Краткое описание. Наша автоматическая машина для обмотки паллет вращающимся манипулятором RAS200 обматывает грузы весом до 2,000 кг на конвейере, при этом паллета остается неподвижной. С помощью дополнительного пневматического подъемника для паллет груз поднимается, и пленка стекает на саму паллету, объединяя товар и паллету в единое целое. Пример расчета позволяет рассчитать необходимое время и скорость вращения манипулятора для обработки 40-50 грузов в час.
Содержание
- Зачем прикреплять пленку к поддону?
- Как работает паллетный подъемник
- последовательность обертывания RAS200
- Техническое описание RAS200
- Пример решения: циклический бюджет для блочных товаров.
- Контрольный список для отбора: что нам нужно отправить
- Безопасность и EN 415-6
- Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
- Следующий шаг
- Связанное чтение
- Источники
Зачем прикреплять пленку к поддону?
Обмотка, заканчивающаяся на верхнем ярусе поддона, скрепляет товары между собой, но не с самим поддоном. При торможении в грузовике весь обмотанный блок может скользить по ярусу.
Натягивание пленки на сам поддон фиксирует их вместе. Поддон становится частью груза, и блок не может соскользнуть с него целиком.
Как работает паллетный подъемник
Стандартная система RAS200 обматывает груз непосредственно на конвейере. Там поддон располагается на роликах, и каретка для пленки не может опуститься ниже уровня платформы. Наш опциональный пневматический подъемник для поддонов на сервисном конвейере поднимает груз над роликами. Затем каретка опускается достаточно низко, чтобы полностью обмотать деревянный поддон.
Для неустойчивых грузов во время упаковки на них опускается электромеханическая прижимная пластина ножничного типа. Для защиты от пыли или дождя диспенсер для верхнего листа TS в том же цикле укладывает на груз полиэтиленовый лист.
последовательность обертывания RAS200
- Определить. Датчик фиксирует груз, когда конвейер подает его на место.
- Поднять и удерживать (опции). Там, где он установлен, паллетный подъемник поднимает груз, а верхняя прижимная плита опускается на него.
- Сворачивать. Стрела вращается вокруг груза, в то время как каретка поднимается на заданную высоту упаковки, а затем опускается обратно. Программа применяет заданные вами слои и зоны.
- Подача и нарезка. После возвращения каретки в нижнее положение пленка автоматически обрезается и удерживается для следующей загрузки.
- Релиз. Подъемник опускает груз на ролики, а конвейер перемещает его дальше.
С помощью ПЛК и сенсорного экрана можно регулировать натяжение пленки, количество слоев обмотки, количество дополнительных витков и скорость конвейера.
Техническое описание RAS200
| Параметр | RAS200 |
|---|---|
| режим контроля | автоматический, ПЛК и сенсорный экран |
| Максимальный размер загрузки | 1,200 × 1,200 × 2,000 мм (Д × Ш × В) |
| Максимальная грузоподъемность | 2,000 кг |
| Результат | 40–50 загрузок в час, в зависимости от объема груза. |
| Предварительная растяжка | до 200%; другие соотношения по заказу. |
| Контроль натяжения | предварительное растяжение или механическое |
| Подача воздуха | 4–6 кгс/см² |
| Мощность | 3.0 кВт, 220 В, 50 Гц, однофазный, как указано в спецификации; сообщите нам, какое электроснабжение у вас на объекте. |
| вес машины | 1,500 кг |
| Параметры | Пневматический подъемник для поддонов; прижимная пластина ножничного типа; диспенсер для верхнего листа TS. |
Пример решения: циклический бюджет для блочных товаров.
Возьмем стопку блочных изделий размером 1,200 × 1,000 мм и высотой 1,400 мм, общим весом 1,500 кг. Это примерные данные для клиентов, находящиеся в пределах допустимых значений в 2,000 кг и 1,200 × 1,200 × 2,000 мм.
Временной бюджет. При 50 загрузках в час на каждую загрузку отводится 3,600 ÷ 50 = 72 с. При 40 загрузках в час — 90 с. Этот бюджет покрывает подачу, подъем, упаковку, нарезку и отгрузку.
Количество оборотов. При использовании пленки шириной 500 мм с 50% перекрытием каждый оборот поднимается на 250 мм. Поднимаясь по стопке, требуется 1,400 ÷ 250 = 5.6 оборотов, и каретка наматывает те же 5.6 оборотов при спуске, заканчивая внизу для обрезки. Добавьте 3 оборота вокруг поднятого поддона и 2 сверху, и общее количество оборотов составит 16.2.
Необходимая скорость движения рукава. Скорость движения рукава — это количество оборотов, деленное на отведенное время обмотки. В таблице показана скорость для трех значений времени обмотки.
| отведенное время на упаковку | Необходима скорость движения рук. |
|---|---|
| 50 с | 19.4 г / мин |
| 60 с | 16.2 г / мин |
| 70 с | 13.9 г / мин |
Упаковка в 70-е годы укладывается только в бюджет 90-х, поэтому высокая стопка, упакованная сверху вниз, позволяет выполнить около 40 загрузок в час. Более короткие стопки или меньшее количество оборотов приближают показатель к 50.
Пленка. Периметр составляет 2 × (1,200 + 1,000) = 4,400 мм, поэтому 16.2 витка укладывают на рулон 71.3 м. При 200% предварительном растяжении с рулона сходит примерно 71.3 ÷ 3 = 23.8 м.
Контрольный список для отбора: что нам нужно отправить
- Габариты нагрузки, высота и вес.
- Необходимо ли скреплять поддон пленкой?
- Загрузка в час.
- Нестабильные товары, требующие верхнего прессования.
- Верхний слой: нужен он или нет.
- Электроэнергия и сжатый воздух имеются на объекте.
Безопасность и EN 415-6
RAS200 соответствует стандарту EN 415-6 для упаковочных машин для паллет, а оценка рисков проведена в соответствии со стандартом ISO 12100. Опасными зонами являются зона захвата, подъемник паллет и верхний пресс. Станция окружена желтым защитным ограждением. На панели управления снаружи расположены кнопки запуска, сброса и аварийной остановки.
Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
В: Зачем нужно поднимать поддон на конвейере? О: Ролики блокируют каретку. Подъем поддона позволяет пленке опуститься ниже уровня платформы.
В: Может ли он упаковывать тяжелые грузы? О: Да, до 2,000 кг. Груз не поворачивается, поэтому его вес не ограничивает скорость упаковки.
В: Что добавляет диспенсер для верхнего листа? О: Полиэтиленовый лист поверх загрузки для защиты от пыли и воды.
В: Какие стандарты безопасности применяются? О: EN 415-6 для упаковки и ISO 12100 для оценки рисков на рынках, сертифицированных по стандарту CE.
Следующий шаг
- Присылайте по электронной почте размеры, вес и почасовую производительность ваших грузов. в info@fhopepack.com.
- Мы ответим в течение 24 часов с предложением.с указанием вариантов подъемников, прессов и листовых материалов для ваших грузов.
- Мы высылаем схему конвейера. с упаковочной станцией и ограждением.
Связанное чтение
- Роторный упаковочный станок для стретч-пленки RAS200
- Автоматическая машина для обмотки поддонов с поворотным рычагом и верхним покрытием
- Обмотчик поддонов с поворотным рычагом и верхним дозатором пленки
- Полуавтоматическая упаковочная машина с поворотным рычагом
- Автоматический упаковочный автомат с вращающимся рычагом, оснащенный верхним листом и угловым аппликатором.
- Полностью автоматическая линия для упаковки поддонов
Источники
- Технические характеристики: страница продукта FHOPE роторный упаковочный аппарат для стретч-пленки RAS200
- Видео машины: Машина для обмотки паллет вращающимся манипулятором на YouTube
- Временной бюджет, скорость движения манипулятора и пленка: наш пример, иллюстративные показатели нагрузки.
- Стандарты: EN 415-6 (машины для обмотки паллет); ISO 12100:2010
Последнее обновление: 21.09.2026
