во время прядения.

Цикл упаковки с прессом

  1. нагрузка: Вилочный погрузчик или гидравлическая тележка размещают продукцию на поддонах в центре поворотного стола, непосредственно под верхней прессовой плитой.
  2. Штамповочный прессОператор запускает цикл с помощью сенсорной панели ПЛК. Верхний пресс опускается с контролируемой скоростью до достижения либо заданного предельного положения, либо автоматического порогового значения давления, фиксируя груз на платформе.
  3. ОбернитеПоворотный стол плавно разгоняется благодаря частотному преобразователю, в то время как каретка предварительного растяжения поднимается и опускается вдоль мачты. Независимые счетчики управляют обмоткой арматуры.
    • Количество оборотов в нижней части упаковки: 0–99 (обеспечивает надежное крепление груза на поддоне)
    • Промежуточные армирующие обмотки: 0–99 оборотов (критично для стыков рулонов или зон соединения).
    • Количество оборотов верхнего слоя: 0–99 (фиксирует верхний слой)
  4. ReleaseПосле завершения окончательного спуска каретки и возвращения в исходное положение поворотный стол останавливается с точностью до секунды. Верхний пресс вертикально отводится в положение для парковки. (Примечание: стандартная модель A600 оснащена механизмами резки и протирки пленки с помощью оператора; для полностью автоматизированного цикла наш пакет интеграции A400 включает в себя пневматический зажим, устройство для резки горячей проволокой и устройство для протирки пленки).
  5. разгружатьПогрузчик извлекает закрепленный, упакованный груз для размещения на складе или отправки в логистические центры.

Характеристики A600 и справочные данные серии A.

Модель A600 построена на нашей промышленной платформе серии A, используя те же высокопрочные мачтовые конструкции и конструктивные элементы поворотного стола. В таблице ниже приведены основные базовые инженерные параметры:

Инженерный параметр Стандартная платформа A300 Индивидуальная конфигурация верхнего пресса A600
Максимальная площадь опоры нагрузки мм × 1,500 1,500 1,500 × 1,500 мм (по индивидуальному заказу до 2,000 × 2,000 мм)
Минимальная площадь опоры для нагрузки 500 × × 500 500 мм 500 × × 500 500 мм
Максимальная высота свободного падения груза 1,800 мм 1,600–2,400 мм (расчетная ширина без учета прессового узла)
Максимальная грузоподъемность 2,000 кг 2,000 кг (для тяжелых условий эксплуатации — до 3,000 кг)
Скорость вращения поворотного стола До 13 об/мин (с инверторным приводом) 3–13 об/мин (регулируемый плавный пуск и плавная остановка)
Характеристики предварительного растяжения 250% фиксированный стандарт Стандартная комплектация 250% (переключение передач 100%–300%)
Технические характеристики пленочного материала Рулон LLDPE: ширина 500 мм, толщина сердечника 25 мкм, внутренний диаметр 76 мм. Пленка из LLDPE для машинной обработки: ширина 500 мм, толщина пленки 17–35 мкм.
Предварительные настройки обмотки для усиления 0–99 оборотов внизу, посередине, вверху 0–99 оборотов внизу, посередине, вверху
Операционная пропускная способность 20–40 поддонов/час 18–35 загрузок/час (в зависимости от хода пресса)
Основное электрическое соединение 220 В / 1 фаза / 50 Гц (или 380 В 3 фазы) 220 В / 380 В / 415 В (в соответствии со спецификациями заказчика)

Примечание инженера : Физические вертикальные ограничения верхнего пресса и направляющей стрелы уменьшают эффективную максимальную высоту прохода примерно на 200–350 мм по сравнению с открытой мачтой. Пожалуйста, укажите вашу абсолютную максимальную высоту груза, включая поддоны.

Пример решения: большой рулон кабеля

Рассмотрим промышленную кабельную катушку, установленную вертикально на деревянной подставке:

  • Диаметр (D): 1,200 мм
  • Высота (H): 1,000 мм
  • Общий вес: 800 кг (вполне укладывается в табличный лимит в 2,000 кг)

1. Количество пленки, нанесенной за один оборот: Круговой периметр рассчитывается следующим образом:

  • Perimeter = π × D = 3.1416 × 1.2 m = 3.77 m

2. Расчет количества оборотов: При стандартной ширине рулона 500 мм и стандартном для отрасли перекрытии 50% скорость вертикального перемещения каретки составляет 250 мм за один оборот поворотного стола:

  • Traverse turns (Ascent) = 1,000 mm ÷ 250 mm = 4 turns
  • Traverse turns (Descent) = 1,000 mm ÷ 250 mm = 4 turns
  • Усиление базы: 2 дополнительных хода
  • Верхнее усиление: 2 дополнительных оборота
  • Total cycle turns = 4 + 4 + 2 + 2 = 12 turns

3. Потребление фильмов:

  • Total film laid on load = 12 turns × 3.77 m = 45.24 m
  • При коэффициенте предварительного растяжения 250% из 1 метра исходной пленки получается 3.50 метра растянутой пленки:
  • Raw film consumption = 45.24 m ÷ 3.5 = 12.93 m

4. Время работы станка: При стандартной скорости вращения поворотного стола 13 об/мин:

  • Wrapping duration = (12 turns ÷ 13 r/min) × 60 s = 55.4 s
  • В среднем, общее время цикла на один рулон составляет приблизительно 75–85 секунд, включая опускание пресса, плавный пуск, обрезку пленки и возврат пресса.

Контрольный список для отбора: что нам нужно отправить

Для обеспечения точных механических зазоров и адекватной прижимной силы, пожалуйста, передайте следующие параметры в наш технический отдел:

  1. Профили продукции: Форма (кубическая, цилиндрическая, неправильная форма пучка), габариты основания и общая масса (минимальная и максимальная).
  2. Максимальная высота штабелированияМаксимальная высота, включая поддон, направляющую или опорную площадку.
  3. Предпочтение исполнительного механизма: Пневматический цилиндр (быстрого действия, требует подачи чистого воздуха) или механический привод с электроприводом (надежная блокировка, чистое электрическое управление).
  4. Поверхность, контактирующая с изделием: Плоская катушка с полым сердечником, выпуклая или с хрупким покрытием, требующим специальной прокладки из полиуретана/резины.
  5. Целевой показатель пропускной способностиЦелевое количество паллет или единиц груза в час.
  6. Наличие коммунальных услугРабочее напряжение (В / Фаза / Гц) и давление подачи сжатого воздуха на заводе (бар / МПа).

Безопасность и EN 415-6

Модель A600 спроектирована и изготовлена ​​в соответствии со стандартом EN 415-6 (Безопасность упаковочных машин: машины для обмотки паллет) и стандартом ISO 12100:2010 , регулирующим снижение рисков:

  • защита зоны дробленияВертикальный опускающийся пресс представляет собой рабочую точку для резки/раздавливания. Контур опускания имеет регулируемую скорость вращения и может быть оснащен защитными контактными кромками или лазерными сканерами для остановки опускания при обнаружении препятствия.
  • Эргономическая изоляция: Верхний пресс полностью исключает ручное вмешательство во время цикла упаковки, положив конец опасной практике, когда операторы вручную удерживают неустойчивые грузы.
  • Аварийная остановка и изоляцияОснащен красными кнопками аварийной остановки (категория 0 согласно EN 60204-1) и блокируемым электрическим разъединителем (LOTO), соответствующим требованиям OSHA.
  • Физическая защитаДля интеграции в специализированные системы безопасности предприятия доступны ограждения по периметру, блокирующие выключатели ворот и фотоэлементы с функцией отключения звука.

Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам

В: Может ли одна машина A600 обматывать как стандартные коробчатые поддоны, так и свободные катушки с кабелем? О: Да. ПЛК поддерживает несколько программируемых рецептов. Машина может работать в стандартном режиме (пресс установлен в верхней мертвой точке для обеспечения устойчивости коробок на поддонах) или в режиме прессования (пресс активно зажимает цилиндрические катушки или штабелированные изделия).

В: Какой тип пресса лучше выбрать на нашем предприятии — моторизованный винтовой пресс или пневматический цилиндрический пресс? О: Если на предприятии имеется доступ к сжатому воздуху (минимум 0.6 МПа), пневматический привод обеспечивает более высокую скорость перемещения и упрощает подсчет компонентов. Если чистый сжатый воздух отсутствует или требуется высокое, жесткое усилие прижима на регулируемых по высоте упорах, рекомендуется использовать моторизованный электромеханический винтовой пресс.

В: Не повредит ли зажимная пластина гофрированные крышки или не поцарапает ли поверхности с покрытием? О: Нет. Давление зажима регулируется с помощью регуляторов давления (пневматические модели) или датчиков ограничения крутящего момента (электрические модели). Контактная поверхность покрыта высокоплотным эластомерным наполнителем из ЭВА/ПУ для предотвращения появления следов на поверхности.

В: Какие стандарты безопасности оборудования применяются к поставкам в Европу? О: Модель A600 полностью соответствует Европейской директиве по машиностроению 2006/42/EC, гармонизированному стандарту EN 415-6 для паллетных упаковочных машин и стандарту EN ISO 13849-1 для элементов систем управления, связанных с безопасностью.

Следующий шаг

  1. Отправить параметры нагрузкиОтправьте чертежи грузоподъемности, размеры и вес по адресу: info@fhopepack.com.
  2. Техническая экспертиза (в течение 24 часов)Наша инженерная команда проверяет зазоры, подтверждает работоспособность привода пресса и предлагает соответствующие профили листов.
  3. Подтверждение компоновки САПРМы предоставляем двухмерный/трехмерный чертеж общего расположения, подтверждающий ход мачты, диаметр поворотного стола и вылет прижимной плиты в соответствии с вашим самым крупным изделием.

Источники

  • Технические характеристики: Паллетный обмотчик FHOPE A600 с верхним прессом и техническая документация по платформе серии A.
  • Видеоролик об архитектуре оборудования: Демонстрационные примеры многоцелевой вертикальной поворотной упаковочной машины FHOPE для стретч-пленки..
  • Оптимизация стретч-пленки: расчеты кинематики для достижения коэффициента разматывания до 250% растяжения.
  • Соответствие стандартам: EN 415-6:2013 (Безопасность упаковочных машин – Часть 6: Машины для обмотки паллет); ISO 12100:2010 (Общие принципы проектирования – Оценка и снижение рисков).

Последнее обновление: 21.09.2026

Похожие статьи

Заказать звонок
Заказать звонок