トップシート付き自動ターンテーブル式パレットラッパー

Name: パレットストレッチラッピング：技術とベストプラクティス
Uploaded: 2018-06-11T03:32:45+00:00
Duration: 1 min 46 s

エグゼクティブサマリー

標準的な外周ストレッチ包装ではパレットの側面は保護されますが、上面は頭上の湿気、大気中の微粒子、倉庫内の埃にさらされます。Bシリーズ自動ターンテーブルストレッチ包装システムは、ターンテーブルの回転軸に直接位置合わせされた2列式オーバーヘッドガントリー上部シートディスペンサーを統合しています。自動包装サイクル中、オーバーヘッドキャリッジが平らなポリエチレン（PE）バリアフィルムを積荷の頂部上に供給し、切断します。連続する上部スパイラルラップにより、シートの張り出し部分が垂直な積荷面に即座に密着し、オペレーターの手作業を一切必要とせずに、密閉された防水性の包装が実現します。

この機械は、超高剛性の構造用鋼製ガントリーと頑丈なターンテーブル基礎を組み合わせた構造となっています。2本の青色の構造用支柱が水平方向のトップシートクロスビームを支え、その内部には直線トラバースガイドと自動ロール巻き出しキャリッジが収められています。ターンテーブルの横には、独立したマストが電動式の250%出力プレストレッチフィルムキャリッジを支え、空気圧式ベースレベルクランプ、熱線切断ユニット、機械式ブラシワイパーが組み合わされています。独立型のPLC制御盤には、多段式の視覚ビーコンが備えられており、パレット積みのユニットロードを耐候性のある出荷準備済みの貨物へと変換する一連の動作を制御します。

トップシートを追加する理由

軸方向の周囲をラッピングすることで垂直に積み重ねた段は安定しますが、貨物の頂部は開いたままになります。クロスドックのステージングで保管されたパレットは、複合一貫輸送の海上コンテナの結露（貨物の汗）にさらされたり、微粒子の多い工業ハブに保管されたりすると、必然的に水分、煤、汚染物質が蓄積されます。

自動トップシートが水平面を覆います。サイドストレッチフィルムが下向きにドレープされたシートスカートを包み込むと、外周が連続的な弾性張力で固定され、接着剤や手作業によるテープ留めが不要になります。この一連の作業を機械内部で自動化することで、フォークリフトのボトルネックが解消され、作業員が移動中の荷物によじ登ったり、身を乗り出したりしてシートプラスチックを手作業でドレープさせるという危険な作業も不要になります。

マシンシーケンス

ロードインフィードと軸センタリングフォークリフトがパレット積みの貨物を2,200mmのターンテーブルに載せます。超音波センサーまたは光電センサーが貨物の形状とクリアランスを確認します。
ベース補強ラップターンテーブルはソフトスタート可変周波数駆動（VFD）によって加速します。フィルム搬送装置はフィルムを250%まで事前に延伸し、パレット下部デッキボードにプログラムされた補強材を巻き付けます。
螺旋上昇と頂点での一時停止台車は制御された垂直速度で螺旋状に最上段の貨物端まで上昇します。ターンテーブルは制御された減速ランプに入り、機械式ブレーキによって静止状態を維持します。
トップシートの展開オーバーヘッドガントリークランプが前進し、目的のPEカバーフィルムを貨物上面に沿って送り込み、自動空気圧カッターでシートをきれいに切断します。フィルムの裾は、4つの側面すべてに自然に垂れ下がります。
オーバーハングロック＆スパイラル降下ターンテーブルは直ちに回転を再開します。フィルム搬送装置は、ドレープされたフィルムスカートの上に直接補強用のトップラップを施し、張力をかけながらシートの端を包み込み、パレットベースに向かって螺旋状に降下します。
空気圧式切断・拭き取りサイクル最終下部ラッピングが完了すると、空気圧アームがストレッチフィルムウェブを把持し、温度制御された加熱エレメントがフィルムを切断し、コンプライアンスブラシがフィルムの端をパレットスカート上にきれいに拭き取ります。ターンテーブルは、校正済みのゼロホーム基準点に正確に位置決めされます。

サイクルパラメータにより、オペレーターは完全に柔軟に対応できます。完全な耐候性を確保するには、上部シートが上部ラップの前に展開されます。基本的な防塵カバー保護のみが必要な場合は、サイクルプログラムで回転前にシートを地面レベルで展開できます。

機械データ

	仕様（Bシリーズ／B300）
定格スループット	1時間あたり20～30回の洗濯が可能（サイクル数と包装枚数による）
最大耐荷重	1,800 kg（剛性動定格荷重）
ターンテーブルの直径と高さ	直径2,200mm、ベッド高さ400mm（ロープロファイル）
ターンテーブルの駆動と速度	インバータ制御による0～12RPMの回転速度、プログラム可能なランプアップ/ランプダウン機能付き
プライマリーストレッチフィルム仕様	LLDPEコア巻き；ウェブ幅500mm；厚さ25µm（0.025mm）；コア内径76mm
パワードプレストレッチ比	固定ギア比250%（1mで3.5mの走行が可能。オプションで100%～300%も選択可能）
キャリッジ垂直速度	インバーターモーター駆動、最大2.9m/分まで可変
補強材の巻き付けサイクル	0～99回の独立した回転（下、中、上）
フィルムテール終端装置	空気圧式クランプジョー、パルス加熱式ワイヤーカット、コンプライアントブラシワイパー
主な公共サービスの需要	3相交流380V/50Hz、圧縮清浄空気0.6～0.8MPa（6～8kgf/cm²）

上部シートロールの寸法、ガントリーの垂直ストローククリアランス、およびカスタムキャリッジのプレストレッチギアは、技術的な問い合わせに応じて、非標準の負荷設置面積に合わせて調整できます。

トップシートのサイズ調整

耐候性と撥水性を完全に保証するために、シートロールの幅と引き抜き長さを、積載寸法と垂下オーバーハングを使用して計算します。

Sheet Width ≥ Load Width + 2 × Skirt Overhang

Sheet Cut Length ≥ Load Length + 2 × Skirt Overhang

エンジニアリングアプリケーション：標準的なEUR-2パレットプロファイル（長さ1,200mm×幅1,000mm）で、周囲スカートのドレープ幅が150mmの場合：

Target Sheet Width = 1,000 mm + (2 × 150 mm) = 1,300 mm
Target Sheet Cut Length = 1,200 mm + (2 × 150 mm) = 1,500 mm

その結果、150mmの横方向のスカートが積荷の端から垂れ下がります。主要なストレッチフィルムウェブの幅は500mmであるため、3重なる上部補強ラップが200mmをはるかに超える垂直方向のプロファイルを覆います。これにより、150mmの張り出し部分が積荷に完全に密着し、オープンベッド輸送中の風による剥離を防ぎます。

必ず、負荷の設置面積をターンテーブルの境界と照らし合わせてください。

Diagonal Clearance = √(Length² + Width²)

1,200 × 1,000 mmの荷重の場合：

Diagonal = √(1,200² + 1,000²) = √(1,440,000 + 1,000,000) ≈ 1,562 mm

1,562 mmの回転掃引径は、2,200 mmのターンテーブル設置面積内に安全に収まり、コーナーの張り出しや安全クリアランスのために310 mm以上の半径方向の余裕が確保されています。

フィルム1枚あたりの使用量

ストレッチフィルムの消費量は、貨物の周囲長、目標とする層の重なり具合、および電動プレストレッチ伸長によって決まります。

Unstretched Film Length ≈ (Total Wrap Revolutions × Load Perimeter) ÷ (1 + Pre-Stretch Ratio)

エンジニアリング見積もり：標準的な1,200×1,000mmのユニットロードの水平周長は以下のとおりです。

Perimeter = 2 × (1,200 mm + 1,000 mm) = 4.4 m

20回転の総巻き付けスケジュール（ベース3回転、上向き螺旋2回転、トップ3回転、下向き螺旋2回転、さらに補強バンド）を適用するには、パレット上に88mの細長いフィルムが必要です。

Film Applied = 20 × 4.4 m = 88 m

電動キャリッジを250%のプレストレッチに設定した場合（伸長係数 = 1 + 2.50 = 3.5）：

Supply Film Drawn = 88 m ÷ 3.5 ≈ 25.1 m

1.5mのトップシートカバーを考慮すると、1パレットあたりの包装材料の総消費量は、ストレッチフィルムウェブ約25.1mとPEトップシート1.5mになります。

選択チェックリスト

荷重境界エンベロープ貨物の最小/最大長さ、幅、積み重ね高さ、およびパレット総重量を文書化する。
ラインスループット需要ガントリーの移動速度とラッピングスケジュールとのバランスを取るために、1時間あたりのパレット数を指定してください。
環境暴露屋内乾燥保管、湿度の高い海上コンテナ輸送、または屋外ヤードへの暴露などに応じて、トップシートの厚さ（通常30～60µm）を選択してください。
プログラムの柔軟性: レシピ選択により、トップシートの耐候性処理が生産の100%に適用されるのか、断続的に実行されるのかを決定します。
フィードインターフェースユニットがカウンターバランス式フォークリフトによって単体機械として積み込まれるのか、それとも将来の動力式ローラーコンベアセクションに組み込まれるのかを特定してください。

安全性

本機は、EN 415-6（包装機械の安全性：パレット包装機）に基づく欧州機械指令の要件に準拠しており、EN ISO 12100:2010に基づいて包括的なリスク分析が実施されています。すべての電気制御装置、接地経路、および回路絶縁装置はEN 60204-1に適合しています。

標準的な工場床保護対策には以下が含まれます。

IP54規格の密閉型産業用筐体、施錠可能な主電源遮断スイッチ付き。
パネル取り付け型および遠隔操作型の緊急停止ボタン（マッシュルーム型押しボタン）（Eストップ）。
最上段カートンのずれを防ぐため、加減速プロファイルを制御します。
ターンテーブルが常に固定されたフォークリフトの積載面に戻るように、高精度なホームポジションドッキングセンサーを搭載。

エンジニアリングに関するよくある質問

Q：国内の屋内専用パレットの場合、上部シートディスペンサーを無効にすることはできますか？ A：はい。PLCインターフェースには個別の包装レシピが保存されます。オペレーターは、上部ディスペンサーをバイパスして、HMIで単一のレシピを選択するだけで、従来の外周のみの包装サイクルを実行できます。

Q: 外側の包装材で固定される前に、緩んだトップシートが吹き飛ばされるのを防ぐ仕組みは何ですか？ A: シートが配置される前にターンテーブルの回転が停止します。ガントリーがシートをロードクラウン上に平らに降ろします。その後、フィルムキャリッジがオーバーハングの周りにトップラップ層をすぐに巻き付け、機械が加速する前にカバーを固定します。

Q：この半自動システムは将来的に自動コンベアと統合できますか？ A：はい。Bシリーズのターンテーブル構造フレームは、モーター駆動のチェーンコンベアまたはローラーコンベアを後付けでき、安全ライトカーテンとハンドシェイクインターロックを組み合わせることで、完全自動化された包装ラインを構築できます。

次のステップ

パレットの仕様をお送りください。: 荷物の寸法（長さ×幅×高さ）、総重量、ライン出力目標（荷物/時間）をメールで送信してください。 info@fhoppack.com.
エンジニアリングレビュー当社の機械設計チームは、クリアランススイープを計算し、最適なターンテーブルの直径を選定し、ガントリーのストローク範囲を構成します。
詳細な提案24時間以内に、詳細な技術提案書、機能レイアウトのCAD図面、および固定価格の見積書をお届けします。