การห่อขดลวดแท่งอลูมิเนียมอัตโนมัติขั้นสูง

บทสรุปผู้บริหาร

เครื่องรัดแท่งอลูมิเนียมอัตโนมัติขั้นสูงใช้สายรัดเหล็กกล้าแรงดึงสูงรัดแท่งอลูมิเนียมที่ซ้อนกัน เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงของสินค้าในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ แท่งอลูมิเนียมจะถูกวางไว้ใต้โครงเหล็กแข็งแรงบนตัวลำเลียงเฉพาะ โดยหัวรัดแบบมอเตอร์จะลดระดับลงไปด้านบนของกองเพื่อจัดตำแหน่ง ดึง และปิดผนึกสายรัดตามลำดับที่ทำซ้ำได้ พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ เช่น ความสูงของกอง คุณสมบัติของสายรัด ขีดจำกัดแรงดึง และเวลาโดยรวมของรอบการทำงาน จะได้รับการออกแบบและยืนยันตามความต้องการของแต่ละโครงการ

สารบัญ

เหตุใดจึงต้องวางแท่งโลหะซ้อนกันแบบไขว้

แท่งอลูมิเนียมขั้นต้นและขั้นรองต้องผ่านกระบวนการขนย้ายหลายรูปแบบระหว่างโรงหล่อ การจัดเก็บชั่วคราว การขนส่งทางรถไฟ และการส่งออกทางทะเล หากไม่มีการมัดรวมกันอย่างแข็งแรง การสั่นสะเทือนระหว่างการขนย้ายด้วยรถยกและการขนส่งทางทะเลอาจทำให้แท่งอลูมิเนียมแต่ละแท่งเคลื่อนที่ เลื่อน หรือหลุด ทำให้กองแท่งเอียงและเกิดอันตรายร้ายแรงต่อความปลอดภัย การใช้สายรัดไขว้จะช่วยล็อกแท่งอลูมิเนียมที่ซ้อนกันหรือเรียงเป็นชั้นให้เป็นก้อนแข็งแรงทนทานต่อแรงด้านข้างได้

การเปลี่ยนจากการรัดสายด้วยมือไปเป็นเครื่องรัดสายอัตโนมัติช่วยให้การวางสายมีความสม่ำเสมอและทำซ้ำได้ รวมถึงควบคุมแรงยึดได้อย่างแม่นยำ โดยนำเอาสถาปัตยกรรมบรรจุภัณฑ์โลหะสำหรับงานหนักของ FHOPE มาใช้ การรัดสายอัตโนมัติจะแทนที่การปรับความตึงด้วยคันโยกแบบแมนนวลด้วยแรงตึงสายที่ปรับได้ตามต้องการ ช่วยลดความเหนื่อยล้าของมนุษย์และป้องกันสายขาดหรือการเสียรูปของบรรจุภัณฑ์ระหว่างการขนส่งระยะไกล [การจัดอันดับของผู้ผลิต] ขนาดกองสุดท้าย รูปแบบการจัดเรียง และขีดจำกัดความตึงของสายจะได้รับการตรวจสอบตามแต่ละโครงการ

เครื่องจักรทำอะไร

เครื่องจักรนี้ทำงานเป็นระบบรัดสายแบบโครงสร้างคานยื่นเฉพาะทาง ออกแบบมาสำหรับแท่งอลูมิเนียมทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยมผืนผ้า ในการทำงาน แท่งอลูมิเนียมจะเข้าสู่ช่องรัดสายที่อยู่ตรงกลางบนตัวลำเลียงแบบมอเตอร์หรือสายพานลำเลียงใต้โครงสร้างคานยื่นที่มีความสูง หัวรัดสายที่เคลื่อนที่ในแนวดิ่งจะลงมาวางบนด้านบนของแท่งอลูมิเนียมโดยตรง ทำหน้าที่นำทาง ป้อน ดึง และปิดผนึกสายรัดเหล็กสำหรับงานหนักโดยอัตโนมัติไปตามรูปทรงของแท่งอลูมิเนียม

เมื่อรัดสายรัดขวางเรียบร้อยแล้ว มัดสินค้าจะทรงตัวได้อย่างปลอดภัยบนตัวลำเลียง เพื่อส่งต่อไปยังการขนส่งแบบต่อเนื่อง การติดฉลาก หรือการยกด้วยเครน ระยะห่างของเครื่องจักร ขนาดราง และรูปแบบสายรัดรอบวง สามารถปรับแต่งได้ตามแต่ละโครงการ

โครงเครนและหัวรัด

โครงสร้างหลักประกอบด้วยโครงเหล็กเชื่อมที่แข็งแรงทนทาน พร้อมเสาแนวตั้งขนาดใหญ่ที่รองรับคานขวางที่ยกสูงขึ้นเหนือบรรจุภัณฑ์โดยตรง หัวรัดสายรัดอุตสาหกรรม ซึ่งรวมรางป้อนสายรัด ล้อปรับความตึง และก้ามหนีบปิดผนึกที่มีความแข็งแรงสูง ถูกแขวนไว้ใต้คานขวางตามรางนำทางแนวตั้งที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ

ชุดหัวรัดสายรัดจะลดระดับลงเหนือขอบของกองแท่งโลหะ ทำให้รางป้อนสายรัดเหล็กสามารถรัดรอบบล็อกผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ติดขัดกับขอบแท่งโลหะหล่อ ชุดขับเคลื่อนประสิทธิภาพสูงจะจัดการการป้อนและการดึงสายรัดอย่างรวดเร็ว ในขณะที่การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและตัวนำสายลม/ไฮดรอลิกจะถูกจัดวางอย่างเรียบร้อยผ่านโซ่ลากสำหรับงานหนักไปยังกล่องเชื่อมต่อที่ติดตั้งบนโครง ขนาดความกว้างของอุปกรณ์ ระยะชักแนวตั้ง และรูปทรงของช่องสายรัดได้รับการออกแบบตามแต่ละโครงการ

รอบการรัดและการควบคุม

กระบวนการบรรจุภัณฑ์เริ่มต้นเมื่อรถลำเลียงที่บรรจุสินค้าหยุดอย่างแม่นยำที่สถานีรัดสายที่กำหนดไว้ใต้โครงเครน หัวรัดสายด้านบนจะค่อยๆ ลดระดับลงอย่างราบรื่นภายใต้การลดความเร็วในแนวดิ่งที่ควบคุมได้ เพื่อสัมผัสกับชั้นบนสุดของกองสินค้า รางรัดสายจะวนเป็นวงปิดรอบบล็อกแท่งโลหะ ป้อนสายรัด ดึงสายรัดให้หย่อนเล็กน้อย ปรับแรงดึงให้ได้ตามที่กำหนด และทำการรัดสายอย่างมีประสิทธิภาพสูงก่อนที่จะตัดสายรัด จากนั้นหัวรัดสายจะยกขึ้นสู่ระดับความสูงที่ปลอดภัย เพื่อให้สามารถจัดตำแหน่งสำหรับการรัดสายขวางครั้งต่อไปหรือการปล่อยสินค้าลงสู่ด้านล่างได้

การทำงานของระบบได้รับการจัดการโดยตู้ควบคุมส่วนกลางที่ติดตั้งอยู่ข้างโครงเครน ระบบนี้ใช้ตรรกะการทำงานอัตโนมัติสำหรับการบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ของ FHOPE และใช้สถาปัตยกรรม PLC ของ Siemens ซึ่งให้ทั้งโหมดการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบและโหมดการควบคุม/ตั้งค่าด้วยตนเองสำหรับการทดสอบระบบและการบำรุงรักษา [การรับรองจากผู้ผลิต] แรงดึงของสายรัดสามารถปรับได้อย่างเต็มที่ภายในระบบควบคุม รองรับสายรัดเหล็กหนาเพื่อให้เหมาะกับมวลของกองและข้อกำหนดการขนส่งทางทะเลโดยไม่ทำให้แท่งโลหะรอบนอกเสียหาย [การรับรองจากผู้ผลิต] เวลาในการทำงานและแรงดึงของสายรัดจะได้รับการยืนยันตามแต่ละโครงการ

ลำดับการทำงานของเครื่องจักรและการจัดเรียงแบบซ้อน

ในกระบวนการผลิต ลำดับการรัดสายรัดจะทำงานประสานกับขั้นตอนการจัดเรียงกองวัสดุ แท่งอลูมิเนียมจะถูกวางไว้บนตัวลำเลียงขาเข้าโดยตรงใต้โครงเครน ในขณะที่หัวรัดสายรัดรออยู่ที่สวิตช์จำกัดบนสุด ระบบขับเคลื่อนคานขวางจะลดหัวรัดสายรัดลงบนด้านบนของกองวัสดุเพื่อดำเนินการรัดสายรัดขวาง รัดกองวัสดุให้แน่น และดึงกลับขึ้นไปด้านบนอย่างปลอดภัย

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและป้องกันปัญหาคอขวดในรอบการผลิต พื้นที่จัดเตรียมชิ้นงานขาเข้าช่วยให้ชิ้นงานที่เข้ามาสามารถจัดเตรียมไว้ด้านหน้าโครงลำเลียงได้โดยตรงในขณะที่ขั้นตอนการรัดสายเสร็จสิ้น การจัดวางแบบนี้ช่วยให้การบรรจุภัณฑ์เป็นไปอย่างต่อเนื่องและลดความล่าช้าในการเคลื่อนย้ายระหว่างชุดการผลิตที่ต่อเนื่องกัน ขนาดของแท่งโลหะ รูปแบบการรัดสาย และเวลาในการผลิตต่อรอบเป้าหมายจะถูกออกแบบตามแต่ละโครงการ

การกำหนดค่าทั่วไป

ตัวเลขด้านล่างแสดงขอบเขตการออกแบบเชิงฟังก์ชันมากกว่าค่าตัวเลข และได้รับการยืนยันในแต่ละโครงการ

พารามิเตอร์ ช่วงราคาทั่วไป โปรดตรวจสอบอีกครั้งในแต่ละโครงการ
โหลด แท่งอลูมิเนียมเรียงซ้อนกันบนสายพานลำเลียงใต้โครงเครน
กรอบ เสาและคานเหล็กสำหรับโครงสร้างยก
หัวรัด ศีรษะค่อยๆ หย่อนลงไปวางบนยอดกอง โดยมีสายรัดพาดผ่าน
บริการจัดหา ขดลวดสายรัดและชุดขับเคลื่อนแขวนอยู่ใต้คาน
วงจร ก้มหัวลง รัดสายรัด แล้วเงยหน้าขึ้น
โอน เรียงซ้อนเข้าและออกบนตัวลำเลียง
Control ตู้ข้างกรอบรูป
แหล่งจ่ายไฟฟ้า ไฟฟ้า 380 โวลต์ 3 เฟส 50 เฮิรตซ์ หรือ 220 โวลต์ 1 เฟส สำหรับเครื่องจักรขนาดเล็ก เลือกใช้ตามแต่ละโครงการ

หมายเหตุ: สำหรับสายการบรรจุแท่งโลหะแบบครบวงจร รถขนส่งอัตโนมัติ รางลำเลียง และระบบห่อหุ้ม/ห่อแบบวงโคจรในขั้นตอนถัดไป จะถูกรวมเข้าไว้ในเครือข่าย PLC ของ Siemens ที่เป็นหนึ่งเดียว [การจัดอันดับของผู้ผลิต]

รายการตรวจสอบการคัดเลือก

คำถาม ยืนยันตามแต่ละโครงการ
ช่วงการเรียงซ้อน ความสูง ความกว้าง และน้ำหนักของแท่งโลหะ
Strap ประเภทสายรัด ความกว้าง และความตึง
วงจร ระยะเวลาการผ่านของสายรัดและระยะห่างระหว่างสายรัด
พาหะ ความกว้างของตัวลำเลียงและการจัดวางซ้อน
เว็บไซต์ พื้นที่สำหรับโครงยกและตัวลำเลียง
แหล่งจ่ายไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า เฟส และความถี่ ณ สถานที่

การปฏิบัติงานและความปลอดภัย

ในการใช้งาน ให้เคลื่อนย้ายและจัดวางแท่งโลหะสี่เหลี่ยมลงบนตัวลำเลียง เลือกโหมดอัตโนมัติบนแผงควบคุม และเริ่มรอบการทำงานอัตโนมัติ สไลด์แนวตั้งจะลดหัวลงโดยอัตโนมัติ ดำเนินการป้อนสายรัด การดึง และการย้ำข้อต่อ และจะยกขึ้นสู่ระดับความสูงที่ปลอดภัยเมื่อรอบการทำงานเสร็จสิ้น บุคลากรต้องอยู่ภายนอกขอบเขตการเคลื่อนที่ของโครงเครนและม่านแสงนิรภัยในขณะที่หัวเคลื่อนที่และชุดหนีบกำลังทำงาน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามปกติ ได้แก่ การตรวจสอบตัวนำศูนย์กลางของตัวลำเลียง การตรวจสอบการจัดแนวรางสายรัด การกำจัดเศษโลหะออกจากกลไกการปิดผนึก และการตรวจสอบความตึงของเบรกตัวจ่ายสายรัดตามคู่มือผู้ใช้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นวางแท่งโลหะที่เข้ามาทั้งหมดวางอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและได้ฉากก่อนเริ่มรอบการทำงาน

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: เครื่องนี้ทำอะไร? ตอบ: มันใช้สำหรับรัดแท่งอลูมิเนียมที่ซ้อนกัน โดยการลดหัวรัดลงไปที่ด้านบนแล้วรัดสายรัดขวางไว้ เพื่อให้แท่งอลูมิเนียมยึดติดกัน

ถาม: วิธีการใช้สายรัดเป็นอย่างไร? ตอบ: หัวเครื่องจะลดระดับลงเหนือแผ่นไม้และนำสายรัดไปตามแผ่นไม้ จากนั้นจะยกขึ้นเมื่อการผ่านเสร็จสิ้น

ถาม: กองกระดาษเคลื่อนที่ผ่านเครื่องจักรหรือไม่? ตอบ: กองกระดาษวางอยู่บนตัวลำเลียงใต้โครงเครื่อง และตัวลำเลียงกับหัวพิมพ์จะทำงานร่วมกันตลอดรอบการทำงาน

ถาม: สามารถรองรับกองแท่งโลหะขนาดใดได้บ้าง? ตอบ: โครงสามารถรองรับกองแท่งโลหะที่มีความสูงและความกว้างแตกต่างกันได้ และขนาดกองแท่งโลหะจะได้รับการยืนยันตามแต่ละโครงการเมื่อคุณส่งรายละเอียดมา

ถาม: เครื่องจักรนี้ต้องการแหล่งจ่ายไฟแบบใด? ตอบ: โดยปกติเครื่องจักรจะทำงานที่แรงดันไฟ 380 โวลต์ สามเฟส 50 เฮิรตซ์ และเครื่องจักรขนาดเล็กสามารถปรับใช้กับแรงดันไฟ 220 โวลต์ เฟสเดียวได้ ขึ้นอยู่กับโครงการ

ขั้นตอนต่อไป

  1. โปรดส่งอีเมลมาที่ info@fhopepack.com พร้อมระบุขนาดและน้ำหนักของแท่งโลหะที่คุณต้องการบรรจุ
  2. เราจะส่งข้อเสนอการรัดสายรัดไขว้ภายใน 48 ชั่วโมง
  3. เราตรวจสอบประเภทสายรัดและระยะเวลาการทำงานของชุดสายรัดของคุณแล้ว

แหล่งที่มาและมาตรฐาน

เอกสารทางเทคนิคของเครื่องรัดแท่งอลูมิเนียมอัตโนมัติขั้นสูงของ FHOPE ขนาดกอง ประเภทของสายรัด พารามิเตอร์การทำงาน และเวลาในการทำงานต่อรอบได้รับการยืนยันตามแต่ละโครงการ

แก้ไขล่าสุด: 2026-10-12

อัปเดตล่าสุด: 2026-10-29

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

จอง โทร
จอง โทร