Automatische slangopwikkelmachine: Dubbelstation voor oprollen, omsnoeren en specificaties

Samenvatting Wij bouwen automatische slangopwikkelmachines die de slang rechtstreeks van de extruder nemen, de lengte meten, de rol opwikkelen, snijden en vastbinden. Een dubbele kop wisselt van rol zonder de lijn te vertragen. Onze FCL-V400-serie is geschikt voor buizen met een buitendiameter van 4–30 mm en rollen met een buitendiameter van 300–500 mm en wordt aangestuurd door een Siemens PLC. Deze handleiding beschrijft het proces, de specificaties, de dimensionering van de rollengte en hoe de opwikkeltijd van de rol op de extrusiesnelheid kan worden afgestemd.

Inhoudsopgave

Hoe werkt het oprollen van een slang met twee stations?

In deze video van 56 seconden hebben we de tweekoppige oprolmachine op een indexeerrevolver gebouwd. Elke stap hieronder voegt de technische logica toe:

  1. 0–9 s, stand-by vóór de automatische cyclus. Beide wikkelkoppen wachten in positie met de slang bij de invoer voordat de automatische cyclus start. De dubbele spoelconfiguratie maakt het mogelijk dat de ene kop wikkelt terwijl de andere wordt ontlast, waardoor de extruder continu blijft draaien.
  2. 9–12 s, start. De actieve kop begint te draaien en trekt de slang naar het midden.
  3. 12–30 s, opwinden. De slang wordt laagje voor laagje op de actieve kop gelegd, waarbij de toevoerbuis zo wordt afgesteld dat de spoelspanning behouden blijft. Door middel van meerassige besturing worden de windingen in geordende lagen over de breedte van de spoel gelegd, zodat de spoel zich in een nette spiraal oprolt.
  4. 30–56 s, laagopbouw. De spoel groeit tot de ingestelde buitendiameter terwijl de kop blijft draaien. De lengteteller stopt de spoel op de geprogrammeerde lengte en de snijder scheidt de slang.

De stationwisseling tussen de twee koppen is het belangrijkste ontwerpkenmerk. Het wikkelen gaat door op de ene kop terwijl de andere spoel wordt vastgebonden en ontlast, waardoor de spoelhantering nooit de extrusiesnelheid bepaalt.

Gesloten automatische slang- en pijpopwikkelmachine met beveiligd opwikkelstation, touchscreenpaneel en slangaanvoergeleider.
Automatische slangoproller. Beveiligd oprolstation met touchscreen en slanggeleider.

Specificaties van de FCL-V400 slanghaspel

Waarden van onze FCL-V400 automatische oprol- en omsnoeringsmachine, die buizen met een buitendiameter van 4–30 mm in drie modellen kan verwerken:

Parameter FCL-V400A FCL-V400B FCL-V400C
coil OD Φ300–400 mm Φ300–500 mm Φ300–500 mm
Spoel hoogte: 40 – 120 mm 80 – 200 mm 150 – 300 mm
coil ID Φ200–300 mm Φ250–400 mm Φ250–400 mm
Buis OD 4 – 10 mm 10 – 20 mm 15 – 30 mm
Spoellengte instellen (meterteller) 10-50 m 20-100 m 20-100 m
Luchttoevoer 6 bar 6 bar 6 bar

De buitendiameter (OD) en binnendiameter (ID) van de spoel, evenals de spoelhoogte, zijn afzonderlijke instelbereiken en geen gekoppelde waarden. Kies binnen elk bereik een binnendiameter (ID) en buitendiameter (OD) die ruimte overlaten voor de benodigde radiale lagen; de onderstaande methode voor het bepalen van de spoelgrootte geeft het aantal lagen aan. De ingestelde spoellengte is de lengte per spoel die u invoert op de HMI.

Voor grotere rollen wikkelt onze FCL-V600-serie rollen met een buitendiameter van 400–600 mm. Ons FCL-opwikkelprogramma voor grotere buizen bereikt een buitendiameter van 63 mm en de FCL1000 een buitendiameter van 1600 mm.

Spoelafmetingen: hoeveel slang past er op één spoel?

De spoellengte wordt bepaald door de geometrie, dus controleer dit voordat u het model kiest:

  • Radiale lagen = (buitendiameter spoel − binnendiameter spoel) ÷ 2 ÷ buitendiameter slang.
  • Aantal omwentelingen per laag = spoelhoogte ÷ buitendiameter van de slang.
  • Lengte ≈ lagen × windingen per laag × π × gemiddelde spoeldiameter.

Uitgewerkt voorbeeld op FCL-V400A: 10 mm slang, rol buitendiameter 400 mm, binnendiameter 300 mm, hoogte 80 mm. Dat geeft 5 lagen × 8 windingen = 40 windingen bij een gemiddelde diameter van 350 mm, ongeveer 44 m per rol. Dat valt binnen het bereik van 10-50 m per meter.

Nog twee controles:

  • Buigradius: De binnendiameter van de spoel moet minstens tweemaal de minimale buigradius van de slang zijn, zoals vermeld in het specificatieblad van de slang.
  • Gegolfde slang: Gebruik de buitendiameter van de ribbels als de buitendiameter van de slang.

De cyclustijd van de spoel is afgestemd op de snelheid van de extrusielijn.

De oprolmachine moet elke rol afwerken binnen de tijd die de extruder nodig heeft om deze te produceren:

  1. Tijd per spoel = spoellengte ÷ lijnsnelheid. Een spoel van 44 m met een snelheid van 25 m/min duurt ongeveer 106 s, wat neerkomt op 34 spoelen per uur.
  2. Stationswerk (Het vastmaken, uitwerpen en indexeren van de revolverkop) moet binnen die tijd op de tweede kop passen.
  3. Opwikkelsnelheid: Onze oprol- en omsnoeringsmachines zijn aanpasbaar aan de snelheid van de extrusielijn, met oprolsnelheden van 60 m/min of meer.

Onze technische gegevens voor automatische oprol- en omsnoeringslijnen geven aan dat de typische output 40-60 rollen per uur bedraagt. De snelheid is afhankelijk van de rolgrootte en het aantal omsnoeringsbanden. Bij korte rollen met een hoge lijnsnelheid is het daarom belangrijk om het aantal omsnoeringsbanden laag te houden.

Het vastbinden en verpakken van de slanghaspel.

Bij deze machine betekent "verpakken" dat de spoel wordt vastgebonden zodat deze zijn vorm behoudt. De stappen van onze FCL-V400 zijn:

  • Omsnoering: Automatische PP-tape op 2 of 4 posities rond de spoel.
  • Spoeluitwerping: automatische ontlading van de vastgebonden spoel.
  • voltage: De toevoerbuis is verstelbaar om de spoelspanning in te stellen, zodat de windingen strak blijven zonder dat de flexibele slang platgedrukt wordt.

Bij folie- of zakverpakte coils gaat de vastgebonden coil verder naar een slangwikkelmachine verderop in het proces.

Een rol zwarte kunststof buis, op meerdere plaatsen vastgebonden op de wikkelkop van een automatische wikkel- en omsnoeringsmachine.
Vastgebonden spoel. Een buisspoel die met banden aan de wikkelkop is bevestigd voordat deze wordt uitgeworpen.

PLC-besturing en lengtetelling

De FCL-V400 werkt met een Siemens-besturingspakket:

Bestanddeel Merk / functie
PLC, HMI, omvormer Siemens
Encoder en transducer Autonics, voor lengtetelling
Cilinders en magneetventielen Airtac, 6 bar lucht
Schakelaars, knoppen, contactoren Schneider
Spoelprogramma Lengte, buitendiameter en breedte worden ingesteld op de HMI.

De spoellengte wordt ingevoerd op de HMI en geteld door de encoder, waarna elke lengte automatisch wordt afgesneden. De buitendiameter en breedte van de spoel zijn instelbaar voor productwijzigingen.

Installatie bij de extruder

We installeren de oprolmachine in plaats van de handmatige oprolstandaard aan het einde van de extrusielijn:

  • Positie: Na het afvoeren, in lijn met de extrusie-as. De oprolmachine snijdt elke lengte zelf af.
  • Utilities: Perslucht van 6 bar voor de pneumatische wikkelinrichting, cilinders en omsnoeringsbanden.
  • Snelheidswedstrijd: De oprolsnelheid is afgestemd op de snelheid van de extrusielijn, zodat beide met dezelfde snelheid draaien.

ISO 12100 beschrijft de risicobeoordelingsmethode. De toepasselijke machinenormen zijn afhankelijk van de bestemmingsmarkt.

Selectiechecklist voor een slangopwikkelmachine

Stuur deze waarden mee met uw verzoek:

  • Buitendiameter van de slang of buis, materiaal (PE, PVC, gegolfd, rubber) en minimale buigradius.
  • Doel: spoellengte, buitendiameter, binnendiameter en hoogte.
  • Extrusielijnsnelheid in m/min, en enkel- of dubbellijns uitvoering.
  • Banden: aantal banden en type tape; foliewikkeling of verpakking in zakken verderop in het proces.
  • Beschikbare luchttoevoer en spanning op de locatie.

Veelgestelde vragen over techniek

V: Moet de extruder stoppen bij elke spoelwissel? A: Nee. Bij een spoelmachine met twee stations wisselt de revolverkop van kop en gaat het wikkelen door op de lege kop terwijl de volle spoel wordt vastgezet. Onze FCL-V400 wisselt van station zonder de extrusiesnelheid te verlagen.

V: Welke slangdiameters kan de FCL-V400 aan? A: Buisdiameters van 4–10 mm op de V400A, 10–20 mm op de V400B en 15–30 mm op de V400C. De buitendiameter van de slanghaspel varieert van 300 mm tot 500 mm.

V: Hoe snel kan de machine rollen? A: De rolsnelheid volgt de extrusielijn, met 60 m/min of meer. De typische output is 40-60 rollen per uur, afhankelijk van de rolgrootte en het aantal banden.

V: Hoe bereken ik de slanglengte per spoel? A: Vermenigvuldig het aantal radiale lagen met het aantal windingen per laag en vervolgens met π × de gemiddelde diameter. Een slang van 10 mm op een spoel met een buitendiameter van 400 mm, een binnendiameter van 300 mm en een hoogte van 80 mm geeft ongeveer 44 m.

V: Welke voorzieningen heeft de oprolmachine nodig? A: Perslucht van 6 bar en elektrische stroom op de spanning van de locatie. Geef de spanning en frequentie door bij uw aanvraag, zodat we het Siemens-aandrijfpakket daarop kunnen afstemmen.

Volgende stap

We configureren de oprolmachine voor uw extrusielijn in drie stappen:

  1. Dien uw lay-outtekening in. met slang-OD, spoellengte en -grootte, lijnsnelheid en bevestigingsvereisten info@fhopepack.com.
  2. Ontvang binnen 48 uur een machinevoorstel., inclusief modelkeuze, controle van de spoeltijd en instelling van de omsnoering.
  3. Plan een locatiebezoek om de oprolmachine te plaatsen nadat je de kabel hebt afgevoerd.

Bronnen

Laatst beoordeeld: 03-10-2026

gerelateerde berichten

Boek een gesprek
Boek een gesprek