この統合システムは、PPR/PVCパイプの包装ワークフロー全体を自動化します。供給と位置合わせから、ストレッチフィルムによる結束、PE袋詰め、工業用縫製による封緘までを自動化し、パイプ径16mm～325mm、束の周囲長最大450mmで、1分あたり約60束の標準的な処理能力を実現します。
自動パイプ結束システムはどのように機能するのですか？
FHOPEPACKのパイプ包装ラインは、自動供給と位置合わせ→高張力ストレッチフィルム結束→保護用PE袋詰め→工業用縫製による封緘という4つの同期したワークステーションを通して、包装サイクル全体を完了します。
ステーション1：自動供給および位置合わせ
パイプは電動ローラーコンベアによってシステムに搬入されます。光電センサーがパイプの到着を検知すると、空気圧式プッシャーがパイプを整列治具へと移動させます。この治具はV字型の位置決め溝を用いて、複数のパイプを規則的な六角形または長方形の束状に整列させます。これは、搬送中のパイプの転がり摩擦によって生じる表面の傷を防ぐために非常に重要です。
現場詳細： PPRパイプは表面硬度が比較的低く（ショアD硬度約70～75）、位置合わせ治具のゴムライニングパッドが摩耗して交換されない場合、金属同士が直接接触してパイプ表面にへこみ跡が残ります。5,000～8,000束梱包するごとにパッドの摩耗状態を点検することをお勧めします。
ステーション2：高張力ストレッチフィルムストラップ
位置合わせ後、結束アームがパイプ束の周囲を回転し、高張力ストレッチフィルム（通常はLLDPE素材、厚さ15～25μm）を巻き付けます。張力制御システムは、閉ループ制御のために磁気粉末ブレーキを使用しており、一般的な張力範囲は80～150N、精度は±5Nです。
フィルムの層数は調整可能です（通常は10層未満）。層数が多すぎるとフィルムのコストが増加し、パイプが潰れる可能性があります。層数が少なすぎると、結束が緩くなります。外径が200mmを超えるパイプの場合は8～10層、小径パイプ（16～50mm）の場合は4～6層で輸送要件を満たします。
ステーション3：PEバッグ詰め
結束されたパイプ束は、ローラーコンベアによって袋詰めステーションへと搬送されます。PE袋は、既製の袋、または連続フィルムから供給され、その場で袋詰めされます。袋の厚さは通常60～100μmです。袋詰めは、シリンダー駆動の袋広げ機構によって行われ、広げる直径はパイプ束の対角線寸法よりわずかに大きくする必要があります（推奨クリアランス：20～30mm）。
一部の構成では、製品仕様、製造ロット番号、またはトレーサビリティQRコードをPEバッグの表面に直接印刷するオプションのインライン印刷機能が提供されています。これは、輸出パイプのコンプライアンストレーサビリティに必要な機能です。
ステーション4：工業用ミシンによる縫製
袋詰め後、パイプ束は縫製ステーションに押し込まれる。工業用ミシン（通常はJukiまたはBrother製、出力400～750W）が、1インチあたり8～12針の調整可能なステッチ密度でPE袋の開口部を縫製する。
現場詳細：針の破損はよくある故障です。本システムには、針の破損を検出するセンサーが搭載されており、破損した針が検出されると直ちに機械を停止し、警報を発します。これは、金属製の針の破片が包装袋に混入するのを防ぎ、顧客からの苦情を回避するための重要なインターロック機構です。針が破損した場合は、現在の袋に入っているパイプ束を空にして再包装する必要があります。無理に袋から取り出さないでください。
縫製による留め具と熱溶着による留め具の利点は何ですか？
PPR/PVCパイプの包装において、縫製による封緘は、以下の3つの主要指標において熱溶着よりも優れている。
| 比較次元 | 縫い合わせ | ヒートシール |
|---|---|---|
| シール強度 | 引張強度 ≥ 120N/50mm | 引張強度：60～90N/50mm（PE袋の厚さによって異なります） |
| 耐パンク性 | 縫い目は鋭利なパイプ端の穿孔に耐えることができます | ヒートシールラインはパイプ端部で簡単に貫通される |
| 適用可能な袋の厚さ | 60～200μmすべて使用可能 | 120μmを超えるとヒートシール品質が不安定になる |
| 輸送中の損傷率 | 約0.3～0.5％ | 約1.2～1.8％ |
意外な事実：多くの工場では、ヒートシールの方が「先進的」だと考えられがちですが、パイプのように鋭利な切断面を持つ製品の場合、縫製による物理的な貫通強度は、ヒートシールによる分子結合強度よりもはるかに高いのです。特に長距離の海上輸送や鉄道輸送における振動条件下では、ヒートシールされた袋の破損率は、縫製された袋の3～4倍にもなります。
技術仕様および適用可能なパイプ範囲
| 典型的な構成 | Notes | |
|---|---|---|
| 適用可能なパイプ | PPR、PVC、PE、PP | 鋼管、アルミニウム管にも適しています。 |
| パイプ径範囲 | φ16～325mm | より大きな直径の場合はカスタマイズが必要です |
| パイプ長 | 2.6-12m | 標準構成 |
| 結束速度 | 約60束/分 | パイプの長さとレイヤー数の設定によります |
| フィルムの張力 | 80～150N、精度±5N | 磁性粉末ブレーキの閉ループ制御 |
| ミシン電源 | 400〜750W | Juki/Brotherブランド |
| 制御システム | PLC + HMIタッチスクリーン | パラメータの保存と障害ログ記録をサポートします。 |
| 空気供給要件 | 0.5〜0.7 MPa | 油水分離器が必要 |
| 電源 | 380V/50Hz三相 | または220V単相（低電力構成） |
| 適⽤規格 | ISO 12100 / CE / GB/T | EUへの輸出にはCE認証が必要です |
よくある質問
この装置は、長さの異なるパイプに対応できますか？
はい。PLCプログラムには複数のパラメータ設定を保存でき、配管仕様を変更する際に該当する設定を呼び出すことができます。ただし、配管長の差が2メートルを超える場合は、長い配管のたるみによる位置ずれを防ぐため、供給ローラーラインの支持位置を調整することをお勧めします。
ストレッチフィルムは何枚重ねて貼れば良いですか？
これは、パイプ束の直径と輸送条件によって異なります。経験式：層数 ≈ 束の周囲長（mm）/ 50。例えば、周囲長300mmのパイプ束には6層が推奨されます。海上輸送や長距離鉄道輸送の場合は、安全マージンとして2～3層追加することをお勧めします。
どのような種類の縫い糸を使用すればよいですか？
工業用ポリエステル糸、仕様40/3または60/3（数字が小さいほど糸が太くなります）をお勧めします。厚手の袋（120μm以上）には40/3、薄手の袋（60～80μm）には60/3を使用してください。糸は、脆く破損しないよう、一定の強度が必要です。
機器のメンテナンススケジュールはどのようなものですか？
- 毎日： 光電センサーの表面を清掃し、エアラインに漏れがないか確認する。
- 毎週： ミシン油のレベルを確認し、刃のゴミを取り除きます。
- マンスリー： アライメント治具のゴムパッドの摩耗を点検し、ストレッチフィルムブレーキ摩擦パッドをチェックする。
- 毎年： シリンダーシールを交換し、張力センサーを校正する
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詳細な仕様書、CADレイアウト図面、またはFATテストレポートについては、当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。当社は以下の資料を提供できます。
- 詳細な仕様書（電気回路図、空気圧回路図を含む）
- 3Dレイアウト図面（STEP形式）
- FATテスト記録（張力テスト、速度テスト、連続運転テストを含む）
- CE認証書類（EUへの輸出に必要）
パイプ包装機の詳細な仕様および構成オプションについては、FHOPEPACKのウェブサイト（https://www.fhopepack.com/Pipe-packing-machine/ ）をご覧ください。
