Kurzfassung: Dieses Video zeigt eine hydraulische Wendemaschine, die große ringförmige und rechteckige Werkstücke zwischen vertikaler und horizontaler Position wendet. Eine Rollenklemme hält das Werkstück während der Drehung, ein Schiebetisch transportiert das gewendete Werkstück auf ein Rollenförderband, und der Tisch kehrt automatisch für den nächsten Zyklus zurück. Tragfähigkeit, Zykluszeit und Maschinenabmessungen werden nicht gezeigt – bitte wenden Sie sich an den Hersteller.
Warum diese Maschinenkonfiguration wichtig ist
Beim Umgang mit schweren, ringförmigen Lasten – wie Spulen, großen Lagern oder Flanschringen – oder schweren Palettenwaren zählt das Umdrehen von der aufrechten in die ebene Position zu den risikoreichsten manuellen Tätigkeiten in einem Werk. Kräne und Hebebänder lassen die Last schwingen. Das Wenden mit Gabelstaplern zerkratzt die Produkte und belastet die Paletten. Genau dieses Problem löst diese Wendevorrichtung.
Die Maschine im Video vereint drei Funktionen in einer Station: einen Drehtisch zum Wenden, eine Rollenklemmvorrichtung zur Sicherung des Werkstücks vor und während der Drehung sowie einen Schiebetisch, der das gewendete Werkstück aus der Maschine auf ein nachgeschaltetes Rollenförderband transportiert. Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher Materialfluss – der Bediener benötigt keinen Gabelstapler, um das Teil nach dem Wenden zu entnehmen.
Die Maschine in Aktion
Das Filmmaterial umfasst zwei vollständige Arbeitssequenzen sowie eine Nahaufnahme des Bedienfelds.
Sequenz eins – Klemmen und Neigen (ab 0:00)
- Ein gelber Kippständer steht in seiner ursprünglichen geneigten Position; auf seinem Tisch liegt ein rechteckiges Werkstück.
- Sobald sich der Tisch nach oben neigt, fährt eine vertikale Rollenbarriere auf der linken Seite nach innen und schließt sich gegen das Werkstück.
- Eine behandschuhte Hand erscheint kurz, um ein Bauteil zu überprüfen oder anzupassen, während die Barriere vollständig geschlossen bleibt.
Sequenz zwei — einen großen Ring umdrehen (ab etwa 0:25)
- Ein großes, dunkelbraunes, ringförmiges Werkstück wird auf dem Tisch positioniert, seine Bohrung ist auf die Drehachse der Maschine ausgerichtet.
- Der Tisch dreht sich rückwärts und bringt den Ring dabei von einer vertikalen Position in eine vollständig horizontale.
- Die Rotation ist gleichmäßig und kontinuierlich; die Last bleibt während des gesamten Vorgangs auf der rollengelagerten Wiege stabil.
Sequenz drei – Entladung des Schiebetisches (zweiter Teil des Videos)
- Bei horizontal ausgerichteter Ringposition fährt der Schiebetisch nach hinten und schiebt das Werkstück vom Drehrahmen auf ein Rollenband hinter der Maschine.
- Die Ladung wird auf dem Förderband abtransportiert; der Tisch fährt vollständig in seine Ausgangsposition zurück.
- Der Tisch gleitet dann wieder in die Ausgangsposition zurück und ist bereit für den nächsten Zyklus.
Nahaufnahme des Bedienfelds
- Gegen Ende schwenkt die Kamera auf ein weißes Bedienfeld mit mehreren schwarzen Knöpfen, einem roten Not-Aus-Knopf und einem gelben Knopf. Zuvor im Bild ist ein Bediener an einem Pult mit grünen und roten Kontrollleuchten zu sehen.
Prozessübersicht
Der auf dem Bildschirm sichtbare Gesamtzyklus lässt sich in vier Schritte unterteilen:
- Laden und positionieren. Das Werkstück ruht in seiner vertikalen oder geneigten Ausgangsposition auf dem Rollentisch der Wendemaschine.
- Klemme. Die Rollenbarriere gleitet nach innen, bis sie die Ladung berührt und diese gegen den Tisch drückt.
- Drehen. Der Antrieb dreht den Tisch durch den Kippbogen, bis er in der horizontalen Position ankommt.
- Entladen. Der Schiebetisch befördert das Werkstück auf den Rollenförderer und fährt für die nächste Ladung wieder zurück.
Direkte Beobachtungsnotizen
Die Maschine besitzt einen gelb lackierten Stahlrahmen mit blauem Sockel und blauen Stützkonstruktionen. Das Drehelement ist ein bogenförmiger Rahmen, der eine mit Rollen ausgestattete Innenplattform trägt. Eine vertikale Barriere aus parallelen Rollen bewegt sich auf einer Schiene und klemmt das Werkstück ein. Ein mit der Plattform verbundener Schiebetisch fährt auf Schienen und transportiert die umgedrehte Last auf ein hinteres Rollenband. Zu sehen sind unter anderem ein heller, rechteckiger Kasten oder eine Platte sowie ein großer, dunkler Ring mit Bearbeitungsspuren und einer oxidierten Oberfläche. Ein Bedienfeld mit schwarzen Tasten, einem roten Not-Aus-Knopf und einer gelben Taste ist zu erkennen; im Hintergrund befindet sich eine separate Konsole mit schwarzen Tasten und grünen sowie roten Kontrollleuchten. Im Video sind weder lesbarer Text, Warnhinweise, Wasserzeichen, Not-Aus-Schilder, Absperrungen, Lichtvorhänge noch Verriegelungen sichtbar.
Was das Video nicht zeigt
Für eine Kaufentscheidung fehlen in dem Videomaterial einige wichtige Informationen. Bitte überprüfen Sie diese beim Hersteller:
- Maximale Traglast und Werkstückabmessungen
- Maschinenstellfläche und Höhe
- Gesamtzykluszeit pro Werkstück
- Details zu Stromversorgung, Motorleistung und Steuerungssystem
- Drehzahl und ob sie einstellbar ist
- Verfügbare Sicherheitsoptionen (Schutzvorrichtungen, Lichtvorhänge, Verriegelungen, Not-Aus-Schalter am bodenmontierten Bedienfeld)
- Zertifizierung (CE, ISO)
- Wartungsintervalle und Ersatzteilversorgung
Wo diese Art von Umwerfer passt
Aus dem Video geht hervor, dass diese Konfiguration für Anlagen geeignet ist, bei denen schwere Teile aufrecht ankommen und flach weitergeführt werden müssen, oder umgekehrt:
| Anwendung | Begründung für die Eignung aus dem Filmmaterial |
|---|---|
| Spulen- oder Ringhandhabung | Das Video zeigt einen großen Ring, der mit seiner Bohrung auf der Rotationsachse umgedreht wird – ein klassischer Anwendungsfall für einen Upender. |
| Neuausrichtung von palettierten Waren | Die Rollenplattform und die Klemme handhaben palettenartige, rechteckige Ladungen, wie in der ersten Sequenz dargestellt. |
| Linienintegration | Der Schiebetisch in Kombination mit dem hinteren Rollenförderer sorgt für den automatischen Auswurf umgedrehter Ladungen, ein Gabelstaplereinsatz ist nicht erforderlich. |
| Bahnhöfe mit begrenztem Platzangebot | Eine Maschine übernimmt das Klemmen, Wenden und Übertragen und ersetzt damit separate Kran- und Übergabevorgänge. |
Es ist wahrscheinlich ungeeignet, wenn Ihre Teile zerbrechlich und oberflächenempfindlich sind (die Rollenklemme berührt die Produktoberfläche), eine sehr unregelmäßige Form aufweisen oder wenn Sie eine mehrachsige Neupositionierung anstelle einer einfachen 90-Grad-Drehung benötigen.
Checkliste für Käufer, bevor Sie ein Angebot anfordern
- Prüfen Sie, ob die Nennlast Ihr schwerstes Werkstück mit ausreichendem Sicherheitsabstand übersteigt.
- Vergleichen Sie die Abmessungen der Plattform mit dem Durchmesser oder der Grundfläche Ihres größten Bauteils.
- Bitten Sie um die Zykluszeitmessung unter einer Last, die Ihrer ähnlich ist.
- Prüfen Sie, ob die Auswurfhöhe mit Ihrem vorhandenen Förderband übereinstimmt.
- Erfragen Sie Einzelheiten zu den Sicherheitsvorrichtungen und zur Platzierung des Not-Aus-Schalters.
- Erkundigen Sie sich, wie die Rollenklemme lackierte oder behandelte Oberflächen schützt.
- Bestätigung des Steuermodus: Tastenbedienung wie im Video gezeigt oder optionaler automatischer Zyklus mit vorgelagerter Signalisierung.
FAQ
Welche Lasten wurden mit dieser Wendemaschine verarbeitet? Das Video zeigt ein rechteckiges, palettenförmiges Werkstück und ein großes, ringförmiges Metallwerkstück, die eingespannt und von der Vertikalen in die Horizontale gewendet werden. Auch andere Lastarten sind möglich – bitte wenden Sie sich für Ihr spezifisches Produkt an den Hersteller.
Wie funktioniert der Schiebetisch? Nach Abschluss der Drehung gleitet die Plattform auf Schienen rückwärts, transportiert das horizontale Werkstück auf den Rollenförderer hinter der Maschine und kehrt dann für die nächste Ladung in die Eingangsposition zurück.
Ist die Maschine automatisch oder manuell? Ein Bediener ist an einem Bedienpult zu sehen, und der Arbeitszyklus umfasst die Schritte Spannen, Drehen, Verschieben und Zurückführen. Der genaue Automatisierungsgrad wird nicht auf dem Bildschirm angezeigt – bitte erfragen Sie dies beim Hersteller.
Welche Sicherheitsmerkmale sind vorhanden? Ein roter Not-Aus-Knopf ist auf dem weißen Bedienfeld deutlich sichtbar. Im Video sind keine Schutzzäune, Lichtvorhänge oder Verriegelungen zu erkennen; erkundigen Sie sich beim Hersteller nach den für Ihre Anlage verfügbaren Schutzvorrichtungen.
Wie hoch ist die maximale Tragfähigkeit? Diese wird im Video nicht gezeigt. Bitte erfragen Sie die Tragfähigkeit, die Plattformgröße und alle Maßbeschränkungen direkt beim Hersteller.
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Nächster Schritt
Wenn in Ihrer Produktionslinie schwere Ringe, Spulen oder palettierte Waren sicher gewendet und direkt auf ein Förderband geführt werden müssen, kontaktieren Sie uns über die FHOPE-Kontaktseite mit Angabe des Gewichts und der Abmessungen Ihres Werkstücks, um die Maschinengröße zu bestätigen und die Spezifikationen anzufordern, die im Video nicht gezeigt werden.
Veröffentlicht: 03.09.2026
