Резюме
В конвейерной линии установлен автоматический упаковочный аппарат для паллет: паллеты поступают на подающий конвейер, обматываются на поворотном столе с электроприводом и отправляются на выходной конвейер без использования погрузчика между ними. Верхний пресс опускает пластину на груз перед началом работы поворотного стола, поэтому легкие, высокие или неплотные штабели не могут опрокинуться или сместиться во время натяжения пленки. На нашей модели B200 пневматическая верхняя пластина является опцией, а поворотный стол грузоподъемностью 2,000 кг работает со скоростью 3–12 об/мин.
Упаковочная машина построена на основе синих мачтовых колонн. Желтый рычаг несет круглую прижимную пластину, которая опускается на упакованный груз. Груз стоит на желтом поворотном столе, а каретка для пленки на мачте обматывает его. Панель с кнопками на колонне предназначена для настройки, ручного перемещения и технического обслуживания; в линии ПЛК управляет каждым циклом от датчиков конвейера.
Содержание
- Что делает ведущая пресса?
- Когда необходим верхний жим
- Схема расположения элементов в сети: конвейеры и поворотный стол.
- Время цикла в зависимости от производительности линии
- Основные технические характеристики
- Контрольный список выбора
- Безопасность: EN 415-6 и ISO 12100
- Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
- Следующий шаг
- Связанное чтение
- Источники
Что делает ведущая пресса?
| Шаг | Действия высшего прессы |
|---|---|
| Ограничители для поддонов на поворотном столе | Прижимная плита ожидает над грузом. |
| Перед упаковкой | Пневматическая пластина опускается вниз и зажимает верхний слой. |
| Во время упаковки | Пластина поворачивается вместе с нагрузкой и удерживает стопку в вертикальном положении. |
| Верхние слои обернуты | Фильм доходит до самой пластины. |
| Конец цикла | Пластина поднимается, пленка разрезается, и поддон перемещается дальше. |
Пресс удерживает груз сверху, а натяжение пленки создается сбоку. Без него легкая или высокая стопка листов может наклониться, перекрутиться или потерять верхний слой уже на первых витках.
Когда необходим верхний жим
Мы выбираем оптимальный пресс для самой маленькой и легкой загрузки, а не для самой большой. Типичные случаи:
| нагрузка | Пресс сверху? |
|---|---|
| Плотные квадратные коробки или мешки | обычно не требуется |
| Светлые пустые бутылки или контейнеры | Да, стопка имеет небольшой вес, чтобы противостоять натяжению пленки. |
| Сложенные рулоны или трубки | Да, верхняя пластина удерживает рулоны на месте. |
| Высокие, узкие дымовые трубы | да, чтобы перестать наклоняться |
| Свободно скрепленные коробки | Да, пока первые ходы их не заблокируют. |
Если линия обрабатывает только большие и тяжелые грузы, верхний пресс можно оставить в качестве опции и добавить позже.
Схема расположения элементов в сети: конвейеры и поворотный стол.
На нашем B200 поворотный стол и конвейеры для загрузки и разгрузки расположены в одну горизонтальную линию, поэтому поддон катится прямо по ней.
Высота конвейера подбирается в соответствии с линией до и после него; в одном из проектов была задана высота 300 мм над полом. Высота упаковки измеряется датчиком, поэтому каретка останавливается в верхней точке каждой загрузки без ручной регулировки. В качестве опций для линии можно использовать пневматическую верхнюю пластину, пневматический захват и отрезку пленки, высоту упаковки до 2,800 мм и диаметр поворотного стола 1,800 или 2,000 мм.
Благодаря захвату и обрезке пленки цикл выполняется без участия оператора: подача паллеты, прижимание, обмотка, прижимание, обрезка, выдача паллеты.
Время цикла в зависимости от производительности линии
Упаковщик должен завершить упаковку каждого поддона до прибытия следующего. В нашем предложении B100 для автоматических поворотных упаковочных машин серии B указан цикл менее 2.5 мин (150 с) на поддон. Это 24 поддона в час при 150 с, без учета перезагрузки пленки.
Здесь мы используем его в качестве эталонного цикла; цикл B200 для вашей нагрузки подтверждается при расчете стоимости.
| Линейный выход | Время на один поддон | Цикл упаковки | Маржа |
|---|---|---|---|
| 20 поддонов/час | 3,600 ÷ 20 = 180 с | менее 150 с | 180 − 150 = 30 с |
| 24 поддонов/час | 3,600 ÷ 24 = 150 с | менее 150 с | нет |
| 30 поддонов/час | 3,600 ÷ 30 = 120 с | менее 150 с | слишком короткий |
Результат. При производительности 20 паллет в час остается 30 секунд. Ход верхней пластины (вниз и вверх) и перемещение конвейера внутрь и наружу должны уложиться в эти 30 секунд. При производительности 30 паллет в час линии необходим более быстрый план упаковки или второй упаковочный аппарат, это будет подтверждено при составлении сметы.
Скорость каретки определяет большую часть цикла. При скорости 2.9 м/мин один проход груза высотой 1,800 мм занимает 1.8 ÷ 2.9 = 0.62 мин, то есть около 37 с, а подъем и спуск — около 74 с, прежде чем произойдет поворот верхней и нижней арматуры.
Основные технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Мощность поворотного стола | 2,000 кг (B200) |
| Скорость проигрывателя | 3–12 об / мин |
| Диаметр поворотного стола | Вариант 1,800 или 2,000 мм |
| Высота упаковки | опция до 2,800 мм |
| Предварительная растяжка | до 200% |
| Загрузка пленки | около 10 с |
| Управление | ПЛК OMRON с кнопочным управлением |
| Верхняя пресса | пневматическая верхняя пластина, опция |
| Подача воздуха | 6–8 кгс/см² (примерно 0.6–0.8 МПа) и около 1,000 мл/мин, согласно данным для серии B; давление воздуха под верхним давлением подтверждено в предложении. |
| Привод роликового конвейера | 0.75 кВт, согласно ценовому предложению серии B. |
| Ход и усилие прижимаемой пластины | подтверждено по котировке |
| ПЛЕНКА | LLDPE, толщина 0.025 мм, ширина 500 мм. |
Контрольный список выбора
- Самый маленький, самый лёгкий и самый высокий груз на линии.
- Размер поддона и максимальный вес.
- Поддонов в час.
- Высота и направление конвейера при входе и выходе.
- Верхний пресс, обрезка пленки и другие опции.
- Подача воздуха к машине.
Безопасность: EN 415-6 и ISO 12100
Машины для обмотки паллет соответствуют стандарту EN 415-6, а оценка рисков проводится по ISO 12100:2010. Основными источниками опасности являются вращающийся груз, движущаяся каретка и опускающаяся прижимная пластина. На линии в режиме онлайн зона обмотки закрывается защитными ограждениями или световыми завесами, а конвейеры останавливаются при открытии зоны. Плавный пуск и плавная остановка обеспечивают стабильность груза. Защитные ограждения и документы CE согласовываются для каждого проекта отдельно.
Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
В: Можно ли добавить верхний пресс позже? О: Это опция для модели B200, и проще всего установить его сразу; добавление позже подтверждается при составлении сметы.
В: Замедляет ли верхний пресс движение по линии? О: Это увеличивает время, необходимое для опускания и подъема пластины. Проверьте запас прочности, как показано в таблице циклов выше.
В: Для каких грузов это необходимо? О: Для легких, высоких, штабелированных или насыпных грузов. Тяжелые квадратные грузы обычно не требуют этого.
В: Может ли упаковочная машина работать без оператора? О: Да, с использованием конвейеров, верхнего пресса и пневматического захвата и отрезания пленки.
В: Каков максимальный вес поддона? О: 2,000 кг на поворотном столе B200.
Следующий шаг
- Отправляйте ваши самые маленькие и самые большие грузы, веса и поддоны в час. на адрес info@fhopepack.com.
- Мы проверяем Необходимо определить, требуется ли верхний пресс, и расположить конвейеры.
- Мы ответим в течении 24 часов с предложением и ценой.
Связанное чтение
- Автоматическая машина для обмотки паллет стрейч-пленкой B200 (изделие)
- Машина для упаковки поддонов по высоте с верхним прижимным устройством
- Автоматическая машина для упаковки поддонов
- Упаковщик в стретч-пленку с поворотным столом B200
- Поворотный конвейер для упаковки паллет
Источники
- Страница продукта FHOPE B200; ценовое предложение на автоматическую паллетоупаковочную машину серии FHOPE B (B100).
- Переписка проекта FHOPE по вопросам отбора лучших пресс-релизов.
- EN 415-6; ISO 12100:2010
- Онлайн-упаковка с верхним прессом, показанная выше.
Последнее обновление: 21.09.2026
