Kurzfassung: Dieser Clip zeigt den Transport von Spulen durch eine unserer Spaltbandanlagen. Eine blaue Kippvorrichtung dreht jede Spule, eine grüne Umreifungsanlage umreift kleine Spulen nacheinander, und ein Roboter stapelt die papierumwickelten Spulen auf Paletten. Für einen reibungslosen Ablauf muss jede Station mit der Schneidemaschine Schritt halten. Daher gleichen wir die Stationen vor dem Aufbau der Anlage aus.
Inhaltsverzeichnis
- Was der Clip zeigt
- Stationsfluss
- Ausbalancieren der Stationen
- Was wir pro Zeile festgelegt haben
- Auswahl-Checkliste
- Sicherheit
- Häufig gestellte Fragen zur Technik
- Nächster Schritt
- Verwandte lesen
- Quellen
Was der Clip zeigt
| Schritt | Was Sie sehen |
|---|---|
| Kippen | Ein blauer Kipphebel dreht eine Spule |
| Strapping | Ein kräftiger Kopf an einer grünen Schnur, kleine Spulen |
| Operator | Ein Bediener überwacht die Umreifungslinie |
| Stacking | Ein Roboter stapelt in Papier eingewickelte Spulen auf Paletten. |
| Paletten | Fertige Stapel warten auf Paletten. |
Stationsfluss
| Station | Job | Schritte zu |
|---|---|---|
| Neigung | Dreht die Spule | Schneidemaschinenausgang |
| Strapping | Bänder jede Spule | Spulen pro Schnitt |
| Verpackung | Papier- oder Folienabdeckung | Benötigte Schichten |
| Roboterstapeln | Baut Palettenstapel auf | Stapelmuster |
Ausbalancieren der Stationen
Durchgerechnetes Beispiel (zur Veranschaulichung).
| Artikel | Wert |
|---|---|
| Schneidemaschinen-Ausgabe (beispielhaft) | 90 Spulen pro Stunde |
| Zeit pro Spule bei Liniengeschwindigkeit, 3,600 ÷ 90 | 40 s |
| Umreifungszyklus (beispielhaft) | 35 s |
| Roboterstapelzyklus (beispielhaft) | 30 s |
| Langsamste Station, 35 s, unter 40 s | Die Linie hält mit |
Was wir pro Zeile festgelegt haben
| Rahmen | Kommt drauf an |
|---|---|
| Neigung | Coilgewicht |
| Strapping | Bänder pro Spule |
| Verpackung | Papier oder Film |
| Roboter | Nutzlast- und Stapelmuster |
Auswahl-Checkliste
- Spulenaußendurchmesser, Innendurchmesser, Breite und Gewicht.
- Spulen pro Schlitzschnitt.
- Gurte pro Spule.
- Filmschichten.
- Stapelmuster und Palettengröße.
- Spulen pro Stunde.
Sicherheit
- Halten Sie sich von dem Umwerfer, dem um den Kopf gewickelten Gurt und dem Wickelring fern, während sie sich bewegen.
- Halten Sie sich außerhalb des umzäunten Stapelbereichs auf.
- Vor dem Beseitigen einer Blockade die Sperre aufheben.
- Für die CE-Märkte ist die Maschine nach ISO 12100 und EN 415-10 ausgelegt.
Häufig gestellte Fragen zur Technik
F: Wie ist der Arbeitsablauf im Video? A: Kippvorrichtung, Umreifungsanlage, dann Roboterstapelung auf Paletten.
F: Wie gleichen Sie die Produktionslinie aus? A: Jeder Stationszyklus muss kürzer sein als die Zeit pro Spule im Schneidetempo.
F: Was passiert, wenn eine Station zu langsam ist? A: Wir fügen einen zweiten Förderkopf oder ein Pufferförderband hinzu.
F: Warum Papierverpackung? A: Papier verhindert Reibung von Metall auf Metall und Kratzer beim Palettenhandling und -transport.
F: Roboter oder Portal? A: Ein Roboter eignet sich für flexible Stapelmuster; ein Portal eignet sich für schwerere Spulen auf einem festen Raster.
F: Welche Normen gelten? A: Für CE-Märkte gelten ISO 12100 und EN 415-10.
Nächster Schritt
Wir passen eine Spaltbandverpackungslinie in drei Schritten an:
- Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. mit Spulengrößen, Schneidleistung und Palettenmuster, bis info@fhopepack.com.
- Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot. mit den Maschinendaten und dem Layout.
- Buchen Sie eine Standortbesichtigung Wir bestätigen also den Schlitzaustritt.
Verwandte lesen
- Schlitzspulen-Senk-, Wickel- und Stapelanlage mit Puffern
- Langrollen-Folienverpackungs- und Roboter-Palettieranlage
- Schmale Spulenumreifungs-, Wickel- und Portalstapellinie
- Verpackungslinie für Spaltbänder
Quellen
- Maschineninhalt: FHOPE-Entwicklungsteam, 04.10.2026
- Clip: das Video auf YouTube
- Stationsbilanz: unser Rechenbeispiel, illustrative Werte
- Geltungsbereich der Normen: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
- Frist für die Angebotsabgabe: Genehmigtes Haus CTA (Angebot innerhalb von 48 Stunden)
Letzte Überprüfung: 21.09.2026
