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Untersuchung der Handhabungs- und Verpackungslinie für Spaltbänder

Name: Automatische Spaltband-Verpackungslinie
Brand: FHOPE
SKU: FHOPE-SLIT-LINE-001
Availability: InStock

Diese automatische Verpackungsanlage für Spaltband integriert das Abwickeln der Spulen, das Umreifen mit PET-Bändern, das Orbitalwickeln und das robotergestützte Stapeln. Sie ist auf Präzision ausgelegt und automatisiert den Übergang vom Schneiden zur Lagerung. Dabei gewährleistet sie Feuchtigkeitsschutz, sichere Handhabung und gleichbleibende Verpackungsqualität für Stahl- und Nichteisenmetallspulen.

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CE-Zertifiziert

ISO 9001

2 Jahre Garantie

Handhabungs- und Verpackungslinie für Spaltbänder

98%

Effizienzrate

2 Jahr

Volle Garantie

Handhabungs- und Verpackungslinie für Spaltbänder

Visuelle Details

Anlage zur Handhabung und Verpackung von Spaltbandspulen – Detail 1

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Anlage zur Handhabung und Verpackung von Spaltbandspulen – Detail 2

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Anlage zur Handhabung und Verpackung von Spaltbandspulen – Detail 3

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Anlage zur Handhabung und Verpackung von Spaltbandspulen – Detail 4

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Sehen Sie es in Aktion

Sehen Sie, wie es funktioniert

Erfahren Sie, wie unsere automatisierten Verpackungslösungen Ihre Produktionslinieneffizienz optimieren. Dieses Video demonstriert den reibungslosen Ablauf für maximalen Schutz.

Hoher Durchsatz

Bis zu 60 Spulen pro Stunde

Durchgehende Qualität

Jede Folie entspricht den Spezifikationen.

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1. Produkteinführung

Die Spaltband-Verpackungslinie ist ein integriertes System für das automatisierte Umreifen, Wickeln, Stapeln und Handhaben von Metallbändern. Sie steigert die Produktionseffizienz und gewährleistet gleichzeitig die Oberflächenintegrität.

Picking & Down-endingNeigt die Spulen von der Ausrichtung „Auge zur Seite“ in die Ausrichtung „Auge zum Himmel“ (vertikal) mittels Drehkreuz und Abwärtsregler.

StrappingAutomatische Radial- (Durchlauf-)Umreifung mit PET- oder Stahlbändern.

VerpackungRundumschutz durch Verwendung von Gewebe, VCI-Papier oder Stretchfolie.

Wiegen & EtikettierenAutomatische Erfassung von Netto-/Bruttogewicht und Anbringen von Barcode-Etiketten.

Automatisches StapelnElektromagnetisches oder Vakuumstapeln auf Holzpaletten.

AusfütterungAngetriebene Rollenbahnen transportieren die fertigen Paletten zur Versandzone.

2. Technische Daten

Kategorie	Schlüsselindikator	Technische Daten
Spulenspezifikationen	Gewicht	30 kg – 4,000 kg (schmal); max. 25,000 kg (breit)
	Außendurchmesser (OD)	500 mm - 1,500 mm (erweiterbar auf 2,100 mm)
	Innendurchmesser (ID)	300mm / 508mm / 610mm
	Schnittbreite	8 mm – 500 mm (schmal); 450 mm – 1,900 mm (breit)
Leistung	Verpackungsgeschwindigkeit	20-40 Spulen/Std. (schmal); 5-8 Spulen/Std. (breit)
	Umreifungszyklus	≤ 15 - 38 Sekunden pro Armband
	Bar Systeme	Siemens S7-1200 / S7-1500F Serie

3. Preisspanne (EXW-Schätzung)

Economy / Leichte Nutzfahrzeuge

Ca. $ 171,168

Ausgelegt auf kleine Spulen von 30-300 kg. Grundlegende Automatisierung inklusive.

Standard Automatisiert

$ 361,168 - $ 381,168

Ausrichtung auf gängige Spezifikationen im Bereich von 1-4 Tonnen mit Wiege- und Magnetstapelfunktion.

Hochleistungs-Sonderanfertigung

450,000 $ – 550,000 $+

Beinhaltet TITAN-Schweißköpfe oder eine Hochleistungshandhabung mit 25 Tonnen Tragfähigkeit.

* Die Kosten für Installation und Inbetriebnahme liegen üblicherweise zwischen 16,811 und 24,811 US-Dollar.

Industrielle Spaltband-Handhabungs- und Verpackungslinie

Hochgeschwindigkeitsdurchsatz

Erhöht die Spulenhandhabungs- und Verpackungsgeschwindigkeit drastisch, um sie mit Hochgeschwindigkeits-Längsteilanlagen zu synchronisieren.

Oberflächenschutz

Durch fortschrittliche Materialhandhabung wird sichergestellt, dass Nichteisenmetall- und Stahlcoils frei von Kratzern und physischen Beschädigungen sind.

Betriebswirtschaft

Reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und die langfristigen Wartungskosten erheblich.

Feuchtigkeits- und staubdicht

Optionale Stretchfolie oder VCI-Verpackung bieten einen hervorragenden Schutz bei Lagerung und Versand.

Kernkomponenten & Arbeitsablauf

1. Ender abrollen

Das System nutzt eine Hochleistungshydraulikstation, um einzelne Spulen aus dem Drehkreuzarm anzuheben. Sie werden präzise auf das Förderband transportiert und ermöglichen so den Übergang von der vertikalen zur horizontalen Ausrichtung (Blickrichtung) für den nächsten Verpackungsschritt.

[Bild einfügen: Hydraulisches Absenksystem]

[Bild einfügen: Automatische PET-Umreifungsmaschine]

2. Automatische Umreifungsmaschine

Ausgestattet mit einer um 360 Grad drehbaren Plattform, ermöglicht diese automatische PET/Stahl-Umreifungsanlage eine sichere Durchzugsverriegelung. Anwender können das System für 3, 4 oder 6 Umreifungspunkte programmieren und so maximale Stabilität auch bei stark beanspruchten Spaltbändern gewährleisten.

3. Orbital-Packmaschine

Ein vollautomatisches Orbitalwickelsystem zum Aufbringen von Papier oder Stretchfolie durch die Öse der Spule. Die SPS-gesteuerte Überlappungsrate gewährleistet eine gleichmäßige Spannung und vollständige Abdeckung zum Schutz vor Feuchtigkeit.

[Bild einfügen: Automatischer Spulenwickelprozess]

[Bild einfügen: Zentrierstationsförderband]

4. Präzisionszentrierstation

Ausgestattet mit integrierten Sensoren und einem Hubtisch richtet diese Station die Spulen automatisch an der Mittellinie des Förderbandes aus. Dieser Schritt ist entscheidend für die Stabilität des fertigen Stapels auf der Palette.

5. Intelligentes Stapelsystem

Diese automatisierte Lösung nimmt verpackte Spulen auf und stapelt sie auf einer Palette. Dadurch wird das manuelle Bewegen schwerer Lasten minimiert. Zur Erhöhung der Sicherheit können Holztrennwände zwischen den Lagen platziert werden, um ein Verrutschen während des Transports zu verhindern.

[Bild einfügen: Automatisierte Stapelung und Palettierung]

Technische Spezifikationen

Technisches Merkmal	Standardkonfiguration	Fortgeschrittene Konfiguration
Steuerlogik	Manuell / Druckknopf	Vollautomatische SPS mit HMI-Touchscreen
Umreifungsmaterial	PP-/Stahlbänder	Hochspannungs-PET-Umreifung
Verpackungsmaterialien	Stretchfolie / Papier	VCI-Folie / Verbundgewebe
Verfolgung und Steuerung	Grundlegende Sensorerkennung	Integrierte Wiege-, Etikettierungs- und ERP-Verfolgung