เครื่องม้วนแถบทองแดงและเหล็กอัลลอย: การม้วนแนวนอน

บทสรุปสำหรับผู้บริหารเครื่องห่อขดลวดแนวนอน FPC-300 ได้รับการออกแบบมาสำหรับแถบทองแดงที่ตัดแล้ว ขดลวดทองเหลือง และแถบเหล็กอัลลอยด์ที่มีความแม่นยำสูง ที่ห่อในแนวราบ โดยให้ด้านที่มีร่องตาชี้ขึ้นด้านบน การรองรับขดลวดแคบๆ โดยตรงบนลูกกลิ้งที่บุด้วยโพลียูรีเทนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ช่วยป้องกันความเสียหายที่ขอบ การโก่งงอ และการยืดหดตามแนวแกนที่เกิดจากแรงโน้มถ่วงในระบบที่วางตั้งขอบ FPC-300 ออกแบบมาสำหรับสายการผลิตแปรรูปแถบโลหะในระดับอุตสาหกรรม สามารถแปรรูปขดลวดที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 10 ถึง 1,000 กก. และความกว้างตั้งแต่ 10 ถึง 300 มม. โดยมีค่าความแตกต่างของหน้าตัดรัศมีสูงสุด (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก – เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน) ต่ำกว่า 600 มม. สายพานลำเลียงลูกกลิ้งขาเข้าและขาออกในตัว ช่วยให้สามารถติดตั้งเพิ่มเติมในสายการผลิตแบบต่อเนื่องสำหรับการตัด การรัด และการบรรจุภัณฑ์ได้

สารบัญ

• วิธีการทำงานของการห่อแนวนอน
• ทำไมต้องวางแนวนอนสำหรับแถบ
• คอยล์ของคุณพอดีไหม
• เวลาห่อและผลลัพธ์
• วัสดุและการทับซ้อน
• การปรับปรุงสายการผลิต
• สาธารณูปโภคและความปลอดภัย
• รายการตรวจสอบการคัดเลือก
• คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม
• ขั้นตอนต่อไป
• การอ่านที่เกี่ยวข้อง
• แหล่งที่มา

วิธีการทำงานของการห่อแนวนอน

ขดลวดวางในแนวนอน (จากตาถึงฟ้า) บนลูกกลิ้งลำเลียงที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ซึ่งทำงานประสานกัน วงแหวนโคจรรูปตัว C ที่หมุนได้จะขับเคลื่อนตัวลำเลียงวัสดุบรรจุภัณฑ์ผ่านช่องเปิดของขดลวด โดยจ่ายวัสดุป้องกันไปรอบๆ หน้าตัด (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ด้านบน/ด้านล่าง และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน)

ขณะที่วงแหวนหมุนผ่านรู ลูกกลิ้งด้านล่างจะหมุนม้วนแผ่นโลหะรอบแกนกลางในแนวตั้งไปพร้อมกัน การเคลื่อนที่แบบผสมผสานนี้ทำให้เกิดการพันแบบเกลียวซ้อนทับกันตลอดแนวเส้นรอบวง เบรกแรงเสียดทานในตัวบนตัวลำเลียงวัสดุจะรักษาแรงดึงของแผ่นโลหะที่ปรับได้ต่อเนื่อง (15–45 N) เพื่อยึดมัดให้แน่นโดยไม่ทำให้ขอบม้วนงอ

ทำไมต้องวางแนวนอนสำหรับแถบ

ขดลวดแผ่นแคบที่มีร่องแคบ (อัตราส่วนความกว้างต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง < 0.25) ขาดความแข็งแรงทางโครงสร้างในแนวด้านข้าง เมื่อวางในแนวตั้งบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (แนวราบ) น้ำหนักทั้งหมดจะกระจุกตัวอยู่บนพื้นที่สัมผัสแคบๆ ซึ่งการรับน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอนี้ทำให้เกิด:

• การเกิดรอยบุ๋มถาวรและการเสียรูปของขอบคมบนโลหะผสมอ่อน (ทองแดง C1100, บรอนซ์ฟอสฟอรัส)
• การเลื่อนตัวของแกนกลางและการเคลื่อนที่ของชั้นต่างๆ ระหว่างการหมุน
• ความเสี่ยงจากการให้ทิปในระหว่างการโอนเงิน

ด้วยการวางแผ่นโลหะม้วนให้แบนราบโดยให้ด้านหน้าหันขึ้น (มองจากด้านบน) น้ำหนักคงที่จึงกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วแท่นลูกกลิ้ง วัสดุจะถูกม้วนภายใต้แรงเฉือนในแนวรัศมีเป็นศูนย์ รักษาความสมบูรณ์ของแผ่นโลหะม้วนและรักษาการห่อหุ้มภายนอกให้แน่นหนา

คอยล์ของคุณพอดีไหม

รูปทรงของขดลวดต้องไม่ติดขัดกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวนวงโคจร ขอบเขตของตัวลำเลียงวัสดุ และข้อจำกัดด้านความกว้างของสายพานลำเลียง:

เงื่อนไขความหนาของผนังในแนวรัศมีจะเป็นตัวกำหนดระยะห่างผ่านคอของวงแหวน:

Radial Wall = (OD - ID) / 2 < 300 mm

ถ้าขดลวดมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,200 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 500 มม. ความแตกต่างคือ 700 มม. (ความหนาของผนัง = 350 มม.) แม้ว่าทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายในจะอยู่ในช่วงที่กำหนด แต่หน้าตัดของขดลวดจะขัดขวางเส้นทางการจ่ายวัสดุภายในวงแหวน

เวลาห่อและผลลัพธ์

เวลาในการผลิตแต่ละรอบขึ้นอยู่กับเส้นรอบวงของขดลวด ความเร็วในการหมุน และเปอร์เซ็นต์การซ้อนทับของฟิล์มที่ต้องการ ตารางด้านล่างแสดงอัตราการผลิตโดยมีเวลาเผื่อสำหรับการเลื่อนสายพานลำเลียง 10 วินาที:

หมายเหตุ: ผลผลิตสุทธิจะคำนึงถึงการเติมม้วนกระดาษตามกำหนดเวลา (2-3 นาทีต่อการเปลี่ยนหนึ่งครั้ง)

วัสดุและการทับซ้อน

รางลำเลียงแบบวงโคจรสามารถรองรับวัสดุบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับความไวของพื้นผิวและข้อกำหนดในการป้องกันความชื้น:

เพื่อป้องกันการสึกหรอของพื้นผิวทองแดงหรือทองเหลืองขัดเงา วงแหวนจะหมุนบนล้อขับเคลื่อนแรงเสียดทานโพลียูรีเทนคุณภาพสูง ลูกกลิ้งลำเลียงทำจากยางไนไตรล์อุตสาหกรรมหนา 5 มม. (Shore A 75) การปรับความสูงของวงแหวน (ด้วยล้อหมุนมือหรือสกรูแบบมอเตอร์) จะช่วยจัดตำแหน่งคอของวงแหวนให้ตรงกับความสูงของขดลวดที่แตกต่างกัน

การปรับปรุงสายการผลิต

FPC-300 ได้รับการออกแบบให้สามารถประกอบเข้ากับระบบการบรรจุขดลวดตัดที่มีอยู่เดิมได้ โดยอยู่ระหว่างเครื่องกด/ยกขดลวด และเครื่องเรียงซ้อนพาเลท:

• การจับคู่ความสูง: ความสูงมาตรฐานของสายพานลำเลียงจากด้านบนลูกกลิ้ง (TOR) คือ 650–850 มม. สามารถปรับได้ที่หน้างานโดยใช้แผ่นปรับระดับสำหรับงานหนัก (±50 มม.)
• ควบคุมการจับมือ: หน้าสัมผัสแบบแห้ง, Profinet หรือ Ethernet/IP ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับแท่นหมุนส่งขดลวดต้นทางและสายรัดปลายทางได้
• ตัวเลือกการทำงานอัตโนมัติ:
  • ตัวหนีบและตัดหางแบบใช้ลม: อุปกรณ์นี้จะยึดและหนีบฟิล์มที่ปลายเกลียวม้วนโดยอัตโนมัติ
  • หน่วยวัดระยะรอบวง OD: ใช้แถบกาวติดรอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวดที่เสร็จแล้ว เพื่อยึดปลายของสื่อบันทึกข้อมูลโดยไม่ให้เกิดการสัมผัสทางความร้อน

สาธารณูปโภคและความปลอดภัย

การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเป็นไปตามมาตรฐานเครื่องจักรระดับสากล:

• การประเมินความเสี่ยง: ออกแบบภายใต้หลักการความปลอดภัยของเครื่องจักรตามมาตรฐาน ISO 12100:2010
• รหัสเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์: เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย EN 415-10:2014
• การคุ้มครองผู้ปฏิบัติงาน: ม่านแสงนิรภัยแบบออปติคอล Category 4 คู่ บริเวณทางเข้า/ออกสายพานลำเลียง; วงจรหยุดฉุกเฉินพร้อมรีเลย์นิรภัยสำหรับรีเซ็ต; ประตูทางเข้าแบบล็อกได้สำหรับตู้ลำเลียงแบบวงแหวน

รายการตรวจสอบสำหรับการเลือกเครื่องห่อขดลวดแบบแถบ

• ช่วงขนาดของขดลวด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่ำสุด/สูงสุด (700–1,200 มม.), เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (400–900 มม.), ความกว้าง (10–300 มม.)
• พื้นที่หน้าตัดสูงสุด: ตรวจสอบว่า (OD - ID) / 2 ≤ 300 mm.
• ช่วงน้ำหนักของขดลวด: น้ำหนักบรรทุกต่ำสุด/สูงสุด อยู่ระหว่าง 10–1,000 กิโลกรัม
• วัสดุที่ต้องการ: ฟิล์ม LLDPE, กระดาษธรรมดา หรือแผ่นห่อป้องกันการกัดกร่อน VCI
• ระดับความสูงต้นน้ำ/ปลายน้ำ: ความสูงของลูกกลิ้ง (TOR) และความเร็วของสายพานลำเลียง
• เป้าหมายด้านผลผลิต: จำนวนม้วนที่ต้องผลิตต่อชั่วโมงต่อกะ

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: ทำไมจึงม้วนแผ่นโลหะแคบๆ ในแนวนอนแทนที่จะเป็นแนวตั้ง?ตอบ: การม้วนแผ่นโลหะแคบๆ ในแนวตั้งจะทำให้แผ่นโลหะวางอยู่บนขอบ ซึ่งเสี่ยงต่อการเลื่อนหลุดตามแนวแกน (การหดตัว) และการบุ๋มของขอบ ในขณะที่สายพานลำเลียงแนวนอนจะรองรับพื้นผิวเรียบทั้งหมด ทำให้รักษารูปทรงของขอบแผ่นโลหะไว้ได้

ถาม: ขีดจำกัดทางเรขาคณิตที่สำคัญสำหรับ FPC-300 คืออะไร? A: นอกเหนือจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) สูงสุด (1,200 มม.) และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) สูงสุด (400 มม.) แล้ว ความหนาของผนังด้านรัศมีของขดลวด (OD - ID) / 2 ระยะห่างต้องไม่เกิน 300 มม. ระยะห่างนี้จำเป็นเพื่อให้ตัวเลื่อนฟิล์มสามารถผ่านรูขดลวดได้อย่างสะดวก

ถาม: โดยทั่วไปแล้ว รอบการพันลวดใช้เวลานานแค่ไหน?ตอบ: การพันลวดอย่างเดียวใช้เวลา 35 ถึง 50 วินาที ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและอัตราส่วนการซ้อนทับ เวลาโดยรวมของรอบการพันลวด รวมทั้งการจัดเรียงตำแหน่ง จะอยู่ที่ประมาณ 45 ถึง 60 วินาที (60–80 ขดต่อชั่วโมง)

ถาม: เครื่องจักรนี้จำเป็นต้องใช้สมอฐานรากเฉพาะหรือไม่?ตอบ: ไม่จำเป็นต้องมีหลุมคอนกรีตพิเศษ เครื่องจักรนี้ใช้ฐานโครงสร้างเหล็กเชื่อมที่แข็งแรง พร้อมแผ่นปรับระดับที่ช่วยลดแรงสั่นสะเทือน

ถาม: สามารถใช้วัสดุห่อหุ้มหลายชนิดร่วมกันได้ในครั้งเดียวหรือไม่?ตอบ: ได้ค่ะ เครื่องจ่ายแบบสองขั้นตอนช่วยให้สามารถใช้กระดาษ VCI เพื่อป้องกันสนิมพร้อมกับฟิล์มยืดเพื่อปิดผนึกภายนอกให้กันน้ำได้พร้อมกันหรือตามลำดับ

ขั้นตอนต่อไป

1. ส่งข้อมูลจำเพาะของขดลวด: ส่งข้อมูลการกระจายขนาดของขดลวด (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, ความกว้าง, มวล) และเวลาการผลิตที่ต้องการมาที่ info@fhopepack.com.
2. ตรวจสอบรูปแบบ GA ที่ปรับแต่งแล้ว: รับแบบแปลนผัง 2 มิติและใบเสนอราคาทางเทคนิคภายใน 48 ชั่วโมง
3. การตรวจสอบการบูรณาการสายการผลิต: ประสานงานกับทีมวิศวกรรมบรรจุภัณฑ์ของเราเพื่อจัดวางสายพานลำเลียงต้นทาง จุดเชื่อมต่อไฟฟ้า และการเชื่อมต่อระบบลมให้ตรงกัน

การอ่านที่เกี่ยวข้อง

• ภาพรวมทางเทคนิคของแผ่นห่อขดลวดทองแดง FPC-300
• สายการบรรจุม้วนแผ่นทองแดงอัตโนมัติ พร้อมระบบติดฉลากและเรียงซ้อน
• ระบบบรรจุภัณฑ์และการจัดเรียงเหล็กม้วนแบบผ่า
• เครื่องจักรสำหรับบรรจุและหดขดลวดท่อทองแดง

แหล่งที่มา

• ข้อมูลทางวิศวกรรมของอุปกรณ์: เครื่องห่อขดลวดแนวนอน FPC-300
• มาตรฐานความปลอดภัยและเครื่องจักร: การประเมินความเสี่ยง ISO 12100:2010 & EN 415-10:2014 ความปลอดภัยของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์

แก้ไขล่าสุด: 04 กันยายน 2026