Resumen ejecutivo: El volteo de bobinas cortadas a mano o con grúa es lento y expone a los operarios a cargas pesadas y con bordes afilados. Nuestra línea, que se muestra en este vídeo, coloca la bobina en posición vertical en un volteador con abrazadera, la introduce en una cinta transportadora de rodillos amarilla y la envuelve en una envolvedora de anillo abierto. El número de pasadas de envoltura depende del tamaño de la bobina y del solapamiento de la película . Ajustamos ambos parámetros para cada proyecto.
Índice
- Lo que muestra el vídeo
- Rebobinado, alimentación y envasado en una sola línea
- Pasadas de envoltura y superposición de película por bobina
- Cuando esta línea encaja
- Controles y seguridad
- Lista de verificación para la selección de una línea de volteo y envoltura de bobinas
- Preguntas frecuentes sobre ingeniería
- El próximo paso
- Lectura relacionada
- Fuentes
Lo que muestra el vídeo
El vídeo muestra una demostración en pantalla dividida de una línea de producción. Bobinas planas y cortadas yacen sobre una larga cinta transportadora amarilla, algunas con película azul sobre paletas metálicas a un lado. En la estación de volteo, un marco azul con una abrazadera amarilla mantiene una bobina en posición vertical.
En la máquina de envoltura, un brazo giratorio de anillo abierto envuelve una bobina en posición vertical. Otros paneles muestran la consola de control y el panel de la máquina de envoltura. La marca FHOPE aparece en las máquinas azules.
Rebobinado, alimentación y envasado en una sola línea
| Estación | ¿Qué hace? |
|---|---|
| Alimentando | La cinta transportadora de rodillos amarilla transporta bobinas planas cortadas en |
| Volumen de negocio | El soporte de sujeción mantiene la bobina en posición vertical. |
| Envoltura | El brazo de anillo abierto envuelve la bobina vertical a través del ojo. |
| Salida | Las hojas de la bobina envuelta se pueden flejar o apilar. |
El giro de la bobina mediante máquina mantiene las manos y los ganchos de la grúa alejados de los bordes de la bobina. Para el recubrimiento con orificio pasante, consulte nuestra máquina de recubrimiento con película pasante para bobinas de acero y cobre.
Pasadas de envoltura y superposición de película por bobina
Cada pasada del anillo deposita una banda de película a través del ojo. Las pasadas necesarias dependen de la circunferencia media y del avance por pasada. Ejemplo ilustrativo:
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Diámetro exterior de la bobina (ilustrativo) | 1,200 mm |
| Identificación de la bobina (ilustrativa) | 508 mm |
| Circunferencia exterior, π × 1,200 | acerca 3,770 mm |
| Ancho de la película (ilustrativo) | 100 mm |
| Avance por pasada con un solapamiento del 50%. | 50 mm |
| Pases, 3,770 ÷ 50 | sobre 75 |
Contamos las pasadas en el OD, donde la superposición es mínima, por lo que toda la bobina recibe al menos el 50%; el ojo siempre recibe más.
Cuando esta línea encaja
| Situación | Por qué la línea ayuda |
|---|---|
| Las bobinas ranuradas llegan planas | El operario los coloca de pie para envolverlos. |
| Muchas bobinas por turno | Las operaciones de volteo y alimentación ya no requieren una grúa. |
| bordes afilados de la bobina | Nadie manipula la bobina a mano. |
| Las bobinas necesitan una cubierta completa. | El anillo se envuelve a través del ojo. |
Si las bobinas deben salir planas, añadimos una segunda estación de volteo después del enrollado. Para bobinas pesadas que se apilan después del enrollado, consulte nuestra guía del comprador sobre enrollado elástico y apilamiento de bobinas de descarga.
Controles y seguridad
El volteador de pinzas gira las bobinas pesadas y el brazo anular rota a gran velocidad. Mantenga a las personas alejadas de las zonas de volteo y enrollado mientras la línea esté en funcionamiento. Las manos sobre una bobina junto al volteador solo estarán seguras si la estación está detenida y aislada.
Las normas aplicables dependen del mercado de destino. Para los mercados CE, la norma ISO 12100 establece el método de evaluación de riesgos y la norma EN 415-10 establece los requisitos generales para las máquinas de envasado.
Lista de verificación para la selección de una línea de volteo y envoltura de bobinas
- Rango de diámetro exterior, diámetro interior, ancho y peso de la bobina ranurada.
- Bobinas por hora.
- Posición del ojo en la entrada y en el despacho.
- Tipo de película y superposición.
- Sujetar o apilar después de envolver.
- Espacio ocupado y longitud de la cinta transportadora.
Preguntas frecuentes sobre ingeniería
P: ¿Por qué se colocan las bobinas ranuradas en posición vertical antes de enrollarlas? R: La máquina de enrollado de anillo abierto de nuestra línea enrolla la bobina en posición vertical, a través del ojo.
P: ¿Cuántas vueltas de bobina requiere una bobina? R: Aproximadamente 75 para una bobina de 1,200 mm de diámetro exterior con una película de 100 mm con un solapamiento del 50 %, contadas en el diámetro exterior, en nuestro ejemplo.
P: ¿Dónde se debe establecer la superposición? R: En el OD, porque el ojo siempre obtiene mayor superposición.
P: ¿Pueden las bobinas salir de la línea planas? R: Sí, con una segunda estación de volteo después del enrollado.
P: ¿Alguien manipula la bobina manualmente? R: No durante el ciclo. La cinta transportadora la alimenta, el volteador la gira y el anillo la envuelve.
El próximo paso
Planificamos su línea de bobinado y envoltura en tres pasos:
- Envíe su plano de distribución con tamaños de bobina ranurada y salida a info@fhopepack.com.
- Reciba una propuesta en 48 horas., con el diseño de la estación y el plan de filmación.
- Solicitar una visita al sitio para comprobar el espacio disponible y el recorrido de la cinta transportadora.
Lectura relacionada
- Volcador de bobinas
- Máquinas de bobinado de acero
- Vídeo: Línea de empaquetado de bobinas cortadas para centros de servicio
Fuentes
- Contenido de la línea: Equipo de ingeniería de FHOPE, 4 de octubre de 2026
- Ejemplo de envoltorio: nuestro ejemplo práctico, valores ilustrativos
- Máquina en acción: nuestro video en YouTube
- Alcance de las normas: ISO 12100:2010, EN 415-10: 2014
Última revisión: 04/10/2026
