Automatische portaalkraan voor het stapelen en palletiseren van stalen coils: elimineert de handmatige stap aan het einde van de lijn.

Samenvatting In a steel processing center, the packing line often ends at a manual step: a crane or forklift taking each wrapped coil off the conveyor. This gantry stacker is our answer: it lowers wrapped coils from the roller conveyor onto pallets on the floor. Below we explain how the gantry works, which factors set the stack configuration, and what to check before you specify one.

Inhoudsopgave

Wat de machine doet

A stacking gantry spans both the roller conveyor and the pallet positions beside it. The gantry carriage travels over the conveyor, lowers its arms to a wrapped coil, takes it from above, lifts, travels to the pallet position and sets the coil down on a wooden pallet.

Because the coil is handled from above, its wrapped faces are never touched by forks or slings. The gantry frame also removes the need for a person to stand between the conveyor and the pallet position.

Waarom het einde van de lijn de bottleneck vormt

Een verpakkingslijn wikkelt en bindt rollen in een constant ritme. Als één kraanmachinist elke rol van de transportband moet tillen, wacht de lijn op de kraan.

  • De kraan wordt ook voor andere doeleinden gebruikt., waardoor spoelen in de rij komen te staan ​​bij de uitvoer.
  • Bij elke handmatige hefinstallatie komt een persoon in de buurt van een hangende kabel.
  • Verse verpakking raakt beschadigd wanneer slingers of vorken het aanraken.

Een stapelportaal neemt deze laatste stap over. De kraan of heftruck verwijdert dan alleen nog de afgewerkte pallets of stapels.

Hoe de stapelportaalkraan werkt

  1. De opgerolde rol komt tot stilstand op de rollenbaan onder de portaalkraan.
  2. De wagen zakt naar beneden en de armen nemen de spoel op.
  3. De wagen tilt de rol op, rijdt naar de palletpositie en laat de rol zakken.
  4. De volgende rol wordt op dezelfde stapel of op de volgende pallet geplaatst.

De rol wordt van bovenaf gehanteerd, zodat de gewikkelde zijden niet door vorkheftrucks worden aangeraakt. Het portaalframe overspant zowel de transportband als de palletpositie, waardoor er niemand tussenin hoeft te staan.

Stapel- en palletopties

Vanuit onze automatische spoelverpakkingslijn:

Keuze Keuze
Stapel hoogte maximaal 6 spoelen per stapel
Verpakkingsrichting oog naar de lucht op de schoorsteen; oog naar de muur als aparte optie met eigen bediening.
Base pallet, of houten balken van een houtaanvoer
Extra stations wegen, etiketteren, omsnoeren
Layout recht, L-vormig of U-vormig

Elke productielijn wordt per project geconfigureerd, zodat de stapelhoogte, palletgrootte en stationsindeling zijn afgestemd op uw rollen en uw magazijn.

Het portaal in de lijn plaatsen

De portaalkraan is het laatste station en bepaalt dus hoe de lijn het magazijn bereikt:

  • Labelen vóór het stapelenzodat het label van elke spoel naar de leeszijde wijst.
  • Weeg de producten voordat u ze stapelt., als het gewicht van de stapel bekend moet zijn.
  • Laat de toegang voor heftrucks vrij naar de palletposities vanaf buiten het beveiligde gebied.
  • Voeg een buffertransportband toe Als de pallets op de heftruck wachten.

Onze productielijnen zijn ook gekoppeld aan het magazijnbeheersysteem (WMS) of ERP-systeem, waardoor de stapelgegevens de pallet volgen.

Selectiechecklist voor een spoelstapelportaal

  • Spoel buitendiameter, binnendiameter, breedte en gewicht, kleinste en grootste afmeting.
  • Stapelhoogte en verpakkingsrichting.
  • Afmetingen van de pallet of houten balk.
  • Aantal rollen per uur aan het einde van de lijn.
  • Route met heftruck of kraan voor het verwijderen van stapels.
  • Halhoogte onder de kraan en vloeroppervlakte voor palletposities.

Bediening en veiligheid

De geldende normen zijn afhankelijk van de bestemmingsmarkt. Voor CE-markten beschrijft ISO 12100 de risicobeoordelingsmethode en EN 415-10 de algemene eisen voor verpakkingsmachines, waaronder de beveiliging en de noodstopvoorziening.

De portaalkraan verplaatst de lasten boven de vloer, waardoor het stapelgebied zich in een beveiligde zone bevindt. Toegang voor heftrucks, afrastering en noodstopcircuits worden in de risicoanalyse voor elke lay-out vastgelegd.

Veelgestelde vragen over techniek

V: Vervangt de portaalkraan de kraan volledig? A: Binnen de productielijn, ja. De kraan of heftruck verwijdert alleen afgewerkte pallets of stapels van buiten de productielijn.

V: Hoeveel spoelen kunnen er op elkaar gestapeld worden? A: Tot 6 rollen per stapel op onze automatische rolverpakkingslijn, afhankelijk van het rolgewicht.

V: Kunnen coils met het oog naar de muur gestapeld worden? A: Ja, als verpakkingsrichting die wordt gekozen wanneer de productielijn wordt gespecificeerd. Stapels van meerdere rollen op een pallet worden van oog tot oog op gestapeld.

V: Kan het op houten balken worden gestapeld in plaats van op pallets? A: Ja. Een houtaanvoer is als extra functie beschikbaar, waardoor de geleiders zonder handarbeid kunnen worden gelegd.

V: Kunnen de stapelgegevens naar ons magazijnsysteem worden verzonden? A: Ja. Onze productielijnen zijn gekoppeld aan het WMS of ERP-systeem, waardoor de stapelgegevens bij elke pallet worden bijgehouden.

V: Vertraagt ​​het stapelen de productielijn? A: Niet als de verplaatsing van de portaalkraan kort is. We plaatsen palletposities dicht bij de transportband en voegen waar nodig een buffertransportband toe.

Volgende stap

We plannen een stapelportaal in drie stappen:

  1. Dien uw lay-outtekening in. met spoelbereik, stapelpatroon en palletgrootte, om info@fhopepack.com.
  2. Ontvang binnen 48 uur een offerte., met de portaalkraan, palletposities en beveiligde zone.
  3. Plan een locatiebezoek Zo bevestigen we de halhoogte, het kraanbereik en de heftruckroutes.

Bronnen

  • De machine in actie: de video op YouTube
  • Tot 6 rollen per stapel, kijkrichting naar boven/naar de muur, houttoevoer, wegen, etiketteren, omsnoeren, L/U-indelingen, WMS/ERP-koppeling: Automatische spoelverpakkingslijn
  • Normbereik: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
  • Tijdstip van indiening voorstel: goedgekeurde bouwvergunning (voorstel binnen 48 uur)

Laatst beoordeeld: 29-10-2026

gerelateerde berichten

Boek een gesprek
Boek een gesprek