การห่อและบรรจุขดเหล็ก: เทคโนโลยีและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด

สรุปโดยย่อเราบรรจุขดลวดเหล็กที่ตัดแล้วบนสายการผลิตแบบครบวงจร ซึ่งห่อขดลวดแต่ละขดผ่านรูตรงกลาง หมุนให้รูหันขึ้นด้านบน รัดด้วยสายรัด และวางซ้อนกันบนพาเลท วัสดุที่ใช้ห่ออาจเป็นฟิล์มยืด กระดาษ กระดาษหรือฟิล์ม VCI หรือผ้าทอ ขึ้นอยู่กับระยะเวลาในการจัดเก็บขดลวดและระยะทางในการขนส่ง สายการผลิตขดลวดแคบสามารถบรรจุได้ 20-40 ขดต่อชั่วโมง ตัวอย่างการทำงานจะตรวจสอบน้ำหนักของขดลวด จำนวนสายรัดเทียบกับความเร็วของเครื่องตัด และจำนวนขดลวดต่อพาเลท

สารบัญ

บริเวณที่การบรรจุขดลวดแบบมีร่องทำให้สายการผลิตช้าลง

เครื่องตัดม้วนลวดสามารถเปลี่ยนม้วนลวดขนาดใหญ่หนึ่งม้วนให้เป็นม้วนลวดแคบๆ หลายม้วนได้ภายในไม่กี่นาที การบรรจุด้วยมือหมายถึงการพลิกม้วนลวดแต่ละม้วน รัดด้วยสายรัด ห่อ และวางซ้อนกันด้วยเครน ซึ่งงานเหล่านั้นจะล้าหลังเครื่องตัดม้วนลวดอย่างรวดเร็ว

โรงงานแห่งนี้แสดงให้เห็นถึงเส้นทางการทำงานแบบอัตโนมัติ ขดลวดที่ตัดแล้วจะออกมาจากด้านทางออก รถขนส่งขดลวดวิ่งบนรางบนพื้นระหว่างสถานีเครื่องจักรสีเขียว และราวสีส้มกั้นพื้นที่ทำงาน ขดลวดที่บรรจุแล้ววางเรียงเป็นแถวรอการจัดส่ง

สถานีต่างๆ ตั้งแต่ทางออกของเครื่องตัดจนถึงพาเลท

ในสายการผลิตนี้ ขดลวดจะถูกห่อขณะที่ยังหันด้านตาเข้าหาผนัง ขดลวดที่ผ่าแล้วจะวางอยู่บนแขนแกนและรถเข็นขดลวด และเครื่องห่อแบบวงโคจรสีเขียวจะส่งฟิล์มผ่านด้านตา จากนั้นสายการผลิตจึงจะหันด้านตาขึ้นสู่ท้องฟ้าเพื่อทำการเรียงซ้อน

สถานีด้านล่างครอบคลุมทั้งสองรูปแบบ ตำแหน่งการหุ้มสายไฟขึ้นอยู่กับว่าคุณหุ้มจากจุดศูนย์กลางไปยังผนังดังเช่นในตัวอย่างนี้ หรือหุ้มหลังจากสิ้นสุดด้านล่าง

  1. ประตูหมุนและรถขนขดลวด ขดลวดที่ถูกตัดจะออกจากเครื่องตัดไปยังแขนของเครื่องกั้น และรถขนส่งขดลวดบนรางพื้นจะลำเลียงขดลวดเหล่านั้นระหว่างสถานีต่างๆ
  2. การห่อหุ้มรอบดวงตาจากดวงตาถึงผนัง วงแหวนจะส่งกระดาษหรือฟิล์มผ่านรู โดยส่วนที่ซ้อนทับกันจะถูกกำหนดโดย PLC
  3. ดาวน์เอนเดอร์ ระบบไฮดรอลิกจะหมุนขดลวดแต่ละขดจากตำแหน่งหันข้างไปยังตำแหน่งหันขึ้นฟ้า ในรอบการทำงาน 60 วินาที
  4. การจัดศูนย์กลางและการรัด เซ็นเซอร์และแท่นยกจะช่วยจัดตำแหน่งขดลวดให้อยู่ตรงกลาง จากนั้นแท่นหมุนจะหมุนขดลวดขณะที่สายรัด PET หรือเหล็กสอดผ่านรูที่ 3, 4 หรือ 6 จุด
  5. การชั่งน้ำหนักและการติดฉลาก สายการผลิตนี้บันทึกน้ำหนักสุทธิและน้ำหนักรวม และติดฉลากบาร์โค้ด
  6. ซ้อน. เครื่องยกแบบโครงสร้างเหล็ก หรือเครื่องเรียงซ้อนแบบแม่เหล็กหรือแบบสุญญากาศ จะวางขดลวดที่บรรจุแล้วลงบนพาเลทไม้ และลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์จะลำเลียงพาเลทออกไป

การห่อ แบบหันตาเข้าหาผนังหรือหันตาเข้าหาท้องฟ้าการห่อบนแกนหมุนเหมาะสำหรับชุดม้วนที่ออกจากเครื่องตัดพร้อมกัน เพราะฟิล์มจะถูกห่อก่อนที่ใครจะจับต้องม้วนเปล่า การห่อหลังจากม้วนเสร็จแล้วจะทำให้เครื่องห่ออยู่บนสายพานลำเลียง ซึ่งเหมาะสำหรับความกว้างที่แตกต่างกันและม้วนที่ถูกรัดไว้ก่อน

สำหรับสายพานลำเลียงแบบลงล่าง ชั่งน้ำหนัก รัดสาย ห่อ และส่งออก ที่เรียงกัน เราได้เสนอความยาว 2.5 เมตร 2 เมตร 2 เมตร และ 2 เมตร ตามลำดับ ซึ่งรวมแล้วยาวประมาณ 8.5 เมตร และกว้าง 3.0 เมตร ก่อนถึงเครื่องเรียงซ้อน

การเลือกสายรัดและส่วนห่อหุ้มให้เข้ากัน

สายรัดช่วยยึดขดลวดไว้ด้วยกัน ส่วนแผ่นห่อช่วยปกป้องพื้นผิว เลือกแต่ละอย่างแยกกัน

จำเป็นต้อง Strap ห่อ
การเดินทางระยะสั้น, เก็บรักษาในที่ร่ม PP หรือ PET ฟิล์มยืด
ฝุ่นและร่องรอยจากการจับต้อง PET ฟิล์มยืดหรือกระดาษ
การเก็บรักษาระยะยาวหรือการขนส่งทางทะเล PET หรือเหล็ก กระดาษ VCI หรือฟิล์ม VCI
ขดลวดขนาดใหญ่ การใช้งานที่ค่อนข้างหยาบ เหล็ก ผ้าทอหรือผ้าผสม

ฟิล์มยืดและกระดาษเหมาะสำหรับรูปแบบมาตรฐาน ฟิล์ม VCI และผ้าคอมโพสิตเหมาะสำหรับรูปแบบขั้นสูง โดยใช้สายรัด PET ที่มีความยืดหยุ่นสูง สายรัดเหล็กเหมาะสำหรับขดลวดขนาดใหญ่ ซึ่งหากใช้สายรัดที่ยืดหยุ่นได้ ขดลวดจะหลวมได้

ข้อกำหนดของสายขดลวดแบบผ่า

รายการ ขดลวดแคบ ขดลวดกว้าง
น้ำหนักขดลวด 30–4,000 กก มากถึง 25,000 กก.
ความกว้างของร่อง 8 – 500 มม 450 – 1,900 มม
ความเร็วในการบรรจุ 20–40 ขด/ชั่วโมง 5–8 ขด/ชั่วโมง
คอยล์ OD 500–1,500 มม. ขยายได้ถึง 2,100 มม. เดียวกัน
คอยล์ ID 300, 508 หรือ 610 มม. เดียวกัน
วงจรการรัด 15–38 วินาทีต่อสายรัด เดียวกัน
Control PLC Siemens รุ่น S7-1200 หรือ S7-1500F เดียวกัน

สำหรับส่วนการเรียงซ้อน ความสูงของกองสินค้าจะอยู่ที่ 1,000 มม. รวมทั้งพาเลท น้ำหนักบรรทุกรวมสูงสุด 6,000 กก. โดยแต่ละม้วนรับน้ำหนักได้สูงสุด 3,000 กก. สายพานลำเลียงใช้ลูกกลิ้งขนาด 100 มม. หุ้มด้วย PU ทำงานที่แรงดัน 380 V, 50 Hz

ตัวอย่างการคำนวณ: จำนวนสายรัด, จังหวะการรัด และน้ำหนักบรรทุกบนพาเลท

ศูนย์บริการจะตัดม้วนหลักออกเป็นแปดแถบ แต่ละแถบกว้าง 150 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,200 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 508 มม. ม้วนหลักใหม่จะออกมาจากเครื่องตัดทุกๆ 20 นาที ตัวเลขเหล่านี้เป็นตัวเลขตัวอย่างจากลูกค้าจริง

น้ำหนักของขดลวดขดลวดแต่ละขดมีปริมาตรเท่ากับ π ÷ 4 × (1.2² − 0.508²) × 0.15 = 0.139 ลูกบาศก์เมตร โดยมีความหนาแน่น 7,850 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ทำให้มีน้ำหนักประมาณ 1,090 กิโลกรัม

ต้องควบคุมจังหวะให้ดีการหมุน 8 รอบทุก 20 นาที เท่ากับ 8 × 3 = 24 รอบต่อชั่วโมง ซึ่งอยู่ในช่วงแคบๆ 20-40 รอบต่อชั่วโมง ส่วนเครื่องม้วนผมแบบ 60 วินาที สามารถม้วนได้ 3,600 ÷ 60 = 60 รอบต่อชั่วโมง ดังนั้นจึงไม่ใช่ขีดจำกัด

จำนวนสายรัดหากการรัดสายรัดเป็นขั้นตอนที่ช้าที่สุด เวลาต่อรอบจะเท่ากับจำนวนสายรัด × จำนวนรอบการรัด ที่ความเร็วต่ำสุด 38 วินาที การรัดสี่สายรัดจะใช้เวลา 152 วินาที หรือ 3,600 ÷ 152 = 23.7 รอบต่อชั่วโมง ซึ่งน้อยกว่า 24 รอบเล็กน้อย การรัดสามสายรัดจะใช้เวลา 114 วินาที หรือ 31.6 รอบต่อชั่วโมง ซึ่งก็ทันกัน ที่ความเร็วสูงสุด 15 วินาที การรัดหกสายรัดจะใช้เวลาเพียง 90 วินาทีเท่านั้น

ดังนั้น ตรวจสอบรอบการทำงานของสายรัดบนประเภทสายรัดของคุณก่อนที่จะติดตั้งสายรัดสี่เส้น สายรัดสามเส้นที่ด้านช้าสุดยังคงผ่านตัวตัดได้

ขีดจำกัดการซ้อนและอุปกรณ์คั่นไม้

จำนวนขดลวดต่อพาเลท ขดลวดห้าขดจะวางซ้อนกันได้ 5 × 150 = 750 มม. เมื่อใช้พาเลทขนาด 150 มม. จะได้ความยาว 900 มม. ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัด 1,000 มม. น้ำหนักรวม 5 × 1,090 = 5,450 กก. ซึ่งต่ำกว่า 6,000 กก. หากเพิ่มขดลวดที่หกจะทำให้เกินขีดจำกัดทั้งสอง ดังนั้นขดลวดหลักแต่ละขดจึงสามารถวางได้หนึ่งพาเลทสำหรับห้าขดและอีกหนึ่งพาเลทสำหรับสามขด

แผ่นกั้นไม้สามารถวางไว้ระหว่างชั้นเพื่อป้องกันไม่ให้ขดลวดเลื่อนไปมาระหว่างการขนส่ง บนเครื่องเรียงขดลวดแบบโครงสร้างเหล็กของเรา แขนรองรับสี่แขนและตัวป้องกันขดลวดภายในจะช่วยป้องกันขอบขดลวดไม่ให้เสียหาย

รายการตรวจสอบสำหรับการคัดเลือก: สิ่งที่ต้องส่งให้เรา

  1. ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD), เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) และความกว้างของรอยผ่าของขดลวด
  2. ขดลวดที่หนักที่สุดและเบาที่สุด
  3. จำนวนขดลวดต่อขดลวดหลักและความเร็วในการตัดของเครื่องตัด
  4. ประเภทสายรัดและจำนวนสายรัด
  5. วัสดุสำหรับห่อหุ้ม: ฟิล์ม กระดาษ ไวนิลคลอไรด์ หรือผ้าทอ
  6. ขนาดพาเลท ความสูงในการวางซ้อน และขีดจำกัดน้ำหนัก

ความปลอดภัยและมาตรฐาน EN 415-10

เราสร้างสายการบรรจุขดลวดตามข้อกำหนด CE โดยใช้ EN 415-10 เป็นมาตรฐานอ้างอิง และการประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน ISO 12100 อันตรายหลักๆ ได้แก่ ส่วนปลายที่หมุนลง ส่วนหัวรัดและห่อหุ้ม รถขนส่งขดลวดบนราง และบริเวณยกของเครื่องเรียงซ้อน

ติดตั้งรั้วกั้นตามแนวเส้นทาง เช่นเดียวกับราวเหล็กที่เห็นในภาพ และกันไม่ให้คนเข้าไปในบริเวณเครื่องเรียงสินค้าและรางลำเลียงขณะที่กำลังเคลื่อนย้าย ช่างเทคนิคคนหนึ่งควบคุมส่วนงานนี้จาก PLC และ HMI ส่วนกลาง

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: สายการผลิตเดียวสามารถรองรับทั้งฟิล์มและกระดาษ VCI ได้หรือไม่? ตอบ: ได้ครับ เครื่องห่อแบบหมุนสามารถรองรับได้ทั้งกระดาษหรือฟิล์ม และจะเปลี่ยนวัสดุพิมพ์ตามคำสั่งซื้อครับ

ถาม: เราจำเป็นต้องใช้สายรัดเหล็กสำหรับขดลวดหนักหรือไม่? ตอบ: ทั้งสายรัดเหล็กหรือสายรัด PET แรงดึงสูงเหมาะสำหรับขดลวดหนัก เราเลือกใช้ตามน้ำหนักของขดลวดและวิธีการจัดการขดลวด

ถาม: สายการผลิตสามารถชั่งน้ำหนักและติดฉลากขดลวดแต่ละม้วนได้หรือไม่? ตอบ: ได้ การชั่งน้ำหนักและการติดฉลากบาร์โค้ดเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิต โดยมีการติดตามข้อมูลผ่านระบบ ERP ในการตั้งค่าขั้นสูง

ถาม: มีมาตรฐานความปลอดภัยใดบ้างที่ใช้บังคับ? ตอบ: สำหรับตลาด CE เราปฏิบัติตามมาตรฐาน EN 415-10 พร้อมกับการประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน ISO 12100

ขั้นตอนต่อไป

  1. ส่งอีเมลแจ้งขนาดขดลวด อัตราการตัด และวัสดุบรรจุภัณฑ์ ไปยัง info@fhopepack.com.
  2. เราจะตอบกลับพร้อมข้อเสนอภายใน 24 ชั่วโมงโดยมีสถานีและรูปแบบสายรัดกำกับอยู่ด้วย
  3. เราส่งแบบแปลนผังพื้นที่ไปให้ สำหรับทางออกของเครื่องตัดและพื้นที่จัดส่งของคุณ

แหล่งที่มา

  • ข้อมูลจำเพาะและสถานีต่างๆ: หน้าผลิตภัณฑ์สายการบรรจุขดลวดตัด FHOPE และระบบบรรจุขดลวดตัดอัตโนมัติ
  • วิดีโอไลน์: การห่อและบรรจุขดลวดเหล็กบน YouTube
  • น้ำหนักของขดลวด จำนวนสายรัด และน้ำหนักบรรทุกบนพาเลท: ตัวอย่างการคำนวณของเรา ตัวเลขแสดงน้ำหนักของขดลวดเพื่อประกอบการพิจารณา
  • มาตรฐาน: EN 415-10 (เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์, ความปลอดภัยทั่วไป); ISO 12100:2010

แก้ไขล่าสุด: 17 กันยายน 2026

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

จอง โทร
จอง โทร