สายการบรรจุขดเหล็กอัจฉริยะแนวนอน

บทสรุปสำหรับผู้บริหารวิดีโอนี้แสดงให้เห็นสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เหล็กม้วนแบบอัตโนมัติแนวนอนที่กำลังทำงาน: เหล็กม้วนถูกปล่อยออกจากชั้นวางลูกกลิ้งเอียง ลำเลียง ห่อด้วยฟิล์มยืดโดยเครื่องห่อแบบวงแหวนรูปตัว C กดด้วยชุดโครงเหล็ก และสุดท้ายวางบนพาเลทไม้เพื่อจัดส่ง ภาพวิดีโอครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่เหล็กม้วนดิบจนถึงเหล็กม้วนที่ห่อและวางบนพาเลทแล้ว โดยไม่มีการจัดการด้วยมือในกระบวนการบรรจุภัณฑ์เลย

หากคุณกำลังประเมินวิธีการอัตโนมัติในการจัดการ ห่อ และจัดเรียงเหล็กม้วนลงบนพาเลท บทความนี้จะอธิบายว่าภาพวิดีโอแสดงให้เห็นอะไรบ้าง สิ่งที่ภาพวิดีโอจงใจไม่พิสูจน์ และคำถามใดที่คุณควรตั้งขึ้นก่อนที่จะระบุรายละเอียดของสายการผลิตประเภทนี้

สิ่งที่วิดีโอแสดง

วิดีโอมีความยาวประมาณสองนาทีและบันทึกขั้นตอนต่างๆ ของสายการผลิตตามลำดับ ไทม์ไลน์ด้านล่างนี้สร้างขึ้นจากการสังเกตทีละเฟรม

เวลา (โดยประมาณ) ระยะ เกิดอะไรขึ้นบนหน้าจอ
ค.ศ. 0– 10 พื้นที่จัดเก็บ ม้วนเหล็กวางซ้อนกันอยู่บนชั้นวางลูกกลิ้งแนวตั้งหลายชั้น พนักงานเดินผ่านพื้นโรงงาน
ค.ศ. 12– 18 ปล่อย รางลูกกลิ้งจะเอียงจากแนวตั้งไปสู่แนวนอนโดยใช้กระบอกไฮดรอลิก ขดลวดจะเลื่อนลงสู่สายพานลำเลียงด้านล่างด้วยแรงโน้มถ่วง
ค.ศ. 20– 28 Positioning ชุดหัวอ่านที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าจะเลื่อนลงมายังจุดศูนย์กลางของขดลวดเพื่อกด/จัดตำแหน่ง จากนั้นจะเลื่อนกลับขึ้นไป
ค.ศ. 30– 36 โอน ขดลวดวางอยู่บนสายพานลำเลียงลูกกลิ้งในพื้นที่ทำงานส่วนกลาง
ค.ศ. 36– 54 ฟิล์มห่อ แขนห่อแบบตัว C จะยืดออกและม้วนฟิล์มยืดสีเขียวรอบเส้นรอบวงของขดลวด ในขณะที่หัวกดจะยึดขดลวดให้มั่นคง
ค.ศ. 54– 58 เสร็จสิ้น ปลายฟิล์มถูกตัด/ตกแต่งเรียบร้อยแล้ว หัวพิมพ์หดกลับ ม้วนฟิล์มแสดงชั้นฟิล์มสีเขียวที่สม่ำเสมอ
ค.ศ. 60– 88 สถานีที่ 2 ขดลวดที่ห่อแล้วอีกขดหนึ่งถูกกดโดยหัวกดที่ติดตั้งอยู่บนโครงเหล็ก ในขณะที่ขดลวดที่ห่อแล้วเรียงแถวอยู่บนสายพานลำเลียง แถบเซ็นเซอร์สามารถมองเห็นได้ใต้คานของโครงเหล็ก
ค.ศ. 90– 118 palletizing ตัวจับยึดแบบโครงเหล็กจะค่อยๆ หย่อนขดลวดที่ห่อด้วยฟิล์มลงบนพาเลทไม้บนสายพานลำเลียงขาออก จากนั้นปล่อยขดลวด และพาเลทที่บรรจุแล้วก็จะเคลื่อนที่ต่อไป

ที่น่าสังเกตคือ แท่นผลิตกระแสไฟฟ้าแบบสำเร็จรูปเหล่านี้ทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมสัมผัสขดลวด คนงานจะปรากฏตัวอยู่เพียงในฉากหลัง คอยสังเกตการณ์หรือเดินไปมาระหว่างพื้นที่ต่างๆ

เครื่องจักรทำงานทีละขั้นตอน: ขั้นตอนต่างๆ

ปล่อยออกจากชั้นวางเอียง

สายการผลิตเริ่มต้นด้วยชั้นวางลูกกลิ้งแบบเอียง ที่เป็นเอกลักษณ์ — โครงเหล็กสีน้ำเงินที่มีลูกกลิ้งประมาณสิบสองชั้น แต่ละชั้นยึดขดลวดให้ตั้งตรง กระบอกไฮดรอลิกที่ฐานจะหมุนชั้นวางทั้งหมดจากแนวตั้งไปเกือบเป็นแนวนอน แรงโน้มถ่วงทำหน้าที่ในการเคลื่อนย้าย: ขดลวดจะกลิ้งอย่างนุ่มนวลไปยังสายพานลำเลียงด้านล่าง ซึ่งช่วยขจัดงานที่อันตรายที่สุดในการจัดการขดลวด — การยกขดลวดหนักๆ ออกจากกองจัดเก็บในแนวตั้ง

การลำเลียงและการจัดศูนย์กลาง

สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง (ลูกกลิ้งสีเหลืองที่มีตัวนำทางและแผ่นหยุดที่มองเห็นได้) จะลำเลียงขดลวดแต่ละขดผ่านพื้นที่ทำงาน เครื่องหมายตำแหน่งขนาดเล็ก (ตัวเลข เช่น “1”, “2”, “3” บนคลิปปลายลูกกลิ้ง) จะระบุตำแหน่งแบ่งส่วนตามแนวสายพาน

การห่อฟิล์มยืด

สถานีบรรจุภัณฑ์หลักคือเครื่องห่อแบบวงแหวนรูปตัว Cรถเข็นที่บรรทุกม้วนฟิล์ม ลูกกลิ้งนำทาง และลูกกลิ้งปรับความตึง จะเคลื่อนที่ไปรอบๆ เส้นรอบวงด้านนอกของม้วนฟิล์ม โดยวางฟิล์มยืดเป็นชั้นๆ ซ้อนทับกันอย่างสม่ำเสมอ ทั้งฟิล์มสีเขียวและฟิล์มใสสามารถมองเห็นได้ในภาพ หัวกดด้านบนจะช่วยป้องกันไม่ให้ม้วนฟิล์มเคลื่อนที่ระหว่างการห่อ เมื่อรอบการห่อเสร็จสมบูรณ์ ปลายฟิล์มจะถูกตัดและแขนจะหดกลับ

การกดและการรวมเข้าด้วยกัน

เครื่องอัดแบบโครงสร้างคานคู่และแผ่นอัดแบบมีร่องจะเลื่อนลงมากดฟิล์มลงบนม้วนที่ห่อไว้ ทำให้ฟิล์มแนบสนิทกับตัวม้วน ฟิล์มที่ห่อเสร็จแล้วหลายม้วนวางเรียงอยู่บนสายพานลำเลียง แสดงให้เห็นถึงจังหวะการผลิตที่ทำซ้ำๆ ไม่ใช่การสาธิตเพียงครั้งเดียว

palletizing

ที่ปลายทางออก ตัวจับยึดเหนือศีรษะบนโครงเครนจะค่อยๆ วางขดลวดที่ห่อแล้วลงบนพาเลทไม้ที่รออยู่บนสายพานลำเลียงอย่างแม่นยำ ตรวจสอบการวางตำแหน่งด้วยการกดเบาๆ จากนั้นปล่อยและดึงกลับ พาเลทที่บรรจุแล้วก็จะเคลื่อนที่ต่อไปตามสายการผลิต ซึ่งเป็นขั้นตอนอัตโนมัติสุดท้ายก่อนการจัดส่ง

บันทึกการสังเกตโดยตรง

  • โครงสร้างหลัก: โครงเหล็กทาสีฟ้า; ลูกล้อ, แผ่นกั้น, ราวกั้น และตัวหยุดนิรภัยสีเหลือง; รางพื้นสีเทาเข้ม
  • ด้านซ้าย: ชั้นวางลูกกลิ้งแนวตั้งขนาดใหญ่ (สองแถว ประมาณ 12 ชั้นลูกกลิ้ง) เอียงได้บนกระบอกไฮดรอลิกที่ติดตั้งอยู่บนฐาน
  • ส่วนกลาง: สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งพร้อมตัวหยุดปรับได้และตัวยึดจำกัดสีเหลือง; หัวกดเหนือศีรษะบนโครงเหล็กอะลูมิเนียมพร้อมกระบอกไฮดรอลิก/นิวแมติก
  • ด้านขวา: ชุดห่อฟิล์มแบบตัว C พร้อมลูกกลิ้งนำทาง ลูกกลิ้งปรับความตึง และแกนม้วนฟิล์ม ตู้ควบคุมแนวตั้งพร้อมหน้าจอสัมผัส
  • ส่วนควบคุม: ปุ่มหยุดฉุกเฉินทรงกลมสีแดง, ปุ่มเริ่มทรงสี่เหลี่ยมสีเขียว, ปุ่มรีเซ็ตสีเหลือง; ไฟแสดงสถานะสีแดง/เขียว/เหลือง; จอแสดงผลตัวเลข (“0.1”, “0.2”) ที่มองเห็นได้บนแผงควบคุมด้านหนึ่ง; กล่องควบคุมอิสระขนาดเล็กบนแท่นเอียงพร้อมปุ่มหยุดฉุกเฉินของตัวเอง
  • สิ่งที่อ่านได้: “FHOPE GROUP” บนผนังด้านขวาของเครื่องจักร; “GROUP” สีเหลืองบนคานขวางสีน้ำเงิน; อักษรจีน “质” บนผนังด้านซ้าย; ข้อความบางส่วนที่คล้ายกับ “FILM WRAP MACHINE” (ไม่สมบูรณ์ ไม่นับว่าอ่านได้ครบถ้วน) ป้ายชื่อและเนื้อหาบนหน้าจออื่นๆ ทั้งหมดอ่านไม่ออกที่ความละเอียดวิดีโอ
  • ผลิตภัณฑ์: ขดเหล็กวงแหวนขนาดใหญ่ สีเงินเทา หุ้มด้วยกระดาษ/ฟิล์มกันสนิมสีน้ำตาลอ่อน จากนั้นห่อด้วยฟิล์มยืดใสและสีเขียว ทิศทางการมองเห็นจะอยู่ในแนวนอนตลอดสายพานลำเลียง ไม่มีการหมุนหรือพลิกกลับให้เห็น
  • ข้อสังเกตด้านความปลอดภัย: ปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดง เส้นเตือนบนพื้นสีเหลือง ป้ายเตือนรูปสามเหลี่ยมสีเหลือง แถบเซ็นเซอร์คล้ายม่านแสงใต้คานโครงยก และตัวหยุดนิรภัยสีเหลืองที่ปลายสายพานลำเลียง ไม่เห็นรั้วกั้นใดๆ อย่างชัดเจน

สิ่งที่วิดีโอไม่ได้แสดงให้เห็น

วิดีโอนี้แสดงให้เห็นถึงรูปแบบและลำดับขั้นตอน ไม่ใช่รายละเอียดทางเทคนิค ส่วนต่อไปนี้ไม่สามารถสังเกตได้และต้องตรวจสอบกับผู้ผลิตอีกครั้ง:

  • กำลังการผลิตที่กำหนด (จำนวนขดลวดหรือตันต่อชั่วโมง) และเวลาในการผลิตต่อรอบที่แน่นอน
  • สายการผลิตนี้รองรับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกว้าง และน้ำหนักของขดลวดได้หลากหลาย
  • กำลังมอเตอร์, อัตราแรงดันไฮดรอลิก, ความหนาของฟิล์ม และการตั้งค่าแรงดึง
  • รุ่น PLC/HMI และรองรับการตรวจสอบระยะไกลหรือการบูรณาการ MES หรือไม่
  • ใบรับรองความปลอดภัย (CE, ISO หรือเทียบเท่า) และระดับการป้องกัน
  • ระยะเวลาการบำรุงรักษาและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอ
  • ไม่ว่าสายการผลิตจะรองรับขดลวดหลายขนาดหรือเพียงขนาดเดียวก็ตาม

สำหรับข้อมูลความจุหรือขนาดใดๆ ที่ไม่ได้ระบุไว้ข้างต้น ให้ถือว่า “โปรดตรวจสอบกับผู้ผลิต”

เส้นประเภทนี้เหมาะกับตำแหน่งใด

จากภาพที่เห็น สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขดลวดอัจฉริยะแนวนอนแบบนี้เหมาะสำหรับ:

  • โรงงานเหล็กและศูนย์บริการ จำเป็นต้องมีบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและไม่ต้องผ่านกระบวนการใดๆ ก่อนจัดส่ง
  • ศูนย์จัดเก็บและขนส่งขดลวด โดยที่ความเสี่ยงจากการยกของด้วยมือและต้นทุนแรงงานเป็นปัญหาหลัก
  • พืชที่มีขนาดขดลวดสม่ำเสมอเนื่องจากแร็คเอียงอาศัยการกลิ้งของขดลวดอย่างเป็นระบบ จึงอาจจำเป็นต้องกำหนดระยะห่างของลูกกลิ้งให้เหมาะสมกับขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน (โปรดตรวจสอบกับผู้ผลิต)

ประโยชน์ที่เห็นได้ชัดนั้นเป็นเชิงคุณภาพแต่ชัดเจน ได้แก่ จำนวนคนใกล้กับขดลวดขนาดใหญ่ที่กำลังเคลื่อนที่น้อยลง การเคลือบฟิล์มสม่ำเสมอและทำซ้ำได้ และการไหลต่อเนื่องจากชั้นวางไปยังพาเลท

รายการตรวจสอบการยืนยันก่อนการซื้อ

  • ตรวจสอบขนาดและช่วงน้ำหนักของขดลวด และพิจารณาว่าสามารถปรับระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง/ระยะการยืดของแขนห่อหุ้มได้หรือไม่
  • ขอข้อมูลเวลาต่อรอบและปริมาณงานสำหรับคอยล์ผสมที่คุณใช้งานจริง
  • สอบถามเกี่ยวกับอินเทอร์เฟซควบคุมและโปรโตคอลฟิลด์บัสที่รองรับ (เช่น สำหรับการบูรณาการระบบโรงงาน)
  • ตรวจสอบชุดอุปกรณ์ความปลอดภัย: ตำแหน่งปุ่มหยุดฉุกเฉิน, ม่านแสง, ตัวเลือกการติดตั้งรั้ว, การปฏิบัติตามมาตรฐานท้องถิ่นของคุณ
  • ชี้แจงรายละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติของฟิล์มและปริมาณการใช้ต่อม้วน
  • สอบถามเกี่ยวกับพื้นที่ติดตั้ง ข้อกำหนดของฐานราก และระยะเวลารอคอยอะไหล่

คำถามที่พบบ่อย

สายการผลิตทำงานโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์หรือไม่?ในลำดับภาพที่ถ่ายทำนั้น ใช่ — ตั้งแต่การปล่อยขดลวดออกจากชั้นวางจนถึงการวางบนพาเลท ไม่มีผู้ปฏิบัติงานคนใดสัมผัสขดลวดเลย ส่วนการโหลดก่อนเข้าชั้นวางและการจัดการในขั้นตอนถัดไปนั้นเป็นระบบอัตโนมัติหรือไม่นั้น ไม่ได้แสดงให้เห็น โปรดตรวจสอบกับผู้ผลิต

มันรองรับคอยล์ขนาดเท่าไหร่ได้บ้าง?ไม่ได้ระบุไว้ในวิดีโอ โครงสร้างและบรรจุภัณฑ์ที่เห็นบ่งบอกถึงช่วงขนาด แต่ต้องตรวจสอบขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกว้าง และน้ำหนักที่แน่นอนกับผู้ผลิตอีกครั้ง

วัสดุห่อที่ใช้คืออะไร?ภาพวิดีโอแสดงให้เห็นฟิล์มยืดสีเขียวและใสที่ใช้กับเครื่องห่อแบบวงแหวนรูปตัว C ไม่สามารถสังเกตความหนาของฟิล์ม อัตราการยืด และความต้านทานต่อการเจาะได้

ระหว่างการพันขดลวดนั้น ขดลวดจะคงรูปได้อย่างไร?หัวกดด้านบนจะเลื่อนลงมาทับขดลวดและยึดไว้ ในขณะที่แขนพันขดลวดจะหมุนไปตามเส้นรอบวง

มีคุณลักษณะด้านความปลอดภัยอะไรบ้างที่มองเห็นได้?ปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดงบนตู้และชั้นวาง เส้นเตือนบนพื้นสีเหลือง ป้ายเตือน แถบเซ็นเซอร์ใต้คานโครงหนึ่งด้าน และระบบหยุดเพื่อความปลอดภัยบนสายพานลำเลียง ควรตรวจสอบการออกแบบระบบป้องกันและระบบล็อกอย่างครบถ้วนตามข้อกำหนดของท้องถิ่นของคุณ

สามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมของโรงงานได้หรือไม่?ไม่สามารถระบุได้จากวิดีโอ โปรดสอบถามผู้ผลิตเกี่ยวกับโปรโตคอล PLC และอินเทอร์เฟซข้อมูลที่มีให้เลือก

การอ่านที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนต่อไป

หากรูปแบบนี้ตรงกับอัตราการไหลของคอยล์ในโรงงานของคุณ วิธีที่เร็วที่สุดในการดำเนินการต่อคือการใช้ขนาดคอยล์จริงและกำลังการผลิตที่ต้องการติดต่อ FHOPEเพื่อหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่า ยืนยันข้อกำหนดที่ระบุไว้ข้างต้น และขอข้อเสนอที่ปรับแต่งให้เหมาะสม

แหล่งที่มาและวิธีการ: บทความนี้อ้างอิงจากวิดีโอผลิตภัณฑ์ที่ฝังอยู่ในบทความ ซึ่งได้รับการวิเคราะห์แบบเฟรมต่อเฟรมโดยแบบจำลองการมองเห็นเฉพาะที่ (local vision model) บนเฟรมที่สุ่มมา วิดีโอมีเพียงดนตรีประกอบเท่านั้น ไม่มีคำบรรยายหรือเสียงพูด ดังนั้นคำอธิบายกระบวนการทั้งหมดจึงมาจากการสังเกตด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว