Executive summary
Ein Kabeltrommel-Kipper dreht eine Kabeltrommel, -spule oder -spule um 90°, von der flachen Position in die stehende Position oder wieder zurück. Die Last ruht in einer L-förmigen Halterung, die auf einem niedrigen Sockel rollt. Unsere FPCT-Kipper handhaben Lasten von 3, 5 und 10 t und benötigen 50–90 s für eine Drehung. Ein Beispiel zeigt die Auswahl des passenden Modells für eine 2.5 t Kabeltrommel und die Berechnung der Umdrehungen pro Stunde.
Inhaltsverzeichnis
- Warum Spulen gedreht werden müssen
- Funktionsweise des Spulenneigers
- FPCT-Kipperdaten
- Beispielrechnung: eine 2.5 t Kabeltrommel
- Auswahl-Checkliste
- Sicherheit: EN 415-10 und ISO 12100
- Häufig gestellte Fragen zur Technik
- Nächster Schritt
- Verwandte lesen
- Quellen
Warum Spulen gedreht werden müssen
Kabel- und Drahtspulen werden in zwei Positionen gelagert und transportiert. Auf ihren Flanschen stehend lassen sie sich aufrollen und auf Abwickelständer stellen. Flach liegend lassen sie sich sicher stapeln und stabil auf einer Palette platzieren. Der Transport zwischen den beiden Positionen allein mit einem Kran erfordert das Umkippen einer schweren Trommel über die Flanschkante. Dabei kann der Flansch beschädigt, das Kabel gequetscht und die Trommel auf dem letzten Stück des Weges herunterfallen.
Ein Kippmechanismus führt die Drehung stattdessen auf einer Halterung aus. Die Spule wird über die gesamte 90°-Drehung an zwei Seiten gestützt, sodass sie auf die neue Seite abgesenkt wird, anstatt herunterzufallen.
Funktionsweise des Spulenneigers
Die abgebildete Maschine ist eine gelbe, L-förmige Wiege mit zwei gebogenen Seitenplatten, die auf einem niedrigen, weißen Sockel steht. Die gebogenen Kanten der Seitenplatten ruhen auf Rollen im Sockel. Zwei Kettenantriebe drehen die Wiege auf diesen Rollen, sodass sie sich um 90° von einer Seite zur anderen dreht. Schwarze und gelbe Streifen markieren die Kanten der Wiege.
Die Spule wird mithilfe eines Krans oder Gabelstaplers in die Ecke des L-förmigen Gestells eingesetzt. Während sich die Wiege dreht, bewegt sich die Last von einem Schenkel des L zum anderen. Zwei Endanschläge (Verschiebungsbegrenzer) stoppen die Drehung bei 0° und 90°. Die Wiege kann in jedem beliebigen Winkel angehalten werden.
FPCT-Kipperdaten
| Artikel | FPCT-03 | FPCT-05 | FPCT-10 |
|---|---|---|---|
| Max Last | 3 t | 5 t | 10 t |
| Tuning | 1.3 kW | 2.0 kW | 2.5 oder 4.5 kW, je nach Version |
| Wendezeit | 50–90 s | 50–90 s | 60–90 s |
| versorgung | Wechselstrom 380 V 50 Hz oder gemäß Ihrer Stromversorgung | gleich | gleich |
Die Halterung wird individuell an Ihre Spulen angepasst, daher gibt es keinen festen Größenbereich. Wir bestimmen die Größe anhand der Länge, Breite und Höhe Ihrer größten Spule, ihres maximalen Gewichts und eines Fotos davon.
Beispielrechnung: eine 2.5 t Kabeltrommel
Beispielhaftes Fass: 2.5 t, zum Stapeln von der stehenden in die liegende Position gebracht. Bei der Modellwahl berücksichtigen wir eine Überlastung von 20 % und gehen davon aus, dass der Kran jeweils etwa eine Minute zum Be- und Entladen benötigt.
| Einblick in das | Berechnung | Lösung |
|---|---|---|
| Mit 20 % Sicherheitszuschlag laden. | 2.5 × 1.2 | 3.0 t, also FPCT-03 (an seiner Grenze) oder FPCT-05 |
| Wendezeit | ab dem Datum | 50–90 s; wir nehmen 70 s |
| Kranbe- und -entladung | 2 × 60 s | 120 s |
| Zeit pro Trommel | 70 + 120 | 190 s |
| Trommeln pro Stunde | 3,600 ÷ 190 | 19 |
Ergebnis. Bei einem Gewicht von 2.5 t liegt die Trommel nach Hinzurechnung der Sicherheitsmarge genau an der Belastungsgrenze des FPCT-03. Daher empfehlen wir den FPCT-05 für mehr Kopffreiheit. Ein Kippgerät dreht etwa 19 Trommeln pro Stunde. Die Kranhandhabung, nicht das Kippgerät selbst, beansprucht den größten Teil der Zeit. Mit einem Förderband oder Gabelstapler lassen sich mehr Trommeln pro Stunde drehen.
Auswahl-Checkliste
- Schwerstes Spulen- oder Trommelgewicht.
- Größter Flanschdurchmesser und -breite.
- Drehrichtung: vom Stehen ins Liegen, vom Liegen ins Stehen oder beides.
- Verladung per Kran, Gabelstapler oder Förderband.
- Umdrehungen pro Stunde.
Sicherheit: EN 415-10 und ISO 12100
Wir konstruieren die Neigevorrichtung gemäß EN 415-10 und bewerten ihre Risiken nach ISO 12100. Die Hauptgefahren gehen von der Drehwiege und den darunterliegenden Rollen aus. Die Endanschläge begrenzen die Drehung an beiden Enden, und die Wiege kann in jedem Winkel angehalten werden. Die Schutzvorrichtungen und Bedienelemente im Bereich der Drehung werden auf Grundlage der Risikobewertung für Ihre Anlage festgelegt, sodass sich Personen während der Bewegung der Wiege in Sicherheit bringen können.
Häufig gestellte Fragen zur Technik
F: Kettenantrieb oder Hydraulikantrieb? A: Dieser Kipper verwendet zwei Kettenantriebe auf einem Rollgestell. Für deutlich schwerere Lasten fertigen wir auch hydraulische Kipper.
F: Was benötigen Sie für die Angebotserstellung? A: Die Länge, Breite und Höhe Ihrer größten Spule, ihr maximales Gewicht und ein Foto.
F: Ist es auch für Stahlcoils geeignet? A: Ja. Der gleiche Kipprahmen dreht Stahl- und Drahtcoils.
F: Welche Norm ist anzuwenden? A: EN 415-10 für die Maschine und ISO 12100 für die Risikobewertung.
Nächster Schritt
- Bitte senden Sie die Spulengewichte, Flanschgrößen und Umdrehungen pro Stunde. an info@fhopepack.com.
- Wir haben Größe Die Wiege und der Antrieb.
- Wir antworten innerhalb von 24 Stunden mit Layout und Angebot.
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Quellen
- FHOPE-Produktseiten: Spulen- und Trommelkipper; Spulenwender; hydraulischer Kipper
- FHOPE-Projektnotizen zu Upender-Anfragen
- Unser oben abgebildeter Drahtspulenkipper
- Durchgerechnetes Beispiel: illustrative Abbildungen
- Normen: EN 415-10; ISO 12100:2010
Letzte Überprüfung: 21.09.2026
