Растягивающаяся обертка с поворотным рычагом

Резюме

Вращающаяся упаковочная машина с пленкой, также называемая роторной упаковочной машиной с пленкой, подвешивает манипулятор к порталу над конвейером и обматывает пленкой неподвижный поддон. Упаковка осуществляется послойно: количество слоев, покрывающих каждую точку груза, зависит от скорости вращения манипулятора и скорости движения каретки. В нашем эквивалентном решении манипулятор работает со скоростью 15–18 об/мин при скорости каретки 2.9 м/мин, для грузов размером до 1,200 × 1,200 × 2,000 мм и 35 поддонов в час. Ниже мы рассчитываем количество слоев пленки, подбираем схему обмотки в соответствии с грузом и определяем размер буфера конвейера.

Поддон с коробками поступает по двухрядному цепному конвейеру и останавливается под кремовой портальной конструкцией. Стрела поворачивается над головой от центральной ступицы, а каретка с пленкой на вертикальной мачте обходит стопку, поднимаясь вверх.

Рулон пленки для верхнего слоя располагается поперек верхней части внутренней рамы, над грузом. Фотоэлемент на уровне конвейера проверяет положение поддона, и готовый поддон перемещается на выходной конвейер, в то время как следующий ожидает.

Содержание

Зачем нужна портальная стрела на конвейерной линии?

Благодаря тому, что манипулятор установлен на портале, рядом с конвейером ничего не стоит на полу, поэтому поддон проходит прямо через зону упаковки. Груз не поворачивается, что идеально подходит для высоких стопок коробок и легких товаров, которые могли бы опираться на поворотный стол. Конвейер остается на одной высоте от точки подачи до точки отвода, а скорость манипулятора не ограничена весом груза.

Данные о вращении рычага

Параметр Автоматический вращающийся рукавный упаковочный аппарат
Загрузка в час до 35 поддонов
скорость вращения руки 15–18 об/мин, регулировка через инвертор.
Максимальный размер загрузки Д 1,200 × Ш 1,200 × В 2,000 мм
ПЛЕНКА Полиэтилен низкой плотности (LLDPE), ширина 500 мм, диаметр сердечника 76 мм, рулон около 15 кг.
Сила кино регулируемый, с помощью отдельного двигателя
Скорость протяжки пленки 2.9 м/мин
Программа обертывания Нижний, средний и верхний ветры, каждый от 0 до 99; усиление в выбранных местах.
Автоматизация Подача пленки, упаковка, зажим и резка пленки, протирка и транспортировка.
Управляет тем, ПЛК, фотоэлемент, датчик высоты, регулировка перемотки, намотки и перекрытия.
Электроэнергия и воздух 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц; чистый, сухой воздух 6–8 кгс/см²
вес машины Вес манипулятора составляет около 500 кг; дополнительный вес добавляют портальная рама и верхняя обшивка, это подтверждено в смете.
Предварительная растяжка Работает с хладагентом R200 с эффективностью до 250%; другие пропорции изготавливаются на заказ.

Сколько слоев пленки поместится в груз

При каждом повороте рычага каретка поднимается по вертикали на угол, равный скорости каретки × времени поворота . Каждая точка на боковой стороне груза затем покрывается слоем пленки толщиной примерно в 10 раз × шаг пленки по мере подъема.

Скорость руки Время поворота Шаг 48 мм/с Перекрытие 500-мм пленки Слои по мере подъема
15 оборотов в минуту 60 ÷ 15 = 4.0 с 48 × 4.0 ≈ 190 мм 500 − 190 = 310 мм, ≈ 62% 500 ÷ 190 ≈ 2.6
18 оборотов в минуту 60 ÷ 18 ≈ 3.3 с 48 × 3.3 ≈ 160 мм 500 − 160 = 340 мм, ≈ 68% 500 ÷ 160 ≈ 3.1

Скорость 48 мм/с получается из 2,900 мм ÷ 60 с. Цикл подъема и опускания удваивает количество слоев, поэтому типичная загрузка выходит с пятью или шестью слоями пленки по бокам. Пленка сужается под натяжением, поэтому реальное перекрытие немного меньше; регулировка перекрытия точно настраивает его для каждой программы.

Добавление верхнего листа на портал

Портал также перемещает верхний листовой блок. Лист укладывается поверх груза перед намоткой верхнего слоя, а боковая пленка затем удерживает его края, так что поддон покрыт с пяти сторон, защищая его от пыли и влаги. Лист добавляет свое время к циклу. Время цикла = подача + обмотка + лист + резка + выдача , и каждая часть цикла измеряется в программе для вашего груза и подтверждается при расчете стоимости.

Варианты упаковки для различных грузов

нагрузка шаблон Почему
Однородная стопка картонных коробок стандартный переменный ветер, 2–3 ветра у основания крыльев. Слои ровные, нижние ветры привязывают груз к поддону.
Легкая или неустойчивая стопка меньшее усилие на пленке, дополнительный верхний ветер удерживает верхнюю часть, не раздавливая её.
Тяжелое основание, легкая верхняя часть усиление в нижней и средней части Вес расположен низко, силы сдвига действуют у основания.
Смешанная стопка с нависающими стенами усиление на этапе На этом этапе происходит погрузка деталей при транспортировке.

Наибольшее значение имеет нижний намотанный слой пленки: пленка должна доходить до уровня досок настила поддона, иначе груз может соскользнуть с поддона одним цельным блоком. Функция повторной обмотки добавляет второй проход для грузов, которые в этом нуждаются, без запуска нового цикла.

Согласование скорости линии и буфера

35 поддонов в час — это один поддон каждые 3,600 ÷ 35 ≈ 103 с. Сравните это со временем между поставками поддонов с вашей линии:

Линия доставляет один поддон каждые Потребности в упаковке Результат
120 с (пример) ≈ 103 с Упаковочная машина справляется, 17 секунд запаса на поддон.
90 с (пример) ≈ 103 с Паллеты в очереди; необходима более быстрая программа или второй упаковочный станок.

Замена рулона пленки останавливает упаковочную машину, в то время как линия продолжает работать. Количество буферных позиций = время замены рулона ÷ интервал линии. Например, при 5-минутной замене и поддоне каждые 120 секунд это 300 ÷ 120 = 2.5, то есть три позиции накопления на подающем конвейере. Фактическое число определяется временем замены рулона и интервалом линии, уточняется при оформлении заказа.

Контрольный список выбора

  1. Наибольший и наименьший размер и высота груза.
  2. Расстояние между поддонами.
  3. Тип нагрузки: равномерная, легкая, тяжелая или смешанная.
  4. Тип конвейера, высота и загрузочное пространство для буфера.
  5. Высота потолка для портальной конструкции.
  6. Электроэнергия и сжатый воздух имеются на месте.

Безопасность

Мы проектируем машины для обмотки паллет в соответствии со стандартом EN 415-6, с учетом требований EN ISO 12100:2010 для оценки рисков и EN 60204-1 для электрооборудования. Рукав вращается со скоростью до 18 об/мин над головой, поэтому зона обмотки огорожена по периметру забором с блокирующими дверями.

Световые завесы на конвейерных проемах позволяют поддонам проходить, останавливая машину при входе человека. Красный аварийный выключатель в форме гриба и блокируемый разъединитель расположены на панели. Защитные ограждения и документы CE согласовываются индивидуально для каждого проекта.

Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам

В: Ограничивает ли манипулятор вес груза? О: Нет, груз находится на конвейере, и манипулятор его не перемещает.

В: Какова допустимая высота груза? О: До 2,000 мм.

В: Сколько паллет в час? О: До 35, в зависимости от высоты и программы упаковки.

В: Пленка обрезается автоматически? О: Да, зажим, обрезка и протирка пленки осуществляются автоматически.

В: Можно ли изменить перекрытие? О: Да, перекрытие и направление ветра задаются в соответствии с программой.

Следующий шаг

  1. Пришлите размеры груза, интервал между линиями и схему расположения. на адрес info@fhopepack.com.
  2. Мы установили схемы обертывания и размеры буферного конвейера.
  3. Мы ответим в течении 24 часов с предложением и ценой.

Источники

  • Предложение от FHOPE: автоматический паллетоупаковщик с поворотным манипулятором, 30.03.2022.
  • Страница товара FHOPE: полуавтоматический роторный упаковочный аппарат для стретч-пленки R200 (предварительное растяжение)
  • ЕН 415-6; ЕН ИСО 12100:2010; ЭН 60204-1

Последнее обновление: 21.09.2026