Samenvatting De continue horizontale profielverpakkingsmachine verpakt automatisch afzonderlijke aluminium extrusies, roestvrijstalen buizen of geneste subbundels in een beschermende plastic foliehuls, gevolgd door synchroon hitteverzegelen en afsnijden. De lijn is ontworpen voor profielen met een buitendiameter (OD) van 9.5–50 mm (of gebundelde secties tot 150 × 120 mm ) met standaardlengtes van 6,000 mm en levert variabele lijnsnelheden van 10–50 m/min . De uiteindelijke machinecapaciteit wordt bepaald door de productdoorsnede, de afstand tussen de transportbanden en de vereiste ploegcapaciteit.
Inhoudsopgave
- Hoe het inpakken werkt
- Past de buis?
- Verpakkingssnelheid en -output
- Folie en afdichting
- Bediening en omschakelingen
- Nutsvoorzieningen en veiligheid
- Selectie checklist
- Veelgestelde vragen over techniek
- Volgende stap
- Gerelateerd lezen
- Bronnen
Hoe het inpakken werkt
De invoerband ontvangt profielen van de extrusie- of handmatige laadtafels en voert deze horizontaal naar de verpakkingseenheid. Vlak rolmateriaal wordt continu over een verstelbare vouwkraag (vormschoen) getrokken, waardoor het profiel in een overlappende, longitudinale envelop wordt gewikkeld.
Terwijl het omwikkelde profiel de vormzone verlaat, zorgen verticale en horizontale polyurethaan geleidingsrollen voor de axiale uitlijning. Een pneumatische dwarsafdichtingsbek klemt, sealt en snijdt de folie in de opening tussen opeenvolgende werkstukken. De aangedreven uitgaande transportband transporteert het volledig omwikkelde stuk vervolgens naar afwerparmen of verzamelrekken verderop in de lijn.
In tegenstelling tot spiraalvormig wikkelen, waarbij de spiraalvormige overlappingen zichtbaar blijven, vormt continu wikkelen een naadloze, stof- en vochtbestendige barrière die gevoelige geanodiseerde, elektroforetisch behandelde of gepolijste oppervlakken tijdens het transport beschermt.
Past de buis?
| Parameter | Standaard machinevenster | Technische opties |
|---|---|---|
| Buitendiameter (OD) van een enkele buis | 9.5 – 50 mm | Tot 120 mm enkele buis |
| Profiel / Bundeldoorsnede (B × H) | Min. 15 × 15 mm; Max. 150 × 120 mm | Op aanvraag op maat gemaakte halskragen |
| Werkstuk Lengte: | 6,000 mm standaard | 2,000–12,000 mm via transportbandverlengstukken |
| Snelheid van het inpakken | 10–50 m/min (gestuurd door een frequentieomvormer) | Geoptimaliseerd via optische spleetsensoren |
| Vormkraagassortiment | Gereedschap met verstelbare breedte en hoogte | Snelwisselende modulaire vouwschoenen |
Bepaling van de compatibiliteit van de envelop
Zorg er bij ronde buizen voor dat de buitendiameter binnen het meetbereik van 9.5–50 mm valt.
Bereken voor rechthoekige buizen, constructieprofielen of zeshoekige bundels de minimaal benodigde breedte van de vlakfolierol (W_film):
W_film ≥ 2 × (Profile Width + Profile Height) + Overlap Margin
De standaard overlapmarge bedraagt 30-50 mm voor thermische verlijming in de lengterichting of zelfklevende geleiding.
Verpakkingssnelheid en -output
De theoretische lijnoutput is afhankelijk van de aanvoersnelheid van de transportband, de lengte van het werkstuk (referentiewaarde: 6,000 mm), de spleetbreedte van het product en de verblijftijd van de dwarsafdichting:
Cycle Time per Piece (s) = (Length_piece + Pitch_gap) / (Line_speed / 60) + Dwell_time
Referentietabel voor de productie van profielen van 6,000 mm
| Lijnsnelheid | Transporttijd van de toevoer (stuk van 6 m) | Afstand tussen openingen en afdichtingsduur (350 mm opening + 1.0 s wachttijd) | Effectieve cyclustijd | Praktische output (OEE ≈ 85%) |
|---|---|---|---|---|
| 10 m/min (0.167 m/s) | 36.0 s | + 3.1 euro | 39.1 s | ~78 stuks/uur |
| 25 m/min (0.417 m/s) | 14.4 s | + 1.8 euro | 16.2 s | ~188 stuks/uur |
| 50 m/min (0.833 m/s) | 7.2 s | + 1.4 euro | 8.6 s | ~355 stuks/uur |
Opmerking: Een berekening voor de filmtransportcapaciteit levert 500 stuks/uur op bij een snelheid van 50 m/min. In de praktijk voorkomt het aanbrengen van een tussenruimte tussen de profielen (300-500 mm) dat de achterkant van de film tegen de verticale warmteverzegelingsbek botst. De praktische doorvoer wordt over het algemeen beperkt door de aanvoersnelheid van de kraan of de snelheid van het handmatig ontstapelen.
Folie en afdichting
| Item | Technische specificatie |
|---|---|
| Compatibele materialen | BOPP-, HDPE-, LDPE- of polyolefine-co-geëxtrudeerde films |
| Filmdiktebereik | 30–60 µm (enkelwandig) |
| Buitendiameter (OD) van de filmrol | 100 – 250 mm |
| Binnendiameter (ID) van de filmrolkern | 75 mm (3.0 inch) |
| Langsafdichting | Doorlopende overlapvouw / statische hechting / thermische randafdichting |
| Dwarsafdichting en afsnijden | Pneumatisch heteluchtmes met constante temperatuurregeling en dubbelzijdige mechanische klem |
| Temperatuurregeling | Digitale PID-regelaars, instelbaar van 120 °C tot 220 °C (nauwkeurigheid ±2 °C) |
Mechanica van oppervlaktebescherming
De hete-mes-assemblage produceert schone, rookloze afdichtingen zonder resten van gesmolten polymeer of giftige dampen. Niet-afgevende polyurethaan (PU) geleidingsrollen en wrijvingsarme UHMW-PE vormschoenen zorgen ervoor dat profielen van gefreesd en spiegelgepolijst aluminium of roestvrij staal erdoorheen gaan zonder schurende krassen op het oppervlak.
Bediening en omschakelingen
| Subsysteem | standaard Configuratie |
|---|---|
| Programmeerbare logische controller (PLC) | Siemens of Delta CPU met industriële I/O-uitbreiding |
| Operatorinterface (HMI) | 7-inch kleurentouchscreen met meertalig menu (Engels standaard) |
| Snelheidsmodulatie | Onafhankelijke frequentieomvormers voor aanvoer-, wikkel- en afvoerbanden. |
| Werkstukvolging | Snel reagerende optische doorstraalsensoren voor profieldetectie van voor- en achterzijde |
| Operationele modi | Volautomatisch draaien, handmatige instelling en jog-reverse diagnostische modus |
Wisselprocedure
Het wisselen tussen profielafmetingen duurt minder dan 15 minuten:
- Ontgrendel de hendels op de vormkraag om de breedte en hoogte van de envelop in te stellen.
- Stel de centreergeleiderollen zo af dat ze overeenkomen met de dwarsdoorsnede van het profiel.
- Werk de receptparameters bij op de HMI (aanvoersnelheid, spoedvertraging, sealtijd).
Nutsvoorzieningen en veiligheid
| utility | eis | Werkingsvenster |
|---|---|---|
| Elektrische kracht | 380 V wisselstroom, 3-fasen, 50/60 Hz | Opties voor 220 V / 415 V / 480 V beschikbaar via interne transformator. |
| Geinstalleerde capaciteit | 4.5–7.5 kW | Gedimensioneerd op basis van de lengte van de transportband en het vermogen van de aandrijving. |
| Persluchttoevoer | 0.5–0.7 MPa (5–7 bar) | Schone, droge, niet-gesmeerde perslucht |
| Luchtverbruik | ~120–180 Nl/min | Piekbelasting tijdens pneumatische uitschakelcyclus |
Veiligheidsvoorschriften voor machines
- Risicobeoordeling en ergonomieGebouwd in overeenstemming met ISO 12100:2010 veiligheidsnormen voor machines.
- Veiligheid van verpakkingsmachines: Voldoet aan EN 415-10: 2014 Ontwerpeisen voor horizontale vormvul-sluitverpakkingsmachines.
- Personeelsbescherming: Beveiligde zone voor het vormen van enveloppen met vergrendelde toegangsdeuren, beveiliging tegen beknelling van de transportband, thermische beschermingskappen over de snijbalk en tweekanaals noodstopcircuits (categorie 3 / PL d).
- Electrische veiligheidOverstroom-, kortsluitings- en thermische motoroverbelastingsbeveiligingen zijn geïntegreerd in de hoofdschakelkast.
Selectiechecklist voor een profielverpakkingsmachine
- Gedetailleerde dwarsdoorsnedeafmetingen: buitendiameter (OD) van een enkele buis of breedte × hoogte van de bundel (mm).
- Profiellengte: minimale, nominale (bijv. 6,000 mm) en maximale lengte.
- Oppervlakteafwerking: onbewerkt, geanodiseerd, gepoedercoat of spiegelgepolijst roestvrij staal.
- Voorkeursverpakkingsmateriaal: BOPP, LDPE of beschermende rek-/krimpfolie, inclusief de gewenste dikte (30–60 µm).
- Vereiste cyclussnelheid: streefwaarde voor het aantal stuks per uur en het aantal operationele uren per ploeg.
- Invoerconfiguratie van de installatie: directe aansluiting vanaf uitlooptafels of aparte handmatige invoer.
- Pneumatische infrastructuur: persluchtcontrole bij 0.5–0.7 MPa.
- Netspanning en -frequentie op locatie: bijvoorbeeld 380 V 50 Hz, 460 V 60 Hz.
Veelgestelde vragen over techniek
V: Kan deze machine zowel losse buizen als gebundelde profielen verwerken? A: Ja. De machine verwerkt losse buizen (buitendiameter 9.5–50 mm) of bundels met een doorsnede tot 150 × 120 mm. Bundels moeten stijf genoeg zijn om doorbuiging in het midden te voorkomen; zeshoekige of rechthoekige subbundels moeten handmatig of automatisch worden vastgebonden voordat ze de invoerband opgaan.
V: Waarom verschilt de daadwerkelijke output van de pure transportsnelheid?
A: Zuivere berekeningen van de reissnelheid (6,000 mm / 50 m/min = 7.2 s) Mechanische indexering wordt hierbij buiten beschouwing gelaten. Het pneumatische hete mes heeft een vrije profielopening nodig (doorgaans 300-500 mm) om te dalen en af te dichten zonder de binnenkomende profielen te raken. Inclusief de doorlooptijd van de opening en de verblijftijd van het mes (0.8-1.2 s) is een realistische doorvoersnelheid ongeveer 320-360 stuks/uur.
V: Hoe voorkomt het systeem krassen op hoogwaardige afwerkingen? A: De contactoppervlakken in de invoer-, wikkel- en uitvoersecties zijn voorzien van niet-afgevende polyurethaanrollen, polymeer transportbanden en gepolijste roestvrijstalen of UHMW-PE vormschoenen. Er komt geen bloot metaal in contact met de kritieke oppervlakken.
V: Wat is de belangrijkste onderhoudsvereiste voor het hete-mes-sealstation? A: Inspecteer en reinig de met Teflon beklede snijbalk eenmaal per dienst om harsophoping te voorkomen. Controleer de afdichtingen van de pneumatische cilinders en inspecteer de scherpte van het snijblad elke 500 bedrijfsuren.
V: Is het nodig om de gehele vormkraag te vervangen als de buitendiameter van de buis wordt gewijzigd? A: Standaardmachines zijn voorzien van een meerassige, verstelbare, opklapbare kraag die met behulp van handslingers geschikt is voor standaard buisdiameters. Bij grote veranderingen in de profielgeometrie (bijvoorbeeld van een buis van 12 mm naar een extrusie van 150 mm breed) kan een verwisselbare, specifieke vormschoen nodig zijn.
Volgende stap
Integreer een automatische verpakkingslijn in uw verpakkingsruimte in drie eenvoudige stappen:
- Stuur profieltekeningen en lijntekeningen.Stuur uw buisdiameters (OD), afmetingen van de bundel (B × H), profiellengtes en beoogde uurtarief per e-mail naar info@fhopepack.com.
- Ontvang binnen 48 uur een technisch voorstel.Wij leveren een compleet systeemvoorstel, inclusief lay-out, cyclustijdberekeningen en aanbevelingen voor gereedschap.
- Lijnintegratie en fabrieksacceptatieControleer de functionaliteit van de machine door middel van proefdraaien met uw voorbeeldprofielen in onze fabriek voordat de definitieve verzending plaatsvindt.
Gerelateerd lezen
- Automatische verpakkingsmachine met aluminium profiel
- Automatische verpakkingslijn voor aluminium profielen
- Subbundelwikkelmachine met aluminium profiel
- Video: verpakkingsmachine en wikkellijn voor aluminiumprofielen
- Video: machine voor het stretchwikkelen van aluminiumprofielen
Bronnen
- Machine specificaties: Automatische verpakkingsmachine voor aluminium profielen
- Referentievideodemonstratie: FHOPE Officieel Profiel Verpakking Video Hub
- Veiligheidsnormen: ISO 12100:2010 Veiligheid van machines, EN 415-10:2014 Veiligheid van verpakkingsmachines
Laatst beoordeeld: 04-10-2026
