Краткое описание. Однорычажный упаковочный станок укладывает одно полотно пленки за один оборот, а двухрычажный — два, поэтому каждый оборот покрывает вдвое большую высоту. Наш двухрычажный упаковочный станок расположен над роликовым конвейером в высоком портальном здании, паллеты заходят внутрь, обматываются в неподвижном состоянии и выходят наружу. Количество оборотов на паллету зависит от высоты загрузки , ширины пленки и перекрытия. Все параметры устанавливаются для каждого проекта отдельно.
Содержание
- Что показано на видео
- Как работает линейный двухрычажный упаковочный станок
- Однорычажный против двухрычажного вращательного манипулятора: повороты и цикл
- Расход пленки и количество оборотов на поддон
- Контроль и безопасность
- Контрольный список для выбора двухрычажного упаковочного аппарата с вращающимся рычагом.
- Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
- Следующий шаг
- Связанное чтение
- Источники
Что показано на видео
Под высоким кремовым порталом нашей роторной упаковочной машины находится паллетный груз, на роликовом конвейере которого расположены шкафы управления. Груз обматывается в неподвижном состоянии, пока манипуляторы вращаются вокруг него. Это работает аналогично конвейерной упаковочной машине в нашей полностью автоматической линии упаковки паллет.
Упакованный поддон, плотно обтянутый прозрачной пленкой, движется по конвейеру. Второй упакованный поддон ожидает дальше по линии.
Как работает линейный двухрычажный упаковочный станок
| Шаг | Что происходит |
|---|---|
| Подающий | Поддон движется по роликовому конвейеру. |
| Stop | Она останавливается по центру под эстакадой. |
| Оберните | Две руки обхватывают поддон, каждая укладывает пленку. |
| Разрезать и запечатать | Оба конца пленки обрезаны и закреплены на грузе. |
| Выгрузка | Упакованный поддон закончился |
Две каретки распределяют нагрузку, поэтому поддон обрабатывается за меньшее количество оборотов. Рычаги расположены друг напротив друга, что обеспечивает баланс портала на высокой скорости. В отличие от поворотного упаковочного аппарата, такого как наш линейный роликовый поворотный стол B200 , поддон никогда не поворачивается.
Однорычажный против двухрычажного вращательного манипулятора: повороты и цикл
Показательный пример для груза высотой 1,800 мм, обернутого пленкой толщиной 500 мм с полуперекрытием:
| Параметр | Одна рука | Двойная рука |
|---|---|---|
| Кинопленка за оборот | 1 | 2 |
| Покрытая высота за один ход | 250 мм | 500 мм |
| Спиральные витки, 1,800 ÷ высота за виток | О 7 | О 4 |
| Верхний и нижний повороты (иллюстративный пример) | 4 | 2 |
| Общее количество оборотов | О 11 | О 6 |
Меньшее количество оборотов означает более короткий цикл при той же скорости движения рычага. Это главная причина выбора двухрычажной системы на скоростной линии.
Расход пленки и количество оборотов на поддон
Процесс укладки пленки примерно одинаков как с одной, так и с двумя рукавами, поскольку покрытие одинаковое. Пример для поддона размером 1,200 × 1,000 мм:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Периметр поддона, 2 × (1,200 + 1,000) | 4,400 мм |
| Повороты одной рукой | О 11 |
| Пленка уложена, один рукав, 11 × 4.4 м | о 48 m |
| Пленка укладывается, с двумя рукавами, 6 витков × 2 полотна × 4.4 м | о 53 m |
Это один проход каретки, или один слой. Использование пленки зависит от программы движения каретки: программа «вверх-вниз» укладывает два слоя, а программа «вверх-вниз, вверх-вниз» — четыре, при этом спиральные витки поднимаются соответственно. Мы устанавливаем программу для каждой загрузки.
Небольшая разница заключается в верхнем и нижнем витках, которые укладываются на двух рукавах. Двух рукавов экономят время, а не пленку.
Контроль и безопасность
Манипуляторы быстро вращаются над конвейером. Во время работы машины необходимо держать людей вне зоны обмотки и останавливать ее до того, как кто-либо приблизится к порталу. Для машин для обмотки паллет стандарт EN 415-6 содержит дополнительные требования безопасности.
Применяемые стандарты зависят от целевого рынка. Для рынков Центральной и Восточной Европы стандарт ISO 12100 устанавливает метод оценки рисков, а стандарт EN 415-10 — общие требования к упаковочным машинам.
Контрольный список для выбора двухрычажного упаковочного аппарата с вращающимся рычагом.
- Размер поддона и высота загрузки.
- Поддонов в час.
- Тип нагрузки и устойчивость.
- Повороты, перекрытие и требования к верхнему слою.
- Схема расположения конвейера на входе и выходе.
- Охрана и площадь помещений.
Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
В: Почему две манипулятора? О: Две манипулятора укладывают два полотна пленки за один оборот, поэтому поддон покрывается за меньшее количество оборотов.
В: Это экономит пленку? О: Нет. Крышка та же самая; двойной рычаг сокращает время цикла.
В: Сколько оборотов на паллету? О: В нашем примере с паллетой длиной 1,800 мм требуется около 6 оборотов при использовании двух рычагов, и около 11 при использовании одного.
В: Поддон вращается? О: Нет. Он неподвижно стоит на конвейере, пока манипуляторы совершают по нему круг.
В: С каким конвейером он работает? О: С линейным роликовым конвейером: поддоны заезжают, останавливаются по центру под порталом, обматываются и выезжают.
В: Какой стандарт безопасности применяется? О: Стандарт EN 415-6 устанавливает конкретные требования к машинам для обмотки паллет; полный набор требований зависит от целевого рынка.
В: Какие линии подходят для этого? О: Быстрые потоки паллет в конце линии, где один манипулятор стал бы узким местом.
Следующий шаг
Мы планируем ваш вращающийся рукавный упаковочный аппарат в три этапа:
- Предоставьте свой чертеж планировки. с размерами поддонов и объемом выпуска info@fhopepack.com.
- Получите предложение в течение 48 часов., с планом использования руки и пленки.
- Заказать обследование объекта проверить схему расположения конвейеров.
Связанное чтение
- Автоматические машины для обмотки поддонов
- Видео: автоматическая машина для обмотки паллет вращающимся манипулятором и упаковочная машина.
- Полуавтоматические машины для обмотки паллет
- Видео: автоматическая машина для обмотки паллет стрейч-пленкой с устройством для резки пленки.
Источники
- Информация о машине: команда инженеров FHOPE, 04.10.2026
- Безопасность упаковки поддонов: EN 415-6.
- Повороты и примеры из видео: наши примеры решения задач, иллюстративные значения.
- Машина в действии: наше видео на YouTube
- Область применения стандартов: ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014
Последнее обновление: 21.09.2026
