Automatische Palettenwickelanlage mit Drehteller für abgepackte Produkte

Name: Automatische Palettenwickelanlage mit Drehteller für abgepackte Produkte
Uploaded: 2018-04-17T09:33:42+00:00
Duration: 1 min 46 s
Description: **Zusammenfassung** Unsere automatische Drehteller-Wickelanlage nimmt Paletten vom Palettierer auf Förderbändern auf, verpackt sie und gibt sie vollautomatisch weiter. Sie ist für eine Mindestleistung von **24 Ladungen pro Stunde** und Lasten bis zu **1,800 kg** ausgelegt. Eine Folienwickeleinheit kann…

Zusammenfassung: Unsere automatische Wickelanlage mit Drehteller übernimmt Paletten vom Palettierer über Förderbänder, verpackt sie und gibt sie vollautomatisch weiter. Sie ist für eine Mindestleistung von 24 Ladungen pro Stunde und Lasten bis zu 1,800 kg ausgelegt . Eine Folienabdeckungseinheit kann vor dem Wickeln eine PE-Folie auflegen. Die motorbetriebene Vorstreckung sorgt für gleichmäßige Spannung auch bei weichen, leichten Sackstapeln.

Linienlayout: Palettierer → Verpackungsmaschine → Auslauf

Wir haben diese Linie so konzipiert, dass volle Paletten ohne Gabelstapler zwischen den einzelnen Schritten über Förderbänder vom Palettierer zur Verpackungsmaschine transportiert werden. In dieser Anlage führt ein vorgelagerter Roboterpalettierer die Sackpaletten unserer Drehtischverpackungsmaschine zu. Die Linie besteht aus vier Abschnitten:

Zuführband. Die gestapelte Palette kommt entweder über ein motorisiertes Förderband vom Palettierer an oder wird mit einem Gabelstapler dorthin transportiert.
Folienabdeckung, falls angebracht. Während sich die Palette vorwärts bewegt, legt die Abdeckeinheit eine PE-Folie oder Schaumstoff darüber.
Rollenplatten-Verpackung. Die Palette kommt auf dem Drehteller-Rollenförderer zum Stehen und wird mit LLDPE-Stretchfolie umwickelt.
Auslaufband. Die verpackte Palette wird zur Abholung mit dem Gabelstapler bereitgestellt.

Die zentrale Steuerung leitet den gesamten Prozess, sodass niemand dem Verpackungsmitarbeiter zwischen den Ladevorgängen hilft.

Automatische Palettenwickelmaschine mit Drehteller, Rollendrehteller, Ein- und Auslaufrollenförderern, Mast und Sicherheitszaun — **Automatische Plattenspieler-Aufwickellinie.** Zuführband, Rollendrehtisch und Ausführband.

Spezifikationen für automatische Plattenspieler-Wickellinien

Parameter	Wert
Ausgang	Mindestens 24 Ladungen pro Stunde
Maximales Ladegewicht	1,800 kg (Drehtellerbelastbarkeit 2,000 kg)
Drehscheibe	2,200 mm Durchmesser, max. 12 U/min
Filme	LLDPE, 500 mm breit, 0.025 mm dick
Vordehnen	250 % (100–300 % optional)
Geschwindigkeit des Filmwagens	2.9 m / min
Wrap-Ebenen	unten, Mitte, oben: jeweils 0–99 Windungen

Zuführ- und Abführbänder sind optional, sodass die Verpackungsmaschine auch mit einem Gabelstapler beladen werden kann.

Die Verpackung dem Palettierer zuordnen

Der Verpackungsmitarbeiter muss jede Palette leeren, bevor der Palettierer die nächste Palette fertigstellt. Eine kurze Überprüfung:

Zeit pro Ladung. 24 Ladungen pro Stunde bedeuten 3600 ÷ 24 = 150 Sekunden pro Palette.
Taschen pro Stunde. Bei einer beispielhaften Belegung von 50 Säcken pro Palette ergeben 24 Ladungen pro Stunde einen Durchsatz von 1,200 Säcken pro Stunde.
Prüfen. Wenn Ihre Palettierermaschine Paletten schneller als 150 Sekunden pro Palette baut, planen wir einen Pufferförderer oder ein schnelleres Wickelmuster.

Wir führen diese Überprüfung anhand Ihrer Sackanzahl pro Palette und der Palettiergeschwindigkeit durch, bevor wir das Layout festlegen.

Stapel von Verpackungssäcken: Spannungs- und Windmuster

Die Säcke sind weich und lassen sich leichter stapeln als Kartons. Zwei Eigenschaften helfen dabei:

Aktive Vordehnung. Motorbetriebene Walzen führen die richtige Folienmenge zu, und ein elektronisches System misst die Geschwindigkeit, um die Spannung über die gesamte Palette konstant zu halten. Dadurch können wir auch leichte und instabile Paletten verpacken, die mit Reibungsbremssystemen nicht gut verwickelt werden können.
Windmuster. Die unterste, mittlere und oberste Lage werden jeweils mit 0 bis 99 Windungen versehen. Zusätzliche Windungen an der Unterseite fixieren den Sackstapel auf der Palette.

Die Funktionen zum erneuten Aufwickeln, Überwickeln und Überlappen sind ebenfalls einstellbar, und der Fotozellensensor ermittelt die Stapelhöhe.

Oberfolienabdeckung zum Schutz vor Staub und Feuchtigkeit

Unsere Folienverpackungsanlage legt vor dem Einwickeln eine PE-Folie oder einen Schaumstoffkern über die Ladung. Anschließend wird die Folie darübergezogen, sodass die Palette allseitig verschlossen ist.

Dies ist wichtig für abgepackte Lebensmittel, Pulver und andere Waren, die an staubigen oder feuchten Orten gelagert werden. Bei Getränken und Tiefkühlkost sorgt die vollständig geschlossene Palette außerdem dafür, dass die Produkte sauber bleiben.

Filmhandhabung und -schnitt

Die automatische mechanische Hand macht die Linie unbemannt:

Klemme. Scherenartige Greifer halten das Filmende fest, bereit für die nächste Ladung.
Schnitt. Ein Heizdraht schneidet die Folie am Ende des Zyklus durch.
Wischen. Mit einem weichen Pinsel wird das Filmende auf die Palette gedrückt.

Sensoren und das SPS-Programm steuern jeden Schritt, sodass der Bediener nur Filmrollen und andere Verbrauchsmaterialien wechseln muss.

Steuerungen und Hilfseinrichtungen

Die Anlage wird von einer SPS mit Vorstreckregler, separaten Tasten und einem HMI gesteuert. Planen Sie folgende Hilfseinrichtungen:

Dienstprogramm	Anforderung
Tuning	Wechselstrom 380 V, 3-phasig, 50 Hz
Motoren	Drehteller 0.75 kW, Walzen 0.75 kW, Schlitten 0.37 kW, Vorstreckvorrichtung 0.37 kW
Luft	6–8 kgf/cm² Versorgungsdruck

Zur Sicherheitsausstattung gehören ein roter Pilzkopf-Not-Aus-Schalter und ein verriegelbarer elektrischer Trennschalter. Die geltenden Normen hängen vom Zielmarkt ab. Für CE-Märkte legt ISO 12100 die Risikobewertungsmethode und EN 415-10 die allgemeinen Anforderungen an Verpackungsmaschinen fest.

Auswahlliste für eine Sackpalettenwickelanlage

Palettengröße, Stapelhöhe und Gewicht.
Säcke pro Palette und Palettierergeschwindigkeit.
Zuführung und Abführung: Förderband oder Gabelstapler.
Eine obere Schutzfolie gegen Staub und Feuchtigkeit ist erforderlich.
Windmuster für unten, Mitte und oben.
Stromversorgung und Druckluft (Druck und Durchfluss) am Gehäuse.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Wie viele Sackpaletten kann die Anlage pro Stunde verpacken? A: Mindestens 24 Ladungen pro Stunde, das entspricht 150 Säcken pro Palette.

F: Kann die Linie Paletten direkt von einem Roboterpalettierer aufnehmen? A: Ja. Das motorisierte Zuführband nimmt die Palette vom Palettierer und transportiert sie zum Drehteller, sodass kein Gabelstapler dazwischen benötigt wird.

F: Wie verhindert man, dass sich ein Softbag-Stack verschiebt? A: Durch motorisiertes Vorspannen bei konstanter Spannung und durch zusätzliche Wicklungen am unteren Ende im Bereich von 0–99.

F: Welche Funktion hat die obere Folienabdeckung? A: Sie nutzt die Bewegung des Förderbandes, um eine PE-Folie oder Schaumstoff auf die Oberseite der Ladung zu legen, bevor diese verpackt wird, sodass Staub und Feuchtigkeit nicht von oben eindringen können.

F: Welche Druckluftversorgung benötigt die Anlage? A: Eine Versorgung mit 6–8 kgf/cm² für das pneumatische Folienklemm- und Schneidesystem. Wir dimensionieren den Luftdurchsatz gemeinsam mit Ihnen entsprechend Ihrer Taktfrequenz.

Nächster Schritt

Wir planen die Wickellinie um Ihren Palettierer in drei Schritten:

Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. mit Palettengröße, Säcken pro Palette und Palettierergeschwindigkeit bis info@fhopepack.com.
Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Leitungsangebot., mit Förderbändern, Verpackungsanlage und Layout.
Buchen Sie eine Standortbesichtigung um die Linie an Ihren Endbereich anzupassen.