概要手作業で包装されたブロックやコンパウンドは、粉塵が付着しており、製造ロット間で構造的なばらつきが生じます。自動シュリンク包装機は、コンベア上の製品に連続POFフィルムを貼り付け、周囲を完全に密閉し、温度制御された加熱トンネルを通して包装物を搬送します。加熱トンネル内でフィルムは均一に収縮します。フィルム幅、シーラーのストローク、トンネルの滞留時間は、製品の寸法とラインコンベアの速度によって直接決定され、どちらも用途に合わせて設定されます。
目次
- 機械レイアウト：供給装置、シーラー、シュリンクトンネル
- シュリンクラップのサイクルはどのように機能するのか
- フィルム幅とトンネル滞留時間
- 製品について教えてください
- 制御と安全
- シュリンク包装機の選定チェックリスト
- エンジニアリングに関するよくある質問
- 次のステップ
- 関連する読書
- ソース
機械レイアウト：供給装置、シーラー、シュリンクトンネル
この包装ラインは、連続的な製品搬送、フィルム追跡、多軸シール、および循環式対流シュリンク加熱を統合しています。
- 供給およびフィルム供給ステーション固体状の製品は自動ベルトコンベアに載せられます。ポリオレフィン（POF）フィルムは、センサー制御による連続フィルム供給方式で中央折り畳みリールから巻き出され、コンベアが前進するにつれてパッケージの形状に沿って巻き取られます。
- 同期シール機構本装置は、テフロンコーティングされた永久加熱式シールバーを備えた両面シールおよびクロスシール方式を採用しています（メーカー定格）。水平型シーラーは、最大300mmのシール高さと最大1,100mmのシールナイフ幅に対応し（メーカー定格）、フィルムの引きずりがなく、クリーンで煙の出ない気密シールを実現します。
- 対流収縮トンネル密封された製品は、内部に穴が開いたエアフローケーシングを備えた断熱加熱トンネルに直接移動します。高効率の加熱エレメント（最大28kWの熱出力[メーカー定格]）により、搬送される製品パックの上面、下面、側面全体に均一な温風循環が確保されます。
- HMIと産業用制御機械のパラメータは、シーメンス製タッチスクリーンとPLC、オムロン製デジタル温度コントローラー（メーカー定格）を備えた中央制御パネルで管理され、マルチステートシステムステータスインジケーターとカテゴリ停止緊急停止ボタンも搭載されています。完成したパックは、トンネルから完全に安定した状態で排出され、自動搬送または積み重ねが可能です。
シュリンクラップのサイクルはどのように機能するのか
| 手順 | メカニズム | エンジニアリング機能 |
|---|---|---|
| インフィード | ベルトコンベアのトラッキング | 入荷した製品を所定の位置に置き、中央で折り畳まれたフィルムの経路に合わせます。 |
| ラップ | センサー誘導式フィルム送り | 折り畳み式のシュリンクフィルムで製品封筒をスムーズに包みます |
| シール | 加熱式テフロンナイフ | 縦方向のサイドシールと横方向のクロスシールを同時に生成します。 |
| 縮小する | 循環式ヒートトンネル | 対流熱を加えて二軸延伸POFフィルムをしっかりと収縮させる |
| 出口 | 排出コンベア排出 | 二次パレット積み付けに適した、安定した密閉包装をお届けします。 |
シュリンクトンネルに入る前に外周を密封することで、埃の侵入を防ぎ、輸送中の穴あきを防ぎ、余分なフィルムのたるみをなくす、気密性の高いパッケージが確保されます。
フィルム幅とトンネル滞留時間
フィルムの仕様と熱保持時間は、機械的なライン速度とのバランスを取る必要がある。
計算例（具体例）：
| 製剤 | 計算値 | |
|---|---|---|
| 製品寸法（参考） | L×W×H | X |
| 必要なフィルム幅（折り畳みフィルム） | 2 × (幅 + 高さ) + 重なり部分： 2 × (100 + 50) + 30 |
２０ mm |
| トンネル滞在時間 | 加熱トンネルの長さ ÷ コンベア速度 | アプリケーション固有の |
運用上の制約:
- 供給ラインの速度は、上流工程に合わせて同期インバータ駆動装置によって制御され、0～25m/分（メーカー定格値）の間で可変です。
- 運動学的公式は基本的な滞留時間を定義するが、熱によるピンホールやフィルムの結晶化を防ぎ、完全な収縮回復を保証するために、正確な空気温度（通常は専用のデジタルPIDコントローラーで設定）とコンベア速度は工場試験中に最終決定される。
製品について教えてください
適切なシーラージョーの寸法、モーターのサイズ、およびトンネルの熱容量を選択するには、以下のプロジェクトパラメータを入力してください。
| 製品パラメータ | 工学的関連性 | 機械のサイズ決定の影響 |
|---|---|---|
| 長さ、幅、高さ | パッケージの断面を確立する | シールバーの幅、トンネル開口部、ロールフィルムのサイズを決定します。 |
| 単位重量 | 搬送摩擦と駆動荷重を定義する | コンベヤベルトの定格とモーターギアボックスの減速比を指定します。 |
| 熱感度 | 基板の耐熱性を設定します | トンネルの温度制限と必要な対流気流速度を設定します。 |
| 目標スループット（単位/分） | 線形パッケージングのペースを定義します | シールジョーのサイクル周波数とコンベア可変速駆動のスケーリングを設定します。 |
工場出荷前検査には、機械の最終承認前に、お客様の実際の製品サンプルを使用してフィルム張力、ナイフ接触圧力、ヒーターパラメータを調整するための試運転が含まれます。
制御と安全
工業用シュリンク包装機械には、高温のシーリングバーと加熱された空気トンネルが組み込まれており、正式な安全対策が必要となる。
- 熱的および機械的インターロックシール部材および内部トンネルゾーンは高温で動作します。物理的な保護ガードレールと連動式アクセスパネルにより、生産サイクル中の作業者の高温への曝露を防ぎます（メーカー定格）。
- メンテナンスプロトコル機械的な詰まりを解消したり、フィルムリールの接合作業を行うには、主遮断スイッチをオンにし、ロックアウト/タグアウト（LOTO）手順に従い、シーラーのジョーと加熱ゾーンが閾値以下に冷却されていることを確認した後でなければなりません。
- 空気圧および制御シーラーの垂直動作は、0.5 MPa (5 bar) [メーカー定格] の清浄で調整された工場空気を使用し、緊急圧力排出バルブと組み合わせています。
- 規制基準システム設計は地域の設置指令に準拠しています。CE準拠については、全体的なリスク評価と保護レイアウトに従ってください。 ISO 12100:2010特定の包装機械の安全基準に準拠し、 JP 415-10：2014.
シュリンク包装機の選定チェックリスト
- 製品の寸法（最小値と最大値、長さ×幅×高さ）をすべて記載してください。
- 製品の単位質量とコア材料の熱感受性。
- 必要な収縮フィルム材料（例：標準POF、架橋POF、または単層PE）およびフィルムの厚さ（ミクロン）。
- 目標生産能力（1分あたりのパッケージ数、または1分あたりのメートル数）。
- 投入および排出処理インターフェース（手動投入、ローラーコンベア、またはインライン自動化統合）。
- 施設の設置面積制限、空気圧ヘッダーの供給能力（最低0.5MPa）、および電力供給能力（シュリンクトンネルモジュールの場合、最大28kW）。
エンジニアリングに関するよくある質問
Q：この装置ではどのようなフィルム配合に対応できますか？ A：このシステムは主にロール供給式のPOF（ポリオレフィン）センターフォールドシュリンクフィルム用に設計されており、定温無煙ホットナイフ切断シール装置を使用します。単層PEフィルムも、専用のシールシステムを使用すれば対応可能です（メーカー評価）。
Q：フィルムロールの最小幅はどのように計算されますか？
A: パッケージの周囲長の公式を使用します。製品幅の2倍に高さの2倍を加え、シールの重なり部分のマージンを加えます。150 × 100 × 50 mmのアイテムの場合、目標の平らなフィルムの幅は330 mmです（2 × (100 + 50) + 30 mm）[例示]
Q：トンネルの滞留時間はどのように計算され、制御されますか？ A：滞留時間は、加熱されたトンネル室の有効長さをコンベアの線速度で割った値です。ライン速度は0～25m/分（メーカー定格）の間で調整可能で、異なる材料質量に合わせて精密な温度調整が可能です。
Q：加熱トンネルは開放型ですか、それとも完全密閉型ですか？ A：加熱トンネルは密閉された断熱チャンバーで、内部に穴の開いたバッフルが備えられており、高速の熱風を加熱対象物の周囲に送り込むことで、周囲からの熱損失を最小限に抑え、表面の均一性を維持します。
Q：製品の詰まりを安全に解消する手順を教えてください。A：運転中は絶対に保護シールドを越えて手を伸ばしないでください。最寄りのカテゴリ停止インターフェースでラインを停止し、空気圧エネルギーがゼロであることを確認し、高温部品が冷却されていることを確認するか、定格耐熱保護具を着用してから、詰まりを解消してください。
Q：機器調達前に顧客製品のテストは可能ですか？ A：はい。弊社のアプリケーション施設に送付された生産サンプルを用いて試作包装を行い、お客様の製品特性に最適なフィルム幅、光学センサーの設定、コンベア速度、および熱特性を決定します。
次のステップ
シュリンク包装機の構成は、以下の3つのステップで計画します。
- レイアウト図面を提出してください 製品の寸法、単位重量、および必要な時間当たりの処理量に加えて info@fhoppack.com.
- 48時間以内に正式な提案書を受け取りますこれには、機器の設置面積、フィルム消費量、ヒーターの出力サイズなどが含まれます。
- エンジニアリング現場調査を予約する または、工場での材料試験を計画し、供給ラインの適合性、排出処理、および電気的損失を検査する。
関連する読書
ソース
- 機械の技術仕様：FHOPEエンジニアリングチーム、技術ファイル参照番号2026-10-04
- 機器の技術データ： ボックスサイドシーラーシュリンク包装機
- 連続包装制御： ケーブルコイル収縮機
- フィルムサイズ決定と熱計算：FHOPEのエンジニアリング事例、例示パラメータ
- リスク評価基準： ISO 12100:2010 機械の安全性 ― 設計に関する一般原則 ― リスク評価及びリスク低減
- 包装機械の安全性： EN 415-10:2014 包装機械の安全性 ― 一般要求事項
最終更新日： 2026年10月29日
