Samenvatting Onze automatische machine voor het bundelen, omsnoeren en verpakken van kunststofbuizen telt de buizen, verzamelt ze in een bundel, omsnoert deze met een inline omsnoeringsmodule en verpakt deze in een PE- of PP-zak. Onze verpakkingslijn verwerkt bundels met een buitendiameter van 110–260 mm met een snelheid van ongeveer 1–3 bundels per minuut. De getoonde machine is een compacte versie voor korte buizen. Een uitgewerkt voorbeeld laat zien hoe de bundelgrootte wordt ingesteld en gecontroleerd aan de hand van uw extrusieoutput.
Inhoudsopgave
- Waarom plastic buizen bundelen en in zakken verpakken?
- De werkcyclus, stap voor stap
- De getoonde machine
- Bundel- en verpakkingslijngegevens
- Uitgewerkt voorbeeld: bundelgrootte en uitvoer
- Opties: vastbinden en labelen
- Selectiechecklist: wat moet u ons toesturen?
- Veiligheid en EN 415-10
- Veelgestelde vragen over techniek
- Volgende stap
- Gerelateerd lezen
- Bronnen
Waarom plastic buizen bundelen en in zakken verpakken?
PPR- en PVC-buizen voor sanitair worden per bundel verkocht en kopers verwachten een nette, gesloten verpakking met het juiste aantal buizen. Losse of gekruiste buizen in een bundel zien er niet mooi uit, krassen elkaar en zijn moeilijk te tellen in de winkel.
Een zak beschermt de binnenzijde en de buitenkant van de buis tegen stof, en een bedrukte of gelabelde zak bevat de productgegevens. Handmatig tellen, binden en inpakken is een langzaam en onregelmatig proces. Onze productielijn doet dit in één keer.
De werkcyclus, stap voor stap
- Voeding. De buizen komen van de extrusielijn of van een buizenwagen.
- Tellen. Het programma telt de leidingen en u stelt het aantal per bundel in.
- Verzamelen en afstemmen. De buizen komen samen in een houder en een uitlijnmechanisme zorgt ervoor dat de uiteinden gelijk blijven. De buizen liggen parallel aan elkaar, zonder elkaar te kruisen.
- Vastbinden en vastmaken. Een roterende ringkop bindt het pakket samen zodat het zijn vorm behoudt, en de omsnoeringsmodule plaatst de banden op de door u ingestelde posities.
- Zakken maken en vullen. De machine maakt een zak van PE- of PP-folie, last deze dicht en duwt het pakket erin.
- Afdichten en ontladen. De zak wordt dichtgemaakt, naar het einde van de lijn gebracht en eruit gekanteld.
De afmetingen en vorm van de zakken zijn afgestemd op een enkele buis of een bundel en komen overeen met de diameter van de buis.
De getoonde machine
Onze compacte witte bundel- en verpakkingsmachine verwerkt korte witte plastic buizen. De buizen lopen over een aanvoerband en verzamelen zich in een V-vormig vak. Een kleine roterende ringkop bindt de bundel samen, waarna de met folie bedekte bundels doorgaan naar de verpakkingsafdeling. Op het machineframe bevindt zich een touchscreenpaneel met noodstop.
Bundel- en verpakkingslijngegevens
| Item | Verpakkingslijn | Offline bundellijn |
|---|---|---|
| Pijpmateriaal | PPR, PVC; stalen buizen en slangen op aanvraag. | PVC |
| Pijp- of bundelgrootte | bundel buitendiameter 110–260 mm | buis buitendiameter 22–60 mm |
| Pijplengte | Gemaakt volgens uw minimale en maximale lengte. | 4m en 5.8m |
| Snelheid | ongeveer 1-3 bundels/min. | ongeveer 1-2 bundels/min. |
| Pijp hijsen | - | tot 60 pijpen/min. |
| Tas of riem | gelaste PE- of PP-zak | PP-omsnoeringsband |
| Supply | 380 V, 50 Hz; luchtdruk 7–8 bar | - |
De offline lijn werkt tot een buitendiameter van 18 mm, hoewel buizen met een diameter kleiner dan 22 mm mogelijk handmatige invoer vereisen. Voor korte buizen zoals afgebeeld, passen we de pocket, de duwer en de zak aan uw lengte aan. Het luchtverbruik en de afmetingen van de folierol zijn afhankelijk van de zak en de cyclus, en beide worden in onze offerte vermeld.
Uitgewerkt voorbeeld: bundelgrootte en uitvoer
Een fabriek extrudeert 32 mm PPR-buizen en wil zakken van 19 buizen. Dit zijn slechts voorbeeldcijfers van een klant.
Bundeldiameter. Negentien ronde buizen vormen een zeshoek van vijf buizen naast elkaar. De bundeldiameter is ongeveer 5 × 32 = 160 mm, wat binnen het bereik van 110–260 mm voor het inpakken valt.
Afmetingen van de tas. De tas moet om het pakket heen passen met ruimte om eroverheen te schuiven. De platte breedte is ongeveer π × 160 ÷ 2 = 251 mm, plus een schuifmarge die we op proef hebben ingesteld.
Outputcontrole. Bij 1-3 bundels per minuut verpakt de lijn 19-57 buizen per minuut. Als de extruder en snijinrichting 30 buizen per minuut leveren, heeft de lijn 30 ÷ 19 = 1.6 bundels per minuut nodig, wat binnen het bereik ligt.
Algemene regel: Het aantal buizen per minuut uit de productie gedeeld door het aantal buizen per bundel geeft de bundelsnelheid die de lijn moet halen.
Opties: vastbinden en labelen
De omsnoeringsmodule bevindt zich vóór het verpakkingsstation, zodat de bundel al omsnoerd in de zak gaat. U kunt het aantal buizen, de vorm van de bundel, het aantal omsnoeringsbanden en hun posities instellen. Een etiketteermachine kan vervolgens zelfklevende etiketten met barcodes of productiegegevens op de zak plakken.
Selectiechecklist: wat moet u ons toesturen?
- Pijpmateriaal, buitendiameter en lengte.
- Aantal buizen per bundel en vorm van de bundel.
- Tas of riem, en filmtype.
- Pijpen per minuut vanaf uw lijn.
- Online na de extruder, of offline vanuit de karren.
- Etiketterings- of printbehoeften.
Veiligheid en EN 415-10
Voor CE-markten gebruiken we EN 415-10 als referentie, met een risicobeoordeling volgens ISO 12100. De belangrijkste gevaren zijn de roterende bindkop, het station voor het lassen en sealen van de zakken en de duwer.
Houd de beschermkappen boven de bindkop en het sluitstation gesloten in de automatische modus. Gebruik de noodstop voordat u een vastgelopen buis of zak verwijdert.
Veelgestelde vragen over techniek
V: Kan de zak zowel één enkele buis als een bundel buizen verpakken? A: Ja. De zak is ontworpen voor één enkele buis of een bundel buizen, en de vorm ervan volgt de diameter van de buis.
V: Kan het worden aangesloten op onze extrusielijn? A: Ja. Het kan online na de extruder draaien of offline met behulp van pijpwagens.
V: Welk materiaal wordt er voor de zakken gebruikt? A: Gelaste PE- of PP-folie, die machinaal tot een zak wordt gevormd.
V: Aan welke normen voldoet u bij de bouw? A: EN 415-10 als CE-referentie, met een risicobeoordeling volgens ISO 12100.
Volgende stap
- Stuur ons per e-mail uw pijpdiameters, het aantal pijpen per bundel en de lijnsnelheid. naar info@fhopepack.com.
- Wij reageren binnen 24 uur met een voorstel., met de lijnindeling.
- We sturen een tas en een testpakket mee. voor uw leidingen.
Gerelateerd lezen
- Automatische verpakkingslijn voor PPR/PVC-buizen
- Automatische machine voor het bundelen en ombinden van buizen
- Automatische verpakkingsmachine voor PPR/PVC-buizen met banden
- PVC pijpzak verpakkingsmachine
- Online bundellijn voor PVC-, PE- en PPR-buizen en PP-bandlijn
Bronnen
- Specificaties: FHOPE PPR/PVC buisverpakkingslijn, offline buisbundellijn en PPR/PVC buisbandverpakkingsmachine
- Machinevideo: Het bundelen, vastmaken en verpakken van plastic buizen op YouTube
- Bundelgrootte en uitvoer: ons uitgewerkte voorbeeld, illustratieve pijplijnfiguren
- Normen: EN 415-10 (verpakkingsmachines, algemene veiligheid); ISO 12100:2010
Laatst beoordeeld: 17-10-2026
