Automatische, robuuste omsnoerings- en stretchfoliewikkellijn voor stalen coils

Samenvatting Tussen de snijlijn en de verzendruimte heeft een stalen rol twee buitenste beschermingslagen nodig: een spanband om de rol te beschermen tegen wrijving tijdens transport, en een rekfolie om stof, krassen en vocht van het oppervlak te weren. Deze pagina beschrijft FHOPE's gecombineerde, zware rollijn, die rollen omwikkelt met spanbanden en rekfolie op één enkele aangedreven rollenbaan. Hierin wordt uitgelegd hoe de twee zones samenwerken, de gepubliceerde capaciteitsbereiken en wat u tijdens de projectengineering moet specificeren in plaats van aan te nemen.

Inhoudsopgave

Procesarchitectuur: geïntegreerde tweezone-doorstroming

Een gecombineerde omsnoerings- en wikkellijn elimineert de noodzaak voor kraanwerkzaamheden en het transport met een heftruck, wat anders wel nodig zou zijn bij een aparte omsnoerings- en wikkelmachine. De twee stations bevinden zich op één aangedreven rollenbaan en de rol behoudt één enkele oriëntatie van invoer tot uitvoer.

  1. Aanvoer en uitlijning. De rol komt aan op de rollenband. Stroomopwaarts wordt een draaihek of neerwaartse beweging gemonteerd wanneer de aanvoer horizontaal is, zodat de rol in de juiste wikkelrichting wordt aangeboden voordat deze de cel binnenkomt.
  2. Sterk. De rol stopt onder een bovenliggende portaalbandkop, die de band aanbrengt, spant, verbindt en in één beweging doorsnijdt.
  3. Inline overdracht. De gebundelde rollen worden via dezelfde transportband naar het verpakkingsstation geleid, zonder optillen of herpositioneren tussen de zones.
  4. Inpakken. Een filmtransporteur met roterende ring brengt rekfolie aan in overlappende banen. De ring beweegt over de spoel voor een spoel die van oog naar hemel gericht is, of volgt een pad door het oog voor een spoel die van oog naar horizontaal gericht is.
  5. Ontladen. De afgesloten spiraal wordt stroomafwaarts naar een opslagplaats of naar een stapelstation gebracht, indien stapelen tot de planning behoort.

Wat dit concreet betekent op de werkvloer: minder handelingen met de rollen betekent minder kans dat een opgetilde rol gaat schommelen, kantelen of beschadigd raakt, en de cel heeft geen vloerruimte nodig voor een kraan die tussen de machines zwenkt.

Bevestigingsmodule: radiaal of omtreks

De geometrie van de banden is de eerste beslissing die een koper neemt, omdat deze het aantal banden en de kosten per rol bepaalt. FHOPE biedt automatische toepassing in beide configuraties (technische beoordeling, 2026-10-08):

  • Radiaal, door het oog. De band loopt dwars over de breedte van de spoel door het oog; deze wordt gebruikt wanneer axiale fixatie van de wikkeling prioriteit heeft.
  • Omtrek. De band loopt rond de spoel en dient om de buitenste wikkeling op zijn plaats te houden en beweging tijdens transport te voorkomen.

De standaarduitvoering maakt gebruik van een zeer sterke stalen band met een breedte van 32 mm. De band wordt automatisch gespannen en verbonden, en het verbindings- en bandpatroon worden tijdens de projectengineering afgestemd op uw verpakkingsspecificaties. Voor kleinere volumes is er een semi-automatische route beschikbaar met een motorisch aangedreven bandaanvoerboog, een semi-automatische kop en een draaitafel. De prijs hiervan kan door de engineeringafdeling worden berekend op basis van uw doorvoercapaciteit.

Draaiende ringwikkelmodule

Het wikkelstation van de lijn is een roterende filmwagen: een grote gele ring die langs de as van de filmrol beweegt en de film in overlappende banen rond de buitenomtrek aanbrengt.

Die geometrie is geschikt voor spoelen die oog-naar-hemel gericht zijn, de oriëntatie waarop de twee koppen zijn gebouwd. Wanneer de spoelen van een project oog-horizontaal worden aangeleverd, wordt de film in plaats daarvan door het oog van de spoel geleid met een orbitale configuratie die door het oog loopt. Beide configuraties zijn standaard beschikbaar en het filmtype en de overlapping worden ingesteld via het HMI-programma. De definitieve keuze wordt gemaakt tijdens de projectengineering, samen met de spoelomhulling.

Spoelhantering en zadelgeometrie

De spoelen rusten op rollen onder de lijn met het oog naar boven gericht en de as horizontaal, zodat de spoel niet omhoog komt of kantelt in de cel. De afstand tussen de rollen en het zadelgedeelte zijn afgestemd op de kleinste spoel die u gebruikt, zodat een korte spoel niet kan schommelen wanneer er een hogespanningsband wordt aangetrokken.

De buitendiameter, breedte en het gewicht van de spoel die u bevestigt, bepalen de rolafstand, het bandprogramma en de ringspeling. De band met een binnendiameter van 508–610 mm en de band met een buitendiameter van 700–1,600 mm hierboven bepalen de basisgeometrie voor een automatische lijn van deze klasse. Daarom wordt de omtrek in het volgende gedeelte weergegeven als referentiebanden in plaats van één enkele waarde.

Basistechnische parameters

De onderstaande waarden zijn door de fabrikant gepubliceerde modelgegevens en technische specificaties; het zijn referentiebereiken en uw leiding wordt ontworpen op basis van de spoelafmetingen die u opgeeft.

Parameter Referentiewaarde Basis
Binnendiameter van de spoel 508 – 610 mm FHOPE FPCA automatische lijn, gepubliceerd
Buitendiameter van de spoel 700 – 1,600 mm FHOPE FPCA-1000, gepubliceerd
Coil breedte 20 – 500 mm FHOPE FPCA-1200, gepubliceerd
Maximaal spoelgewicht 2,500 kg op de automatische transportbandlijn; 4,500 kg op een trolley-beladen lijn voor zware gesneden coils. FHOPE FPCA-1200 / FPS-600, gepubliceerd
Zware hoofdspoelleiding 10,000 kg, met kraan geladen FHOPE FPS-2000, gepubliceerd
Breedte van de stalen band 32 mm, standaard FHOPE engineering, 2026-10-08
Minimale spoeldiameter, minimale doorsnede omsnoering boven 670 mm FHOPE engineering, 2026-10-08
Bandbevestiging radiaal of omtreks, automatisch FHOPE engineering, 2026-10-08
Wikkelconfiguratie roterende ring, of orbitale lens door het oog FHOPE lijnopties
het laden draaihek, neerwaartse beweging of aangedreven transportband FHOPE lijnopties

Grotere of zwaardere enveloppen dan de hierboven vermelde banden worden behandeld als technische artikelen in plaats van als catalogusmateriaal. De hierboven vermelde banden zijn de breedste gepubliceerde enveloppen voor de FPCA-modellen die via een transportband worden verwerkt; de limieten verschillen per model.

Bediening en veiligheid

Volgens de standaard leveringsspecificatie van de fabrikant is de veiligheidsarchitectuur ontworpen volgens de CE-normen (EN ISO 13849-1 / EN 415-10) en de OSHA-ontwerpeisen. De standaardlevering omvat een vergrendelde perimeteromheining rond de cel, geluidsdempende veiligheidslichtschermen bij de transportbandopeningen en tweekanaals noodstopcircuits bij elke bedieningspositie. Personeel betreedt de cel alleen wanneer de lijn is gestopt en geïsoleerd.

De lijn werkt volgens een PLC-gestuurde, vergrendelde sequentie, waardoor de omsnoeringskop, de foliewagen en de transportband niet in een verkeerde volgorde kunnen werken. Een bedieningsconsole bij de lijn geeft de operator de status van de sequentie weer. De toepasbaarheid van deze clausule voor uw bestemmingsmarkt wordt tijdens de projectengineering bevestigd.

Selectie checklist

  • De kleinste en grootste spoeldiameter (OD), binnendiameter (ID), breedte en het gewicht worden gebruikt om de rolafstand, de zadelopening en de ringspeling te bepalen.
  • Bandgeometrie: radiaal door het oog, omtreksgeometrie of beide; de ​​stalen band van 32 mm is de standaard.
  • Specificaties voor folie- en bandverpakking, waarbij de overlap en spanning worden ingesteld via het HMI-programma.
  • De nominale capaciteit in rollen per uur of ton per maand, om de productielijn af te stemmen op de snijproductie.
  • Invoerconditie: oog-naar-hemel of oog-horizontaal, wat bepaalt of het draaihek of de afvoerbuis stroomopwaarts komt.
  • Stapelen of palletiseren na het inpakken, geconfigureerd als een aparte scope wanneer het proces dit vereist.
  • Omvang van de veiligheid en het controleprotocol per bestemmingsmarkt, inclusief omheiningen, veldbus en clausuledekking.

Veelgestelde vragen over techniek

V: Kan deze lijn zowel radiale als omtreksbandage toepassen? A: Ja, FHOPE biedt automatische radiale (door het oog) en omtreksbandage aan; de standaardband is gemaakt van hoogwaardig staal met een breedte van 32 mm, en het bandpatroon wordt in overleg met de projectontwikkelaar bepaald.

V: Welke coil-afmetingen passen in een automatische lijn van dit type? A: De gepubliceerde FPCA-lijn met transportband accepteert coils met een binnendiameter van 508–610 mm, een buitendiameter van 700–1,600 mm en een coilgewicht tot 2,500 kg. Zwaardere lijnen gaan tot 4,500 kg en master coils tot 10,000 kg.

V: Hoe wordt de lijn gevoed wanneer rollen horizontaal aankomen? A: Er wordt een inline-draai- of neerwaartse bewegingseenheid vóór het omsnoeringsstation gemonteerd, zodat de rol in de juiste richting wordt gedraaid (oog-naar-hemel) zoals de koppen zijn ontworpen. Dit vereist dat de invoermodule in de lijnconfiguratie is opgenomen.

V: Hoeveel operators heeft de lijn nodig? A: De lijn wordt aangestuurd vanaf de lokale bedieningsconsole en het inpakken en vastbinden gebeurt automatisch wanneer de lijn in bedrijf is. De personeelsbezetting voor uw cel wordt vastgesteld tijdens de projectplanning.

V: Aan welke veiligheidsnormen voldoet de lijn? A: De lijn wordt standaard geleverd volgens de CE-normen (EN ISO 13849-1 / EN 415-10) en OSHA-ontwerpeisen, met vergrendelde afrastering, geluidsdempende veiligheidslichtschermen en tweekanaals noodstops. De toepasbaarheid van de clausules wordt tijdens de projectengineering bevestigd.

Bronnen

  • Demonstratiebeelden: FHOPE zware stalen spoelband- en stretchwikkellijn, lijn in bedrijf.
  • Gepubliceerde lijnparameters: FHOPE Serie machines voor het wikkelen van stalen coils (FPCA-, FPS- en FPW-modellen).
  • Technische gegevens over omsnoering, omsnoeringsbreedte en opties: FHOPE technische beoordeling van gegevens over de verpakkingslijn voor coils, 2026-10-08.
  • De hierboven als referentie gemarkeerde cijfers zijn door de fabrikant gepubliceerde gegevens of technische documentatie; uw lijncijfers worden tijdens de projectengineering bevestigd.

Volgende stap

  1. Stuur uw spoelbereik en lay-outtekening op. naar info@fhopepack.com — kleinste en grootste spoel buitendiameter, binnendiameter, breedte en gewicht, plus de afmetingen van uw locatie.
  2. Ontvang binnen 48 uur een offerte op maat. waarbij de stationsindeling, de spoelhantering en de veiligheidsmaatregelen zijn afgestemd op uw leiding.
  3. Vraag een gratis locatiebezoek aan Zo worden de toegang, diensten en integratie met uw boven- en onderliggende leidingen bevestigd voordat u bestelt.

Laatst beoordeeld: 08-10-2026