概要
自動黒焼きなまし線巻取り・結束装置は、供給リールからワイヤーを供給し、エンコーダで長さを測定し、コイル状に巻き取り、結束バンドで固定します。これにより、完成したコイルは出荷時と顧客先で形状を維持します。このガイドは、黒焼きなまし線製造業者が実際に出荷するコイル重量から始めて、見積もり前に供給すべきものをリストアップすることで、3つの装置構成の中から最適なものを選ぶのに役立ちます。
リンク先の動画に映っている機械は、参考として使用されている同種の機械です。すべての機械はお客様のワイヤーサイズ、コイルサイズ、出力に合わせて設計され、最終的な構成は見積もり時に確定します。
自動巻き取り・結束工程の仕組み
自動ワイヤーコイル巻き取り・結束機は、大型の供給リールを小型の結束コイルに変換します。基本的な工程は4つのステップからなります。
- 精算。 電線は大型の供給リールから引き出される。
- 測ってカットします。 この機械はエンコーダーで長さを計測し、設定された値で切断する。
- 風。 巻線ヘッドは小さなコイルを形成する。多くの機械では、内部にスピンドルを残さずにコイルを巻く。
- 結ぶか、ストラップで固定する。 コイルは成形位置で保持されたまま、結束バンドなどで固定され、次のコイルの成形のために取り外される。
黒焼きなまし線は弾力性があり、巻かれたコイルは開こうとし、巻き線が交差する傾向があります。そのため、結束は成形工程の一部であり、後付けの作業ではありません。コイルを固定する前に別のテーブルに移動させると、巻き線が交差してコイルが変形してしまいます。
リングサイズだけでなく、コイル重量に基づいてレイアウトを選択してください。
リングの形状（内径、外径、高さ）が最初のフィルターですが、レイアウトはコイル重量によって決まります。軽量オフラインマシンは、コイル1個あたり約5kgまでしか対応できません。マシンを選ぶ前に、コイル重量を確認してください。
ソリッドスチール製環状部の重量チェック：
体積 ≈ π ÷ 4 × (OD2 − ID2) × 高さ
内径200mm、外径350mm、高さ180mmの黒焼きなまし線コイルの場合、鋼材の体積は約0.0117m³です。鋼材密度が約7,850kg/m³であることから、これは約90kgの鋼材に相当します。そのため、このサイズのコイルは、たとえ緩く巻かれた状態でも数十キログラムの重さになり、軽量機の5kgという制限をはるかに超えます。したがって、このサイズはレイアウト1ではなく、レイアウト2（巻き取り・圧縮ライン）またはレイアウト3（インライン機）に該当します。
形状だけで十分だと決めつけるのではなく、実際の線径と充填密度を用いて計算式から製品の数値を算出してください。
| コイル1個あたりの重量 | 推奨レイアウト |
|---|---|
| 最大約5kgまでの小型設置業者または小売用コイル | レイアウト1：オフライン巻き取り・結束機 |
| 数十キログラム、輸送用に均一な密度のリング | レイアウト2：巻き取りおよび圧縮ライン |
| 描画線の終端での連続出力 | レイアウト3：インライン巻取り・結束機 |
レイアウト1：オフライン巻き取り・結束機
このレイアウトはペイオフ装置の隣に設置され、大きなリールを複数の小さな結束コイルに分割します。メインの引き抜きラインから出荷される、軽量の設置用コイルに包装された黒焼きなまし線に適しています。
標準的な動作時間範囲（代表例、お客様の配線での試用で確認済み）：
| 標準値 | |
|---|---|
| コイルID | 120〜200 mm |
| コイルOD | 200〜450 mm |
| コイルの高さ | 50〜200 mm |
| コイル重量 | 5kgまで |
- エンコーダーは長さを測定します。この機械では、巻き取りと切断の精度は約10mあたり3mmです。
- 2つの接合点が同時に形成され、張力制御によって軟質素材の変形が防止される。
- タッチスクリーン式PLC/HMI（英語オプションあり）を備えたサーボドライブがサイクルを制御します。
レイアウト2：巻き取りおよび圧縮ライン
大型リールからばらばらになった電線が輸送中に場所を取り、滑り落ちる場合、製線工場ではそれをより小さなコイルに巻き直し、高密度に圧縮してしっかりと結束します。巻き直しと圧縮のラインは、巻き取り機、垂直圧縮プレス、結束機、そして完成したコイルのフォークリフトによる荷降ろしといった工程で構成されています。
重要な点は、プレス機がコイルをしっかりと固定している間に、ラインがコイルを締め付けることです。プレス機が先に開いてしまうと、コイルが跳ね返ってしまい、ストラップが緩んでしまいます。固定された状態でストラップを締め付けることで密度が維持され、リングが均一に並び、まっすぐに積み重ねられるようになります。
スループットの例：毎分300メートルの速度で1,000メートルのコイルを製造するラインでは、毎時300×60÷1,000＝18個のコイルが生産され、これはシングルヘッドマシンの能力である毎時20個のコイルの範囲内です。毎分600メートルの速度でダブルヘッドマシンを使用すると、毎時約36個のコイルが生産されます。
レイアウト3：インライン巻取り・結束機
伸線または焼鈍ラインの終端では、コイルが1つずつ巻き取られ、取り出され、結束される間、ワイヤーは高速かつ連続的に供給されます。インラインマシンは、ワイヤーをアキュムレータに蓄積し、1つまたは2つのヘッドでコイルを巻き取り、インターロックされたガード内でグリッパーを使用して完成した各コイルを搬送し、結束します。
プロジェクトごとに確認された代表値：
| Item | 値 |
|---|---|
| ワイヤー速度 | 200〜800 m / min |
| 出力 | シングルヘッドの場合、約20コイル/時。ダブルヘッドの場合、約40コイル/時。 |
| アキュムレータの長さ | 5〜20 m |
ヘッドカウントチェック： 1時間あたりに必要なコイル数 = ライン速度（m/分）× 60 ÷ コイルあたりのワイヤ長。この機械シリーズの安全規格：EN ISO 12100、EN 415-10、EN 60204-1。
見積もり前に提供すべきRFQ情報
供給業者に以下の詳細情報を提供して、貴社の生産ラインに合った機械のサイズを選定してもらいましょう。
- ワイヤー供給。 入力ワイヤはリールから繰り出されるのか、キャリアから供給されるのか、それとも連続引き抜き線から供給されるのか？
- 巻き戻し速度。 必要な速度（メートル/分、またはコイル/時）
- 電線およびコイルの仕様。 電線の直径と材質、コイルの内径、外径、高さ、重量、1シフトあたりのコイル数。
- 結束バンドの仕様。 ストラップの種類と、コイルあたりのバンド数。
- 下流のニーズ。 結束後、計量、ラベル貼り、またはフィルム包装を行う。
- 安全および法令遵守に基づく。 EN ISO 12100、EN 415-10、EN 60204-1などの規格、および現地での電源供給。
FAQ
Q：コイルが機械に固定されている状態で結束バンドを巻くのはなぜですか？ A：黒焼きなまし線は弾力性があります。プレス機や成形機が先にコイルを解放すると、コイルが元の状態に戻り、結束バンドが緩んでしまいます。固定された状態で結束バンドを巻くことで、密度が維持されます。
Q：コイル交換のたびにラインは停止しますか？ A：ダブルヘッドマシンでは、ワイヤーが空いているヘッドに切り替わるため、ラインは稼働し続けます。シングルヘッドマシンでは、アンロード中に速度が変わります。ヘッド構成は見積もり時に設定されます。
Q: 内径200mm、外径350mm、高さ180mmのコイルを製造しています。どの機械が必要ですか？ A: まず上記の重量チェックを実行してください。形状は一般的なウィンドウに適合しますが、このような鋼コイルの重量は通常数十キログラムに達するため、5kgの軽量オフラインマシンは適していません。巻き取りおよび圧縮ラインまたはインラインマシンが適しています。
Q：コイル1個に必要なバンドの長さはどれくらいですか？ A：コイルの高さ、壁の厚さ、バンドの本数によって異なります。サプライヤーは、お客様のコイル仕様に基づいて、プロジェクトごとに必要なバンドの長さを計画します。
次のステップ
ワイヤーのサイズ、コイルの重量と長さ、巻き取り速度、供給方法、および結束要件をサプライヤーに送付してください。そうすることで、サプライヤーはお客様のラインに合った機械を選定し、試運転でコイルサイズを確認できます。
