Automatische Umreifungsmaschine für Ziegelstapel und Paletten

Zusammenfassung: Eine automatische Umreifungsmaschine nimmt gestapelte Ladungen direkt vom Förderband auf, umreift jedes Bündel und gibt es ohne manuelle Handhabung frei. Der Clip zeigt diesen Vorgang an Ziegelstapeln; unsere entsprechende Umreifungslösung wird projektspezifisch konfiguriert. Konfigurationsmöglichkeiten, Sicherheitshinweise und die Angebotserstellung folgen.

Inhaltsverzeichnis

Was das Video zeigt

Der Clip ist eine einzige, ununterbrochene Aufnahme: Die Kamera folgt der Maschine während des gesamten Prozesses beim Verarbeiten von Ziegelladungen. Zu Beginn des Videos befindet sich ein Stapel rechteckiger Blöcke auf dem Förderband innerhalb des Maschinengehäuses.

Ein hoher Stapel roter Ziegelsteine ​​steht auf dem Förderband innerhalb des gelben Umreifungsbogens, und beim Anbringen der Klemme erscheinen vertikale Bänder am Stapel. Die Ziegelsteinstapel werden durch den Umreifungsbogen transportiert, anstatt von Hand bewegt zu werden.

Ein hoher Ziegelstapel wird unter dem Umreifungskopf gesichert. Später im Video sieht man, wie ein Ziegelbündel auf dem Förderband festgeschnallt wird, während mehrere Personen vom Rand der Linie zusehen.

Jeder Stapel bleibt im Bogen, während die Gurte angebracht werden. Während des gesamten Videos stehen Personen neben der Maschine.

Wo diese Maschine passt

Die Station befindet sich zwischen dem Stapler und dem Verpackungs- bzw. Versandpunkt. Gebrannte Ziegel, gepresste Blöcke und Gussblöcke hinterlassen einen Stapler als stabiles Rechteck, und ein horizontales Band sorgt für die nötige Kompression, die dem Stapel von selbst fehlt.

Da die Umreifung inline erfolgt, bewegt sich die Ladung vom Stapler durch den Bogen und weiter zur Verpackung oder Verladung, ohne abgesetzt und erneut umgeschlagen zu werden. Besonders profitieren Produktionslinien mit gemischten Produkten: Ein hoher Ziegelstapel und eine niedrige Palette mit Blöcken können dieselbe Station passieren, solange beide durch die Bogenöffnung passen.

Wie der Umreifungszyklus abläuft

Ein typischer automatischer Zyklus besteht aus vier Takten. Die Ladung wird in den Bogen eingeführt und stoppt in Position. Das Umreifungsband wird um das Bündel geführt – von oben, an den Seiten entlang und unter dem Förderbandabschnitt hindurch. Die Klemmvorrichtung spannt das Band auf das eingestellte Niveau und verschließt die Versiegelung.

Bei geschlossenem Umreifungsband trennt das Messer die Spule vom fertigen Bündel, und das Förderband fährt weiter. Jedes Bündel wird gleich behandelt – gleiche Spannungseinstellung, gleiche Siegelposition, gleiches Umreifungsmuster –, was den praktischen Unterschied zwischen einer Inline-Umreifungsmaschine und der manuellen Umreifung ausmacht.

In jeder Einstellung stehen die Mitarbeiter nahe an der Maschine; wie der Zyklus gestartet wird und ob ein Schritt manuell ausgeführt wird, wird nicht gezeigt.

Konfiguriert pro Projekt

Umreifungsanlagen werden projektbezogen konfiguriert und nicht als Standardpaket verkauft. Die Bogenöffnung wird an die maximal zu erwartende Stapelhöhe angepasst, die Förderbandhöhe an die Verbindungslinie, und die Umreifungsbandstärke und -breite richten sich nach Gewicht und Kantenschärfe des Produkts.

Artikel Wie es eingestellt ist Einheit
Bogenöffnung Angepasst an den höchsten Stapel in Ihrem Layout mm
Förderhöhe An die Verbindungslinie angepasst mm
Bandbreite Ausgewählt aufgrund ihrer Tragfähigkeit und Kantenschärfe mm
Riemenspannung Pro Ladung festgelegt und bei der Inbetriebnahme bestätigt N
Versiegelungsmethode Auswahl je nach Gurtart und Beanspruchung -

Dichtungstyp, Spannungsbereich und Spulengröße werden auf dieselbe Weise festgelegt. Eine Layoutzeichnung setzt diese Vorgaben in ein konkretes Angebot um, da sie die Einlaufhöhe, die Förderrichtung und den verfügbaren Platz um die Station herum aufzeigt. Das gesamte Geräteprogramm finden Sie unter fhopepack.com.

Die unten aufgeführten Zykluszahlen dienen der Veranschaulichung anhand eines Kundenbeispiels und stellen keine Messung der Maschine im Video dar. Bei einem Zyklus von 12 Sekunden umreift die Station 300 Bündel pro Stunde. Soll die Zielmenge 240 Bündel pro Stunde betragen, ist ein Zyklus von 15 Sekunden vorgesehen.

Artikel Wert
Beispielzykluszeit 12 s
Ausgabe bei einem 12-Sekunden-Zyklus 300 Bündel/h
Beispiel für die Zielausgabe 240 Bündel/h
Zyklusbudget für dieses Ziel 15 s

Auswahlliste für eine Umreifungsstation

  • Größte Stapelhöhe und -breite in dieser Linie, zuzüglich der Grundfläche der Palette oder des Bündels.
  • Produktfamilie: gebrannte Ziegel, Pressblöcke, Barren oder andere gebündelte Waren.
  • Wie die Ladung ankommt: per Förderband vom Stapler oder per Handzufuhr zum Ladebogen.
  • Bandart und Spulenmaterial, das Sie bereits kaufen, oder eine Güteklasse, die wir mit der Ladung kombinieren sollten.
  • Einlaufhöhe, Auslaufhöhe und Förderrichtung des Förderbandes.
  • Zielmarkt, daher werden die Sicherheitsvorkehrungen und die Anordnung der Notausgänge anhand der geltenden Standards überprüft.

Kontrollen und Sicherheit

Die Aufnahmen entstanden mit Personal in unmittelbarer Nähe der Maschine, was für eine Demonstrationsaufnahme üblich ist – sie stellen jedoch kein Modell für die Personalbesetzung im Produktionsbetrieb dar. Planen Sie die Anordnung so, dass der Umreifungsbereich während des gesamten Arbeitszyklus frei bleibt.

Sollte ein Gurtstau, eine Fehlzuführung oder eine blockierte Ladung behoben werden müssen, wird die Maschine an den Bedienelementen angehalten und isoliert. Die Verriegelung wird gemäß den betrieblichen Verfahren aktiviert, bevor sich jemand dem Umreifungsbereich nähert. Greifen Sie niemals in den Umreifungsbereich, solange die Maschine eingeschaltet ist und laufen kann.

Die anzuwendenden Normen hängen vom Zielmarkt ab. Für CE-Märkte legt ISO 12100 die Risikobewertungsmethode fest, und EN 415-10 regelt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen an Verpackungsmaschinen.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Welche Produkte eignen sich schlecht zum Bündeln mit Umreifungsbändern? A: Lose Gegenstände, die sich nicht komprimieren lassen, und Ladungen, die an den Kanten zusammengedrückt werden. Alles, was den Stapler als stabiles Bündel verlässt, ist geeignet.

F: Kann die Station mehr als das im Video gezeigte Produkt verarbeiten? A: Ja, vorausgesetzt, jedes Produkt passt in die Zahnbogenöffnung und ist druckbeständig. Die Rezeptur für jedes Produkt wird an den Bedienelementen ausgewählt.

F: Passt der Rahmen zu meiner Förderbandhöhe und -laufrichtung? A: Ja – Rahmen, Bogen und Förderbandschnittstelle werden speziell für Ihre Anlage konstruiert. Eine Zeichnung mit Einlaufhöhe und -richtung genügt zur Dimensionierung.

F: Welche Sicherheitsnormen gelten? A: Das hängt vom Lieferort der Maschine ab. Lieferungen innerhalb Europas erfolgen gemäß ISO 12100 und EN 415-10; andere Regionen haben ihre eigenen Vorschriften.

F: Wie schnell kann ich mit einem Angebot rechnen? A: Für den Anfang genügt eine Skizze; die Angebotserstellung dauert in der Regel 48 Stunden, im Anschluss kann optional eine Vor-Ort-Besichtigung erfolgen.

Nächster Schritt

Wir spezifizieren eine Umreifungsstation für Ihre Linie wie folgt:

  1. Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. mit den Stapelgrößen und Zeilendetails, bis info@fhopepack.com.
  2. Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot.einschließlich der Umreifungsstation und der Förderbandverbindung.
  3. Buchen Sie eine Standortbesichtigung Wir bestätigen also die Einlaufhöhe, die Linienrichtung und den Raum um den Bogen herum.

Quellen

Letzte Überprüfung: 21.09.2026

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