автоматическая упаковка поддонов

Резюме

Автоматический паллетный обмотчик выполняет весь цикл без участия оператора у груза: он запускает пленку, обматывает, обрезает и самостоятельно удаляет конец пленки. На нашей модели B100 пневматический захват удерживает конец пленки, нагревательный элемент мгновенно обрезает его, а мягкая щетка прижимает конец пленки к паллету. Машина обматывает не менее 24 грузов в час при предварительном растяжении на 250% на поворотном столе шириной 2,200 мм.

На поворотном столе стоит высокий, упакованный груз. Рядом с ним желтый пневматический рычаг зажимно-отрезного устройства поворачивается на своих воздушных линиях, забирает пленку из каретки, обрезает ее и удерживает новый конец пленки для следующего поддона.

Содержание

Полуавтоматический против автоматического

Шаг Полуавтоматический упаковщик Автоматический упаковочный аппарат для паллет
Начало фильма оператор привязывает пленку к поддону Захват удерживает конец пленки.
Обертывание автоматически автоматически
монтаж фильма оператор режет вручную Нагревательная проволока разрезает пленку.
Хвост оператор поджимает хвост Щетка вытирает хвост о груз
Оператор у груза каждый цикл не требуется

Экономия времени достигается не только за счет раскроя. Оператору больше не нужно дважды подходить к грузу на каждом поддоне, а водитель погрузчика может загружать и разгружать груз, не покидая погрузчик.

Система зажима, резки и протирки пленки

  • Рукоятки с фиксатором. Складные стержни, похожие на ножницы, удерживают конец пленки в начале цикла и освобождают его после того, как первые обороты зафиксируют его на загрузке.
  • Нагревательная проволока. В конце цикла манипулятор поворачивается внутрь, и проволока мгновенно нагревается, разрезая пленку.
  • Щетка-очиститель. Мягкая щетка прижимает конец пленки к грузу, чтобы он не развевался во время транспортировки.
  • Готов к следующей партии. Захватное устройство удерживает новый конец пленки, поэтому следующий цикл начинается немедленно.
  • Контроль. Датчики и программа ПЛК управляют последовательностью действий; установка работает на воздухе с давлением 6–8 кгс/см² и потребляет около 1,000 мл/мин, что составляет примерно 1 Нл/мин.

Автоматический цикл

  1. Груз устанавливается на поворотный стол с помощью вилочного погрузчика или конвейера.
  2. Фотоэлемент определяет высоту нагрузки.
  3. Поворотный стол плавно запускается, и начинается нижняя намотка пленки, при этом захват удерживает конец пленки.
  4. Захват освобождается, и каретка перемещается вверх и вниз для установки слоев.
  5. Поворотный стол останавливается в исходном положении, а тонарм обрезает и очищает пленку.
  6. Груз отправляется, и прибывает следующий.

Технические характеристики (B100)

Параметр Figure
Результат мин. 24 загрузки в час
Диаметр поворотного стола 2,200 мм
Максимальный вес груза 2,000 кг
Скорость проигрывателя макс. 12 об/мин, регулируемый
Скорость протяжки пленки 2.9 м/мин
Предварительная растяжка 250% (опционально 100%–300%)
ПЛЕНКА LLDPE 0.025 мм, ширина 500 мм, диаметр сердцевины 76 мм
Слои Ветры 0–99 узлов внизу, посередине и вверху
Резка пневматический, проволока мгновенного нагрева, щетка для протирки
Подача воздуха 6–8 кгс/см²; около 1,000 мл/мин (примерно 1 Нл/мин)
Напряжение Переменный ток 380 В, 3 фазы, 50 Гц
Управление ПЛК с HMI и отдельными кнопками

Пример расчета: время цикла и пленка.

Примите нагрузку размером 1,200 × 1,000 × 1,500 мм с 3 нижними и 3 верхними намотками при частоте вращения 12 об/мин.

Шаг Расчет Результат
Вагон вверх 1.5 м ÷ 2.9 м/мин примерно 0.52 мин, 31 с
Карета вниз то же около 31 с
Верхний и нижний ветры 6 оборотов ÷ 12 об/мин 0.5 мин, 30 с
Время упаковки + 31 31 30 + около 92 с
Повороты во время движения 62 с × 12 ÷ 60 О 12.4
Пленка на грузе (12.4 + 6) × 4.4 м периметр о 81 m
Пленка с рулона 81 ÷ 3.5 при 250% предварительном растяжении о 23 m

Результат. Примерно 92 секунды на упаковку, загрузку, обрезку и протирку, что соответствует заявленной производительности в 24 загрузки в час (150 секунд на загрузку). С рулона отходит около 23 метров пленки за одну загрузку.

Контрольный список выбора

  1. Размер поддона, высота загрузки и максимальный вес груза.
  2. Загрузка в час.
  3. Погрузка с помощью вилочного погрузчика или конвейера.
  4. Доступен сжатый воздух с давлением 6–8 кгс/см².
  5. Требуется жим сверху или дополнительная высота.

Безопасность: EN 415-6 и ISO 12100

Машины для обмотки паллет соответствуют стандарту EN 415-6, а оценка рисков проводится по ISO 12100:2010. Опасность представляют поворотный стол, подвижная каретка и качающийся режущий рычаг; нагревательный провод нагревается после каждого разреза. Установлены красный аварийный выключатель с грибовидной головкой и блокируемый разъединитель, а электрический корпус имеет европейское одобрение. Электрооборудование оценивается по стандарту EN 60204-1 в рамках документов CE, а защитные ограждения и документы CE согласовываются для каждого проекта отдельно.

Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам

В: Нужно ли оператору по-прежнему обрезать пленку? О: Нет. Нагревательный провод обрезает ее, а щетка протирает конец пленки.

В: Сколько грузов в час? О: Минимум 24 груза в час на B100.

В: Какой расход воздуха необходим? О: 6–8 кгс/см², около 1,000 мл/мин.

В: Можно ли использовать его на конвейерной линии? О: Да. Серия B100 работает с автоматическими конвейерами для загрузки и позиционирования паллет.

Следующий шаг

  1. Укажите размеры, высоту, вес и стоимость поддона. на адрес info@fhopepack.com.
  2. Мы сопоставляем система упаковки и нарезки.
  3. Мы ответим в течении 24 часов с предложением и ценой.

Источники

  • Страница продукта FHOPE: Автоматическая машина для обмотки паллет B100
  • ЕН 415-6; ЕН 60204-1; ИСО 12100:2010
  • Наш автоматический упаковочный аппарат для паллет, показанный выше.

Последнее обновление: 21.09.2026