เครื่องบรรจุถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมและท่อสแตนเลส

บทสรุปสำหรับผู้บริหาร เครื่องบรรจุถุงแบบแนวนอนต่อเนื่องนี้จะห่อหุ้มแท่งอลูมิเนียมเดี่ยว ท่อสแตนเลส หรือมัดย่อยที่ซ้อนกันโดยอัตโนมัติด้วยฟิล์มพลาสติกป้องกัน จากนั้นจึงทำการปิดผนึกด้วยความร้อนและตัดออกพร้อมกัน ออกแบบมาสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของแท่งอลูมิเนียม9.5–50 มม. (หรือส่วนที่มัดรวมกันได้ถึง150 × 120 มม .) ที่มีความยาวมาตรฐาน6,000 มม . สายการผลิตนี้ให้ความเร็วสายการผลิตที่ปรับได้10–50 ม./นาทีปริมาณงานสุดท้ายของเครื่องจักรจะถูกกำหนดโดยขนาดหน้าตัดของผลิตภัณฑ์ ระยะห่างของสายพานลำเลียง และกำลังการผลิตที่ต้องการในแต่ละกะ

สารบัญ

วิธีการบรรจุถุงทำงานอย่างไร

สายพานลำเลียงทางเข้าจะรับชิ้นงานจากเครื่องจักรขึ้นรูปหรือโต๊ะโหลดด้วยมือที่อยู่ด้านบน และป้อนชิ้นงานในแนวนอนเข้าสู่หน่วยบรรจุถุง ม้วนวัสดุแบนจะถูกดึงอย่างต่อเนื่องผ่านปลอกพับที่ปรับได้ (รองเท้าขึ้นรูป) เพื่อห่อชิ้นงานให้เป็นรูปทรงซ้อนทับกันตามแนวยาว

เมื่อชิ้นงานที่ห่อหุ้มแล้วเคลื่อนออกจากบริเวณการขึ้นรูป ลูกกลิ้งนำทางโพลียูรีเทนแนวตั้งและแนวนอนจะช่วยรักษาแนวแกนให้ตรง ปากจับซีลแบบใช้ลมจะหนีบ ซีลด้วยความร้อน และตัดฟิล์มในช่องว่างระหว่างชิ้นงานที่ต่อเนื่องกัน จากนั้นสายพานลำเลียงขาออกที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์จะส่งชิ้นงานที่ห่อหุ้มอย่างสมบูรณ์ไปยังแขนส่งชิ้นงานหรือชั้นวางเก็บรวบรวมด้านล่าง

ต่างจากการห่อแบบเกลียวที่ทำให้เกิดรอยซ้อนทับกัน การบรรจุแบบต่อเนื่องจะสร้างเกราะป้องกันฝุ่นและความชื้นที่ไร้รอยต่อ ซึ่งช่วยปกป้องพื้นผิวที่บอบบาง เช่น พื้นผิวที่ผ่านการชุบอะโนไดซ์ อิเล็กโทรโฟเรซิส หรือขัดเงา ตลอดการขนส่ง

ปลายถุงฟิล์มที่ปิดผนึกบนท่อเหล็กที่บรรจุถุงจากเครื่องบรรจุถุงอัตโนมัติ
ปิดสนิทที่ปลายถุง ฟิล์มถูกปิดผนึกด้วยความร้อนและตัดเป็นชิ้นๆ โดยไม่มีรอยต่อเปิด

ท่อพอดีไหม?

พารามิเตอร์ หน้าต่างเครื่องจักรมาตรฐาน ตัวเลือกทางวิศวกรรม
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของท่อเดี่ยว 9.5 – 50 มม ท่อเดี่ยวขนาดสูงสุด 120 มม.
โปรไฟล์ / ภาพตัดขวางของมัด (กว้าง × สูง) ขนาดต่ำสุด 15 × 15 มม.; ขนาดสูงสุด 150 × 120 มม. รับผลิตปลอกคอตามสั่ง
ความยาวชิ้นงาน มาตรฐาน 6,000 มม 2,000–12,000 มม. ผ่านส่วนต่อขยายสายพานลำเลียง
ความเร็วในการบรรจุถุง 10–50 เมตร/นาที (ควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์) ปรับให้เหมาะสมที่สุดโดยใช้เซ็นเซอร์ช่องว่างแสง
ช่วงการขึ้นรูปคอเสื้อ เครื่องมือปรับความกว้างและความสูงได้ รองเท้าพับแบบโมดูลาร์เปลี่ยนเร็ว

การตรวจสอบความเข้ากันได้ของซองจดหมาย

สำหรับท่อทรงกลม โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอยู่ในช่วงขนาดเครื่องมือ 9.5–50 มม.

สำหรับท่อสี่เหลี่ยม โครงสร้างขึ้นรูป หรือมัดหกเหลี่ยม ให้คำนวณความกว้างม้วนฟิล์มแบนขั้นต่ำที่ต้องการ (W_film):

W_film ≥ 2 × (Profile Width + Profile Height) + Overlap Margin

ระยะขอบซ้อนทับมาตรฐานคือ 30–50 มม. สำหรับการยึดติดด้วยความร้อนตามแนวยาวหรือการติดด้วยกาวในตัว

ความเร็วและปริมาณการบรรจุ

ผลผลิตตามทฤษฎีของสายการผลิตขึ้นอยู่กับความเร็วในการป้อนของสายพานลำเลียง ความยาวของชิ้นงาน (อ้างอิง 6,000 มม.) ช่องว่างระหว่างผลิตภัณฑ์ และระยะเวลาการหยุดนิ่งของซีลขวาง:

Cycle Time per Piece (s) = (Length_piece + Pitch_gap) / (Line_speed / 60) + Dwell_time

ตารางอ้างอิงการผลิตโปรไฟล์ขนาด 6,000 มม.

ความเร็วของสาย ระยะเวลาการลำเลียง (ชิ้นละ 6 เมตร) ระยะห่างของเกลียวและระยะเวลาการหน่วงของซีล (ระยะห่าง 350 มม. + ระยะเวลาการหน่วง 1.0 วินาที) เวลาวงจรที่มีประสิทธิภาพ ผลผลิตเชิงปฏิบัติ (OEE ≈ 85%)
10 ม. / นาที (0.167 ม./วินาที) 36.0 s + 3.1 วิ 39.1 s ประมาณ 78 ชิ้น/ชั่วโมง
25 ม. / นาที (0.417 ม./วินาที) 14.4 s + 1.8 วิ 16.2 s ประมาณ 188 ชิ้น/ชั่วโมง
50 ม. / นาที (0.833 ม./วินาที) 7.2 s + 1.4 วิ 8.6 s ประมาณ 355 ชิ้น/ชั่วโมง

หมายเหตุ: การคำนวณจากฟิล์มล้วนๆ จะได้ผลลัพธ์ 500 ชิ้น/ชั่วโมง ที่ความเร็ว 50 เมตร/นาที ในการใช้งานจริงในระดับอุตสาหกรรม การเว้นช่องว่างระหว่างโปรไฟล์ (300–500 มม.) จะช่วยป้องกันการชนกันของส่วนท้ายกับก้ามหนีบปิดผนึกความร้อนในแนวตั้ง โดยทั่วไปแล้วปริมาณงานที่ผลิตได้จริงจะถูกจำกัดด้วยปริมาณงานจากเครนต้นทางหรืออัตราการคัดแยกด้วยมือ

ฟิล์มและการปิดผนึก

รายการ ข้อกำหนดทางวิศวกรรม
วัสดุที่เข้ากันได้ ฟิล์มโคเอ็กซ์ทรูชั่น BOPP, HDPE, LDPE หรือโพลีโอเลฟิน
ช่วงความหนาของฟิล์ม 30–60 µm (ผนังเดี่ยว)
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของม้วนฟิล์ม 100 – 250 มม
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ของแกนม้วนฟิล์ม 75 มิลลิเมตร (3.0 นิ้ว)
การปิดผนึกตามแนวยาว การพับแบบซ้อนทับต่อเนื่อง / การยึดติดด้วยไฟฟ้าสถิต / การปิดขอบด้วยความร้อน
การปิดผนึกและการตัดขวาง มีดร้อนแบบใช้ลมควบคุมอุณหภูมิคงที่ พร้อมแคลมป์กลไกสองด้าน
การควบคุมอุณหภูมิ ตัวควบคุม PID แบบดิจิทัล ปรับได้ตั้งแต่ 120 °C ถึง 220 °C (ความแม่นยำ ±2 °C)

กลไกการป้องกันพื้นผิว

ชุดใบมีดร้อนผลิตซีลที่สะอาด ปราศจากควัน และไม่มีคราบโพลิเมอร์หลอมเหลวหรือไอพิษ ลูกกลิ้งนำทางโพลียูรีเทน (PU) ที่ไม่ทำให้เกิดรอย และรองเท้าขึ้นรูป UHMW-PE ที่มีแรงเสียดทานต่ำ ช่วยให้โปรไฟล์อลูมิเนียมหรือสแตนเลสผิวเรียบและขัดเงาผ่านไปได้โดยไม่เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว

การควบคุมและการเปลี่ยนระบบ

ระบบย่อย การกำหนดค่ามาตรฐาน
โปรแกรมควบคุมลอจิก (PLC) ซีพียู Siemens หรือ Delta ที่รองรับการขยาย I/O ระดับอุตสาหกรรม
อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน (HMI) หน้าจอสัมผัสสีขนาด 7 นิ้ว พร้อมเมนูหลายภาษา (ภาษาอังกฤษเป็นค่าเริ่มต้น)
การปรับความเร็ว อินเวอร์เตอร์ความถี่อิสระสำหรับสายพานลำเลียงขาเข้า การห่อ และขาออก
การติดตามชิ้นงาน เซ็นเซอร์แสงแบบลำแสงทะลุผ่านที่ตอบสนองรวดเร็วสำหรับการตรวจจับโปรไฟล์ด้านหน้า/ด้านหลัง
โหมดการทำงาน การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การตั้งค่าด้วยตนเอง และโหมดการวินิจฉัยแบบย้อนกลับด้วยการขยับนิ้ว

ขั้นตอนการเปลี่ยนถ่าย

การเปลี่ยนขนาดโปรไฟล์ใช้เวลาน้อยกว่า 15 นาที:

  1. คลายคันโยกล็อกบนปลอกขึ้นรูปเพื่อตั้งค่าความกว้างและความสูงของซอง
  2. ปรับลูกกลิ้งนำทางให้ตรงกับหน้าตัดของชิ้นงาน
  3. อัปเดตพารามิเตอร์สูตรบน HMI (ความเร็วในการป้อน, การหน่วงเวลาช่องว่าง, เวลาการปิดผนึก)

สาธารณูปโภคและความปลอดภัย

ประโยชน์ ความต้องการ หน้าต่างปฏิบัติการ
พลังงานไฟฟ้า 380 โวลต์ AC, 3 เฟส, 50/60 เฮิรตซ์ มีตัวเลือกแรงดันไฟฟ้า 220 V / 415 V / 480 V ให้เลือกใช้งานผ่านหม้อแปลงภายใน
กำลังการผลิตติดตั้ง 4.5–7.5 กิโลวัตต์ ขนาดขึ้นอยู่กับความยาวของสายพานลำเลียงและกำลังขับ
ระบบจ่ายอากาศอัด 0.5–0.7 เมกะปาสคาล (5–7 บาร์) อากาศอัดที่สะอาด แห้ง และปราศจากสารหล่อลื่น
ปริมาณลม ~120–180 นิวตัน/นาที ความต้องการสูงสุดระหว่างรอบการตัดการทำงานของระบบนิวแมติก

การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของเครื่องจักร

  • การประเมินความเสี่ยงและหลักการทางด้านสรีรศาสตร์สร้างขึ้นโดยสอดคล้องกับ ISO 12100: 2010 มาตรฐานความปลอดภัยของเครื่องจักร
  • ความปลอดภัยของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์: สอดคล้องกับ EN 415-10: 2014 ข้อกำหนดด้านการออกแบบสำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์แบบขึ้นรูปและปิดผนึกแนวนอน
  • การคุ้มครองบุคลากร: พื้นที่ขึ้นรูปซองหุ้มที่มีการป้องกัน พร้อมประตูทางเข้าที่เชื่อมต่อกัน อุปกรณ์ป้องกันจุดหนีบของสายพานลำเลียง ฝาครอบป้องกันความร้อนเหนือแท่งตัด และวงจรหยุดฉุกเฉินแบบสองช่องสัญญาณ (ระดับ Category 3 / PL d)
  • ความปลอดภัยด้านไฟฟ้า: มีเบรกเกอร์ป้องกันกระแสเกิน ไฟฟ้าลัดวงจร และความร้อนสูงเกินสำหรับมอเตอร์ ติดตั้งอยู่ในตู้ควบคุมหลัก

รายการตรวจสอบสำหรับการเลือกเครื่องบรรจุถุงแบบโปรไฟล์

  • ขนาดหน้าตัดโดยละเอียด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของท่อเดี่ยว หรือความกว้าง × ความสูง (มม.) ของกลุ่มท่อ
  • ความยาวของโปรไฟล์: ความยาวขั้นต่ำ ความยาวปกติ (เช่น 6,000 มม.) และความยาวสูงสุด
  • ประเภทการตกแต่งพื้นผิว: ผิวสำเร็จจากโรงงาน, ชุบอะโนไดซ์, เคลือบสีฝุ่น หรือสแตนเลสขัดเงาแบบกระจก
  • วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ: BOPP, LDPE หรือฟิล์มยืด/หดป้องกัน รวมถึงความหนาเป้าหมาย (30–60 µm)
  • ความเร็วรอบที่ต้องการ: จำนวนชิ้นต่อชั่วโมงตามเป้าหมาย และชั่วโมงการทำงานของกะ
  • การกำหนดค่าการป้อนวัสดุเข้าโรงงาน: เชื่อมต่อโดยตรงจากโต๊ะลำเลียงวัสดุ หรือการป้อนวัสดุด้วยมือแบบแยกต่างหาก
  • โครงสร้างพื้นฐานระบบลม: การตรวจสอบแรงดันลมที่ 0.5–0.7 MPa
  • แรงดันไฟฟ้าและความถี่ของระบบไฟฟ้า ณ สถานที่ติดตั้ง: เช่น 380 V 50 Hz, 460 V 60 Hz

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: เครื่องนี้สามารถใช้งานได้ทั้งท่อเดี่ยวและท่อแบบมัดหรือไม่?ตอบ: ได้ครับ เครื่องนี้สามารถใช้งานกับท่อเดี่ยว (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 9.5–50 มม.) หรือมัดท่อที่มีหน้าตัดขนาดสูงสุด 150 × 120 มม. ได้ มัดท่อต้องมีความแข็งแรงเพียงพอเพื่อป้องกันการหย่อนตัวตรงกลาง มัดท่อรูปหกเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้าต้องใช้สายรัดด้วยมือหรือสายรัดอัตโนมัติก่อนเข้าสู่สายพานลำเลียง

ถาม: เหตุใดผลผลิตที่ได้จริงจึงแตกต่างจากความเร็วในการเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียงเพียงอย่างเดียว? A: การคำนวณความเร็วในการเดินทางล้วนๆ (6,000 mm / 50 m/min = 7.2 s) ไม่ต้องสนใจการจัดตำแหน่งเชิงกล มีดร้อนแบบใช้ลมต้องการช่องว่างที่ชัดเจน (โดยทั่วไป 300–500 มม.) เพื่อให้สามารถเลื่อนลงและปิดผนึกได้โดยไม่ชนกับชิ้นงานที่เข้ามา เมื่อรวมเวลาในการเคลื่อนที่ผ่านช่องว่างและเวลาหยุดของมีด (0.8–1.2 วินาที) อัตราการผลิตที่ความเร็วสูงอย่างสมจริงจะอยู่ที่ประมาณ 320–360 ชิ้น/ชั่วโมง

ถาม: ระบบนี้ป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวงานสถาปัตยกรรมได้อย่างไร?ตอบ: พื้นผิวสัมผัสตลอดทั้งส่วนป้อนเข้า ส่วนห่อ และส่วนส่งออก ใช้ลูกกลิ้งโพลียูรีเทนที่ไม่ทำให้เกิดรอย แผ่นรองสายพานลำเลียงโพลีเมอร์ และรองเท้าขึ้นรูปสแตนเลสขัดเงาหรือ UHMW-PE ไม่มีโลหะเปลือยสัมผัสกับพื้นผิวที่สำคัญเลย

ถาม: ข้อกำหนดการบำรุงรักษาหลักสำหรับเครื่องซีลด้วยมีดร้อนคืออะไร?ตอบ: ตรวจสอบและทำความสะอาดแท่งตัดเคลือบเทฟลอนอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ เพื่อป้องกันการสะสมของเรซิน ตรวจสอบซีลกระบอกสูบแบบนิวแมติกและตรวจสอบความคมของใบมีดทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน

ถาม: การเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ จำเป็นต้องเปลี่ยนปลอกขึ้นรูปทั้งหมดหรือไม่?ตอบ: เครื่องจักรมาตรฐานจะมีปลอกพับได้ที่ปรับได้หลายแกน ซึ่งรองรับช่วงขนาดมาตรฐานโดยใช้มือหมุน การเปลี่ยนแปลงรูปทรงเรขาคณิตอย่างมาก (เช่น การเปลี่ยนจากท่อขนาด 12 มม. เป็นท่อขึ้นรูปกว้าง 150 มม.) อาจต้องใช้รองเท้าขึ้นรูปเฉพาะที่สามารถเปลี่ยนได้

ขั้นตอนต่อไป

ติดตั้งระบบบรรจุถุงอัตโนมัติเข้ากับพื้นที่บรรจุภัณฑ์ของคุณได้ง่ายๆ เพียง 3 ขั้นตอน:

  1. ส่งแบบร่างโปรไฟล์และผังเส้นโปรดส่งอีเมลแจ้งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (OD), ขนาดบรรจุภัณฑ์ (กว้าง × สูง), ความยาวของโปรไฟล์ และอัตราค่าแรงต่อชั่วโมงที่ต้องการมาที่ info@fhopepack.com.
  2. รับข้อเสนอทางวิศวกรรมภายใน 48 ชั่วโมงเราจัดทำข้อเสนอระบบที่ครอบคลุมครบถ้วน พร้อมด้วยแผนผังพื้นที่ติดตั้ง การคำนวณเวลาในการผลิต และคำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องมือที่ใช้
  3. การบูรณาการสายการผลิตและการยอมรับจากโรงงานตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรโดยการทดลองใช้งานกับตัวอย่างชิ้นงานของคุณที่โรงงานผลิตของเราก่อนจัดส่งขั้นสุดท้าย

การอ่านที่เกี่ยวข้อง

แหล่งที่มา

แก้ไขล่าสุด: 2026-10-04

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

จอง โทร
จอง โทร