PPベルト結束およびパレット積載システムを備えた自動鋼板／アルミ板梱包ライン

**エグゼクティブサマリー**
鋼板およびアルミニウム板用のこの自動梱包ラインは、当社の垂直結束機を中心に構築されており、シートパックに合わせてカスタマイズされています。各パックを紙で覆い、ポリプロピレン（PP）ストラップで1本あたり約15秒で結束し、木製支柱を配置して出荷用に積み重ねます。ベース結束機は、幅1,300mm、高さ1,800mmまでのパックに対応し、ストラップの張力は50～5,000Nまで調整可能です。

目次

シートパックには、結束機だけでなくラインが必要な理由

切断ラインでは、シート状の梱包材が次々と生産され、次の梱包材が届く前に、それぞれの梱包材を保護し、結束し、積み重ねる必要があります。鋼板やアルミニウム板の表面は傷がつきやすく、特にアルミニウム板は結束バンドが直接当たると傷がつきます。また、梱包材は長くて重いため、クレーンを使って機械間で移動させると、切断ライン全体の速度が低下します。

階段は駆動式コンベアで繋がれています。梱包物はローラーやチェーンの上を平らな状態でカバーから積み重ねまで移動し、各ステーション間で持ち上げる必要はありません。

沿線の駅

1. **供給** ローラーコンベアが切断ラインからシートパックを運び、カバーリングステーションで停止させます。
2. **紙による覆い** 紙ロールとプレスローラーを備えたオーバーヘッドユニットが、パックの上にクラフト紙を敷き、シートの表面に湿気や汚れが付着しないようにします。
3. **PPストラップによる梱包** 梱包ステーションでは、ガントリービームが降りてきてパックを押し付け、梱包ヘッドがPPストラップをパックに巻き付けます。横方向のストラップは、ラインのさらに下流にある別の横方向梱包ステーションで取り付けられるため、パックは回転させることなく両方向からストラップで固定されます。
4. **木材の配置** 自動装置がさまざまな長さの角材を支柱として配置し、フォークやスリングが各パックの下に入り、木材の長さがパックの幅に沿うようにします。
5. **積み重ねと排出** グリッパーユニットが結束されたパックを積み重ね、チェーンコンベアが完成した積み重ねを運び出します。

積み重ねエリアは連動式の扉を備えたフェンスで囲まれており、コンベアは無人で各ステーション間を運行している。

結束機の仕様

これらは、ラインの基盤となっている垂直結束機の公表値です。シート状の場合、フレーム、コンベア、プレスビームは包装に合わせて設計されています。

| アイテム | 値 |
|---|---|
| 最大パッケージ高さ/幅 | 1,800 / 1,300 mm |
コンベアの高さ | 300～600mm、調整可能 |
ストラップ幅 | 12～16mmまたは19mm |
| シール | 摩擦溶接、シール長さ 20 mm |
| 張力 | 50～5,000 N、調整可能 |
| ストラップ送り出し／巻き取り速度 | 最大 3.6 m/s |
| シングルストラップサイクル | 約15秒 |
| ストラップリールコア | 406 mm |
| エッジプロテクター（オプション） | 50、120、または200 mm |
| 電源 | 380 V 50 Hz、3 kW |
| 制御 | シーメンス製PLC、VFD、タッチスクリーン、SEW製モーター、オムロンおよびシック製センサー |

実例：ストラップの間隔とパックごとのストラップ締め時間

ストラップの間隔を均等にするには、パックの長さをストラップの本数から1を引いた数で割って間隔を算出し、現場で調整します。ストラップを締める時間は、ストラップの本数に約15秒を掛けたものです。下記のパックの長さは参考例です。

| パックの長さ 3,000 mm | ストラップ 3 個 | ストラップ 4 個 | ストラップ 5 個 |
|---|---|---|---|
| 間隔、3,000 ÷ (n − 1) | 1,500 mm | 1,000 mm | 750 mm |
| ストラップ装着時間、n × 15秒 | 45秒 | 60秒 | 75秒 |
| ストラップの制限、3,600 ÷ 時間 | 80 パック/時 | 60 パック/時 | 48 パック/時 |

薄いアルミ板はストラップの間でたるむため、通常はより狭い間隔でストラップを締める必要があります。一方、厚い鋼板は少ない間隔でも形状を維持できます。これらの制限には、コンベアのインデックス動作やストラップ位置間の安定化時間は含まれていません。これらの時間は各パックごとに加算されるため、ストラップの本数を決定する前に、切断ラインの速度と照らし合わせて確認してください。

シート用PPストラップまたはPETストラップ

PP製ストラップは軽量で低コストであり、トラック輸送されるほとんどのシート状梱包に適しています。PET製ストラップは経年劣化による張力低下が少なく、重量物や長距離海上輸送に適しています。どちらも12～16mmおよび19mm幅で同じ結束ヘッドを使用し、張力は50～5,000Nの範囲で設定可能です。

アルミ板や塗装済み板材の場合は、ストラップが端に食い込まない程度に張力を弱めに設定し、角にエッジプロテクターを取り付けてください。オプションのエッジプロテクターユニットを使用すると、50mm、120mm、または200mmのプロテクターが自動的に取り付けられます。

選考チェックリスト：送付するも​​の

シートの長さ、幅、厚さ、および最も重い梱包。
・鋼鉄、アルミニウム、または塗装済みかどうか、また表面に紙またはフィルムが必要かどうか。
- 1パックあたりのストラップの本数（縦方向と横方向）。
・PPまたはPET製のストラップ。
- カットラインからの1時間あたりのパック数。
木材のサイズと、1つの山に何パック入るか。

安全性およびEN 415-10

CE市場においては、ISO 12100がリスク評価方法を規定し、EN 415-10が包装機械の一般的な安全要件を規定しています。このラインにおける危険箇所は、プレスビームの落下、ストラップ経路、木材配置装置、およびスタッキンググリッパーです。

固定式のフェンスと連動ドアを設置することで、ライン稼働中は作業員が結束・積み込み区域に立ち入らないようにすることができます。結束バンドの詰まりを解消したり、リールを交換したりする際は、必ずラインを停止し、隔離した状態で行ってください。

エンジニアリングに関するよくある質問

Q：この結束機はどのくらいの大きさのシートパックに対応していますか？
A：基本となる機械は、幅1,300mm、高さ1,800mmまでの包装材に対応しています。それより長い、または幅の広いシートの場合は、それに合わせてフレームを製作します。

Q：ストラップ1本を作るのにどれくらい時間がかかりますか？
A：約15秒なので、4本のストラップが付いたパックだと約60秒かかります。

Q：ストラップはどのように密閉されていますか？
A：摩擦溶接、20mmシール付き。

Q: PPの代わりにPETを実行できますか？
A：はい、幅は12～16mmまたは19mmで、張力は50～5,000Nです。

質問：どの安全基準が適用されますか？
A：CE市場向けは、ISO 12100およびEN 415-10です。

次のステップ

1. **シートのサイズ、パック重量、1時間あたりのパック数を**info@fhopepack.com**までメールでお送りください。
2. **24時間以内に、ステーションとストラップの種類を明記した提案書をお送りします。**
3. **切断ラインから積み重ね端までのレイアウト図面をお送りします。**

- [垂直パレット結束機](https://www.fhopepack.com/PET-strapping-machine/Vertical-Pallet-Strapping-Machine.html)
- [水平パレット結束機](https://www.fhopepack.com/PET-strapping-machine/Horizo​​ntal-Pallet-Strapping-Machine.html)
- [自動結束機](https://www.fhopepack.com/Automatic-Strapping-Machine/)
- [鋼板折り曲げ機](https://www.fhopepack.com/Mechanical/steel-sheet-upender.html)
- [鋼板梱包ライン](https://www.fhopepack.com/videos/steel-sheet-packing-line/)
- [鋼板結束バンド梱包ライン](https://www.fhopepack.com/videos/steel-sheet-bundle-strap-packing-line/)

ソース

- 仕様：FHOPE垂直パレット結束機製品ページ
- ライン構築：FHOPEエンジニアリングによる確認後、当社の結束機で自動ラインを構築
- ストラップ間隔：FHOPEエンジニアリング確認済み、間隔＝長さ÷（ストラップ数－1）
- 機械の動画：[YouTubeの鋼板およびアルミニウム板の梱包ライン](https://www.youtube.com/watch?v=0XxzS0HxjHk)
- 梱包にかかる時間（1パックあたり）：計算例、梱包の長さ例
規格：EN 415-10（包装機械、一般安全規格）、ISO 12100:2010

最終更新日： 2026年10月17日

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